燃煤工业锅炉热效率的计算问题

中图分类号 ： Ｋ１ ５ Ｔ ７
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ２ ９ １ ）４ ０ ３ ０
节 能 减 排 Ｅ益 受 到 重 视 ． 种 承 压 设 备 锅 炉 的能 耗 问 题 ｌ 特 引 起 广 泛 关 注 。 我 国工 业 锅 炉 中 以燃 煤 工 业 锅 炉 居 多 ， 运 其
式 中 ， ，ｈ Ｉ，ｇ 分 别 为 炉 渣 焓 、 灰 焓 和 漏 煤 焓 。 ｈ ， ｈ （Ｊｋ ） 【 飞
１３ 燃 煤 工 业锅 炉 运 行 能 效 快 速测 试 方 法 ．
ｑ 在 燃 煤 工 业 锅 炉 运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 和 工 业 锅 炉 ４ 热 工 性 能 试 验 规 程 中 的 公 式 一 致 ， 只是 ａ ，ｍ ａ 选 取 不 一 ｂａ ， ｌ ｉ ｎ 致 。 燃 煤 工 业 锅 炉运 行 能 效 快 速 测 试 方 法 中 ， 文 选 取 ａ， 在 本 ｋ
× ０ ｘ １６３ Ｃ ＋ ０ ． Ｈ＋ ５ ．８ ｍ （ ） １０ （ ２ ． ０ １７９ ￣３ ８１Ｃ Ｈ ） ２ ６ ８ ｑ＝ ２ （ ￣ Ｈｍｘ ０ Ｈｙ ） ｌ０ － （） ３
速测 取燃煤工业 锅炉热效率 ． 则可 提高节能工作 人员 的工 作
效 率 ．也 有 利 于 指 导 司 炉 人 员 对 锅 炉 及 时 进 行 优 化 运 行 调 节． 因此 快 速 测 取 燃 煤 工 业 锅 炉 热 效 率 对 节 能 减 排 工 作 有 很 好 的 推 动 作 用 。 实 现 在 用 工 业 锅 炉 运 行 能 效 状 况 的快 速 简 为 易 评 价 ．国 家 质 量 监 督 检 验 总 局 组 织 有 关 专 家 研 究 制 订 了 “ 煤工 业锅炉运行 能效快速测试 方法 ” 燃

工业锅炉热力计算
工业锅炉是现代工业生产中广泛使用的一种热能装置，通过燃烧燃料将化学能转化为热能，然后利用热能将介质加热至一定温度或产生蒸汽，用于生产或供热。

工业锅炉的热力计算主要包括热效率计算、燃料消耗量计算和烟气排放计算。

热效率是衡量锅炉能量转化效果的重要指标，表示锅炉每单位燃料所转化的热能。

热效率计算可以根据以下公式得出：
η=100×（Q1-Q2）/Q1
其中，η表示热效率，Q1表示锅炉所有燃料的热值，Q2表示烟气中未利用的热量。

燃料消耗量的计算可以通过锅炉的额定蒸发量和热效率来计算。

额定蒸发量是指锅炉在规定工况下所产生的蒸汽量。

燃料消耗量的计算公式如下：
G=S/LHV
其中，G表示燃料消耗量，S表示蒸汽量，LHV表示燃料的低位发热值。

烟气排放计算是指通过对锅炉燃烧过程中产生的烟气中的各种气体成分进行分析，并计算其排放浓度和排放量的过程。

烟气排放计算需要考虑锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化物等气体，并结合锅炉燃烧空气量、燃料成分等因素进行计算。

工业锅炉热力计算的目的是为了评估锅炉的热力性能以及燃烧效率，为提高锅炉的能效和环境保护提供依据。

在实际工程应用中，可以根据锅
炉的具体参数和运行情况进行热力计算，并结合能源管理的要求，优化锅炉运行参数，降低能耗和环境污染。

总之，工业锅炉热力计算是对锅炉热力性能参数进行计算和分析，推导出锅炉热效率、燃料消耗量和烟气排放等指标的方法和过程。

通过热力计算，可以评估锅炉的能效和环保性能，并为优化锅炉运行提供依据。

工业锅炉运行热效率的简便计算工业锅炉是工业生产中常见的一种热能转换设备，用于将燃料的化学能转化为热能，为工艺过程提供所需的热能。

工业锅炉的热效率是评价锅炉性能的一个重要指标，是指在给定的工况条件下，工业锅炉将化学能转化为热能的效率。

工业锅炉的热效率计算主要涉及锅炉输入和输出两个因素，即锅炉燃料的热值和锅炉传热效率。

1.锅炉燃料的热值锅炉燃料的热值是指单位质量燃料所释放的总能量，一般以热值单位为千焦/千克（或兆焦/吨）来表示。

常见的燃料包括燃油、燃气、煤炭等。

锅炉燃料的热值可以通过燃料供应商提供的数据获得，也可以通过实验测定获得，具体数值通常以犍为单位提供。

2.锅炉传热效率锅炉传热效率是指锅炉在运行过程中将燃料的热能转化为实际成为有用热能的比例，常用百分比表示。

锅炉传热效率的计算通常涉及锅炉的输入热量和输出热量两部分。

其中输入热量主要包括锅炉燃料的热值，输出热量主要包括锅炉的蒸汽产量（或热水产量）和工艺过程中的热耗。

传统上，工业锅炉的传热效率可以通过以下的简便方法计算：1.锅炉燃料的热值计算。

假设锅炉使用的是燃油，其热值为吨煤当量，即锅炉每吨油所蕴含的热值相当于多少吨煤的热值。

常见的燃油热值为1吨油当量=0.43吨煤的热值。

2.锅炉的输出热量计算。

输出热量主要根据蒸汽产量和热水产量来计算。

在实际工业生产中，常见的输出热量单位是蒸吨或者热吨。

3.含湿分的影响。

锅炉燃料中有时会接个湿分，湿分会消耗部分燃料热值，因此，计算燃料的热值时需要考虑湿分的影响。

4.计算锅炉产热效率。

根据输入和输出的热量计算锅炉的热效率，通常使用以下公式：热效率（%）=（锅炉蒸吨（或热吨）×100）/总的能源消耗（吨油当量）需要注意的是，上述的简便计算方法只是对工业锅炉热效率的初步评估，具体计算过程中仍需根据实际情况进行修正。

此外，还有更精确的计算方法，例如基于能量平衡的计算模型等，但通常需要更多的参数和测量数据，并且计算过程较为复杂。

锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备，广泛应用于工业、发电、供热等领域。

锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值，是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。

本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。

二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为：η = (Qout / Qin) × 100%，其中η为热效率，Qout为锅炉输出的热量，Qin为燃料完全燃烧所需的热量。

为了准确地计算锅炉平均运行热效率，需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。

输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量，可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。

输出热量是指锅炉向外界输出的热量，可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。

在实际应用中，为了简化计算和提高准确性，可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。

例如，对于常见的工业锅炉，可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。

三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。

如果燃料的质量较差，例如低位发热量较低、含硫量较高，会导致燃烧不完全，降低热效率。

因此，选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。

2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。

如果燃烧工况不良，例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等，会导致燃烧不完全，降低热效率。

因此，保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。

3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。

如果设备维护不当，例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等，会导致传热效率下降，降低热效率。

因此，定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。

4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。

如果操作人员技能不足或操作不当，例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等，会导致能量损失增加，降低热效率。

锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热蒸发为蒸汽，从而提供动力或热能。

而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。

本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。

锅炉燃烧热效率计算公式。

锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中，将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。

燃烧热效率通常用百分比表示，计算公式如下：燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。

其中，锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量，通常以千焦或千瓦时为单位；燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量，通常以千焦或千瓦时为单位。

影响锅炉燃烧热效率的因素。

锅炉燃烧热效率受多种因素影响，主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。

1. 燃料的热值。

燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。

不同种类的燃料具有不同的热值，燃料的热值越高，燃烧热效率越高。

因此，在选择锅炉燃料时，应该优先考虑燃料的热值。

2. 燃烧过程中的损失。

燃料在燃烧过程中会产生多种损失，包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。

这些损失会降低锅炉的燃烧热效率，因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。

3. 锅炉设计和运行情况。

锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。

合理的锅炉设计能够提高热能利用效率，而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。

提高锅炉燃烧热效率的方法。

提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。

以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法：1. 选择高热值的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，以提高锅炉燃烧热效率。

2. 优化燃烧过程，采用先进的燃烧技术和设备，减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。

3. 安装余热回收设备，充分利用烟气中的余热，提高锅炉热能利用效率。

4. 加强锅炉运行和维护管理，保持锅炉设备的良好状态，避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。

热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/Qr]*100=100-（q2+q3+q4+q5+q6）式中：Q2——每千克燃料的排烟损失热量，kJ/kg；Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg；Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg；Qr——每千克燃料低位发热量，kJ/kg；q2——排烟热损失，%q3——可燃气体未完全燃烧热损失，%q4——固体未完全燃烧热损失，%q5——锅炉散热热损失，%q6——灰渣物理显热损失，%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。

q2=（Q2/ Qr）*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中：Q2gy——干烟气带走的热量，kJ/kg；Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；Q2gy=V gyCP. gy（θPy-tsf）Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中：V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度，CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；采用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。

实际干烟气体积可以通过下式计算：V gy=（VO gy）C+（agy-1）（VO gk）C式中：（VO gy）C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg；（VO gk）C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用下式计算：（VO gk）C =K2* Qr/1000（VO gy）C = K1*（VO gk）CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。

3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目

其 他 热 损 失 相 对 较 小 。按 照 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ ０ ０ ０ ３ －２ ０ １ ０要 求 ，气体未 完全燃 烧热 损失 ｑ ３ 根据排烟 处 Ｃ Ｏ 的含 量按照 经验数据选 取 ，大 部 分锅炉排 烟处 的 Ｃ Ｏ含 量都在 １ ０ ０ ｐ ｐ ｍ 以下 ， ｑ ３值总 体对锅 炉热效率 的影 响不大 。但个别锅 炉排烟处 Ｃ Ｏ 含量 很高 ，ｑ ３的经验值 与实 际偏
仅为 ８ １ ． ６ ３ ％。油 气 锅 炉 测 试 热 效 率 大 都 在
除了锅 炉本 体及 运行 的 因素 外 ，标 准 中也有 些
８ ５ ％ 左 右 ，最 低 测试 效 率 为 ６ ２ ． ９ ０ ％，最 高 测 考 虑欠 缺 的地方 导 致计 算偏 差较 大 。现 将测 试
一
２ ５—
１ ． 前 言
试效率 达到 ９ ２ ． ６ ３ ％。 排 烟 热损 失 ｑ ２是锅 炉 的主 要 热损失 ，主
近 年 ，国 家质检 总 局相 继 批准 颁布 了 高
耗 能 特 种 设 备 节 能 监 督 管 理 办 法） ） 、ＴＳ Ｇ 要 与过 量 空气 系数 和排烟 温 度有 关 。燃煤 锅 炉 ８ ． ６ ３ ％～ Ｇ０ ０ ０ ２ － ２ ０ １ ０（ （ 锅 炉节 能技术 监督管理 规程》 和 排 烟 热 损 失 占 到 总 热 损 失 的 ２ Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ ０ ０ ０ ３ － ２ ０ １ ０ 工 业 锅 炉 能效 测 试 与 评 价 ７ ３ ． ３ ９ ％，其 中有 ８ ０ ％ 的锅 炉在 ５ ５ ％ 以上 。大 规 则 等节 能 技术 规 范 ，以加 强监 管力 度 ，切 多 数 油 气 锅 炉 排 烟 热 损 失 占 到 总 损 失 的 ９ ． １ ８ ％～ ８ ０ ． １ ４ ％。若煤 渣 可燃 物含 量较 高 ， 实促 进 节能 减排 ，提 高 能源 利用 率 。 因此 ，开 ４ 展 锅炉 能效测试 工作意义 重大 。 固体 未完全 燃烧 热损 失 ｑ ４ 也是 影响燃煤锅 炉热 自 ２ ０ １ １年 下半 年 以来 ，江苏 特 检 院无 锡 损 失的 主要 因素 ，经测试 计算 ，ｑ ４占到 总损失

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，对其能效进行测试和分析可以帮助企业发现问题、优化工艺，提高能源利用效率，降低成本和环境影响。

本文将对燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，探讨如何提高其能效。

一、测试方法和数据收集燃煤工业锅炉的能效测试一般采用热效率和燃烧效率两个指标进行测定。

热效率是指锅炉产生热能与燃料燃烧所释放热能的比值，通常以百分比表示；燃烧效率是指燃料完全燃烧所释放的热能与燃料热值的比值，也以百分比表示。

为了进行燃煤工业锅炉的能效测试，首先需要收集锅炉的基本参数，包括燃料热值、燃料消耗量、锅炉产生的蒸汽量等。

然后利用专业的测试设备和方法对锅炉的热效率和燃烧效率进行测试，得到相应的数据。

二、测试结果统计与分析通过对多家企业的燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析，我们可以发现一些共性问题和改进空间。

1. 热效率较低统计数据显示，部分燃煤工业锅炉的热效率较低，甚至不足60%。

这可能是由于锅炉设计不合理、燃烧不充分、锅炉运行参数不合理等原因引起的。

降低热效率不仅意味着能源的浪费，也会导致排放物增加，对环境造成更大的压力。

针对这一问题，企业可以对锅炉进行优化设计，提高燃烧效率，采用更先进的燃烧设备和控制系统，合理调整锅炉运行参数等手段来提高热效率。

2. 燃烧效率不理想部分燃煤工业锅炉的燃烧效率也存在一定问题，测试结果显示燃烧效率普遍在70%左右，而一些锅炉燃烧效率仅有60%左右。

这意味着燃料的利用率较低，热损失较大，不仅增加了企业的能源成本，也增加了废气的排放量。

改进燃烧效率需要企业从锅炉的设计和运行两方面入手。

通过优化锅炉结构和燃烧设备，提高燃料的燃烧效率；改善锅炉的运行管理，严格控制燃料供给和燃烧参数，确保锅炉在最佳状态下运行。

三、如何提高燃煤工业锅炉能效基于对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析，企业可以采取以下措施来提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境压力。

锅炉的热效率及热损失锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用供暖领域。

作为热能转换的关键设备之一，锅炉的热效率以及热损失对于其能源利用效果和经济性具有重要影响。

热效率是衡量锅炉能源利用效果的重要指标，它表示锅炉从燃料中转化为有效热能的比例。

热效率越高，表示锅炉能更充分地利用燃料的热能，减少能源浪费。

热效率的计算公式是锅炉输出的有效热量与燃料输入的热量之比。

热效率受到多种因素的影响。

首先是锅炉的设计和制造质量。

合理的锅炉结构和优质的材料可以减少热能损失，提高热效率。

其次是燃烧效率。

燃烧过程中的不完全燃烧和燃烧产物的排放都会导致能量的损失。

优化燃烧系统的设计，提高燃烧效率，可以提高锅炉的热效率。

此外，锅炉的运行和维护也对热效率起到重要作用。

定期的检修和保养可以确保锅炉的正常运行，减少能量损失。

除了热效率外，锅炉还存在热损失问题。

热损失是指在锅炉运行过程中，热能因为传导、对流、辐射等途径而损失的现象。

热损失造成了能量的浪费，降低了锅炉的热效率。

锅炉的热损失主要包括排烟损失、传导损失和散热损失。

排烟损失是指烟气中的热能通过烟囱排出而损失的现象。

烟气中含有大量的热能，如果不能充分利用这部分热能，就会造成排烟损失。

减少排烟损失的方法包括增加锅炉的烟气回收装置，提高烟气的利用效率。

传导损失是指锅炉壁面与外界环境接触导致的热能损失。

锅炉壁面的热阻越小，传导损失越小。

因此，合理选择和使用保温材料，提高锅炉壁面的绝热性能，可以减少传导损失。

散热损失是指锅炉在运行过程中，热能通过辐射和对流的方式从锅炉表面向外界传递而损失的现象。

减少散热损失的方法包括增加锅炉的保温层厚度，减少表面积，降低表面温度，减少辐射和对流的热损失。

为了提高锅炉的热效率和减少热损失，可以采取多种措施。

首先是选择合适的锅炉类型和规格，根据实际需求确定锅炉的热负荷和效率要求。

其次是优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。

再次是加强锅炉的维护和管理，定期检查和清洗锅炉，确保锅炉的正常运行。

工业锅炉热工计算概述引言工业锅炉是工业生产中常见的燃煤、燃油、燃气等再生能源的热能设备，其正常运行和高效利用热能是保证工业生产的关键。

在设计和运行工业锅炉时，进行热工计算是至关重要的一步。

本文将概述工业锅炉热工计算的基本原理和方法。

一、工业锅炉热工计算的基本原理工业锅炉热工计算是基于热能守恒和质量守恒原理进行的。

其基本原理是利用能量平衡和物质平衡方程来计算工业锅炉的热效率、燃料消耗等关键参数。

工业锅炉热工计算的基本方程如下：能量平衡方程：$Q_{\\text{in}} = Q_{\\text{out}} + Q_{\\text{loss}}$物质平衡方程：$m_{\\text{in}} = m_{\\text{out}} + m_{\\text{loss}}$其中，$Q_{\\text{in}}$表示进入锅炉的热能，$Q_{\\text{out}}$表示离开锅炉的热能，$Q_{\\text{loss}}$表示锅炉的热损失，$m_{\\text{in}}$表示进入锅炉的燃料质量，$m_{\\text{out}}$表示离开锅炉的废气质量，$m_{\\text{loss}}$表示锅炉的燃料损失。

二、工业锅炉热工计算的具体方法1. 炉膛热量计算炉膛内的燃烧过程是工业锅炉热工计算的核心。

通过炉膛的热量计算可以确定锅炉的热传递效率和燃料消耗量。

炉膛热量计算主要包括以下几个步骤：•确定燃料的热值和燃料质量流量；•计算燃料的燃烧空气需求量；•计算燃料的理论燃烧温度；•通过燃烧平衡计算得到炉膛内的燃气组分、温度分布和热量分布。

2. 锅炉效率计算锅炉的效率是衡量锅炉工作质量的主要指标之一。

锅炉效率的计算可以根据能量平衡方程得到，一般包括以下几个方面：•锅炉热效率：表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例，通常用百分比表示；•锅炉燃料效率：表示锅炉输出热能与输入燃料热值之间的比例，考虑到燃料的低位热值和高位热值之间的差异；•锅炉发电效率：一般适用于拥有发电能力的工业锅炉，表示发电输出功率与输入燃料热值之间的比例。

浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施【摘要】燃煤工业锅炉是我国工业生产的主要的热能动力设备，为经济的发展提供前进的动力。

但是，我们同时也应该看到，燃煤工业锅炉也是能源高耗和污染物高排放设备，如何降低工业锅炉的能源消耗是本文研究的重点。

本文首先介绍了我国燃煤工业锅炉的现状，接着浅析了其节能原理，最后具体提出节能降耗的措施，供业内人士参考。

【关键词】燃煤工业锅炉；节能降耗；现状；原理；措施中图分类号：tk229.6文献标识码： a 文章编号：燃煤工业锅炉主要是为工业生产提供工艺蒸汽和为社会大众提供热水供应, 是社会发展和进步的必然消耗品。

我国长期以来能源利用效率总体水平偏低，单位gdp能耗比世界平均水平高出许多，燃煤工业锅炉能源消耗位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉, 煤炭消耗量远高于钢铁、石化、建材等高耗能工业行业。

因此，我国的节能降耗工作形势不容乐观，有关部门的进行的一项研究表明，燃煤工业锅炉在我国主要耗能产品实施能效标准节能降耗潜力的座次中高居榜首，所以，工业锅炉节能降耗工作的意义重大。

一、燃煤工业锅炉的现状由于受国家能源政策及当前油气价格因素的影响,造成在用的燃煤工业锅炉能源浪费现象严重和污染物排放量巨大的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。

1、锅炉容量小、热效率低近年来，热电联产项目逐渐上升, 但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧，从而导致排烟的温度升高，热损失增大。

煤种多变、煤质差。

工业燃煤锅炉的燃煤由于产供关系紧张, 其颗粒度、热值、灰分等均无法得到有效保证。

而工业燃煤锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。

2、排烟温度高、污染大企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主, 其排烟温度长期在300-350℃之间, 排放大量的高温烟气及粉尘，s 、c 、no等对环境造成极大的污染，热量流失严重。

附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。

本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。

2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。

锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。

2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。

3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。

4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。

4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。

4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。

4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。

工业锅炉（燃煤）运行热效率的简便计算摘要：本文对工业锅炉（燃煤）运行热效率的计算进行了研究和探讨，得出不含煤的消耗量B、煤的低位发热量Qdwy的锅炉热效率简单计算公式，对用户进行锅炉的运行测试和技改评估具有一定的参考价值。

关键词：工业锅炉（燃煤）运行热效率热效率简单计算公式前言：工业锅炉中多为燃煤锅炉，约占68%，且2吨（1.4Mw）以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70%左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。

为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。

提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。

作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算a)、对于挥发份大于15%的烟煤：V0=1.05×0.238(Qydw/1000)+0.278（6）V0：理论空气量，m3/kgQydw:煤的应用基低位发热量，kj/kgb)、对于劣质烟煤：V0=0.238×[（Qydw+450）/990]（7）从公式（6）、（7）可看出，V0与Qydw之间为线性函数关系，为了应用更加方便，在进行大量校核计算后，将上述两公式归纳为：V0=2.63×10-4Qydw（8）实际应用中，公式（8）对AⅡ、AⅢ类煤种（热值18000-22000kj/kg）的适应性很好，误差＜1%。

锅炉计算公式锅炉计算公式是指用于计算锅炉相关参数的数学公式。

锅炉作为工业生产和生活中常用的热能设备，其性能参数的计算对于锅炉的设计、运行和维护都具有重要意义。

下面将介绍一些常用的锅炉计算公式。

一、锅炉容量计算公式锅炉容量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量，通常用吨/小时或千瓦表示。

锅炉容量的计算公式如下：锅炉容量（吨/小时）= 锅炉效率× 燃料热值（千焦/千克）/ 锅炉热效率（千焦/千克）其中，锅炉效率是指锅炉的热效率，表示锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力；燃料热值是指燃料每千克所含的热能。

二、锅炉燃料消耗量计算公式锅炉燃料消耗量是指锅炉每小时消耗的燃料量，通常用吨/小时或千克/小时表示。

锅炉燃料消耗量的计算公式如下：锅炉燃料消耗量（吨/小时）= 锅炉容量（吨/小时）/ 锅炉效率通过这个公式，可以计算锅炉每小时的燃料消耗量，以便进行燃料供给和成本估算。

三、锅炉排烟温度计算公式锅炉排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉燃烧室排出时的温度。

锅炉排烟温度的计算公式如下：锅炉排烟温度（℃）= 炉膛出口温度（℃）- 空气预热器出口温度（℃）- 烟气净过热器出口温度（℃）锅炉排烟温度的计算可以帮助判断燃烧是否充分，以及烟气冷凝和余热回收的潜力。

四、锅炉效率计算公式锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力，它反映了锅炉的能量利用率。

锅炉效率的计算公式如下：锅炉效率（%）= 实际蒸发量（或供热量）/ 理论蒸发量（或供热量）× 100%其中，实际蒸发量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量；理论蒸发量是指锅炉在理想状态下的蒸汽量或热水量。

五、锅炉水处理计算公式锅炉水处理是指对锅炉水进行化学处理，以保证锅炉运行的安全可靠。

常用的锅炉水处理计算公式包括：1. 硬度计算公式：硬度（mg/L）= 水样中的钙离子（mg/L）+2.5 × 水样中的镁离子（mg/L）2. 硷度计算公式：硷度（mg/L）= 2.8 × 水样中的碱度（mmol/L）3. 水碱度计算公式：水碱度（mmol/L）= 碳酸盐碱度（mmol/L）+ 磷酸盐碱度（mmol/L）+ 氢氧化物碱度（mmol/L）以上是一些常用的锅炉计算公式，通过这些公式可以对锅炉进行容量、燃料消耗量、排烟温度、效率和水处理等方面的计算。

燃煤锅炉所需热量计算公式燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料进行燃烧，产生热能的设备。

在工业生产和生活中，燃煤锅炉被广泛应用，用于供暖、蒸汽发生和发电等领域。

而燃煤锅炉所需的热量计算是非常重要的，它直接影响到锅炉的燃烧效率和运行成本。

本文将介绍燃煤锅炉所需热量的计算公式及其相关知识。

燃煤锅炉所需热量计算公式主要涉及到燃煤的热值、燃烧效率和锅炉的热负荷。

在计算燃煤锅炉所需热量时，需要考虑燃料的热值，以及锅炉的热效率。

燃料的热值是指单位质量燃料燃烧所释放的热量，通常以千焦或千卡为单位。

而锅炉的热效率则是指锅炉利用燃料产生热能的效率，通常以百分比表示。

燃煤锅炉的热负荷是指锅炉在工作状态下需要供应的热量，通常以千瓦或兆瓦为单位。

燃煤锅炉所需热量计算公式可以用如下的公式表示：Q = M × Qv ×η。

其中，Q表示燃煤锅炉所需的热量，单位为千焦或千卡；M表示燃煤的质量，单位为吨；Qv表示燃煤的热值，单位为千焦或千卡/千克；η表示锅炉的热效率，为百分比。

通过这个公式，我们可以很方便地计算出燃煤锅炉所需的热量。

首先，我们需要确定燃煤的热值，这通常可以从燃料的供应商处获取。

其次，我们需要确定锅炉的热效率，这可以通过实际运行数据或者锅炉的设计参数来获取。

最后，我们需要确定燃煤的质量，这通常可以根据锅炉的燃烧量和工作时间来计算得出。

除了燃煤锅炉所需热量的计算公式外，我们还需要了解一些与燃煤锅炉相关的知识。

首先，燃煤锅炉的燃烧过程是一个复杂的热力学过程，其中包括煤的燃烧、烟气的流动、热量的传递等多个环节。

在实际运行中，需要注意燃烧过程的稳定性和热量的传递效率，以确保锅炉的正常运行和高效能利用。

其次，燃煤锅炉的烟气排放是一个重要的环保问题。

煤炭的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，这些物质对环境和人体健康都会造成影响。

因此，在燃煤锅炉的设计和运行中，需要考虑烟气的净化和排放控制，以保护环境和人类健康。

锅炉热效率测定计算的简易快捷方法点击次数：6448 发布时间：2009-10-27锅炉热效率测定计算的简易快捷方法㈠采用简易方法测试锅炉热效率的可行性依据现有标准进行锅炉热工测试和计算热效率的结果也存在一定误差，并非完全精确。

我局湘质监特发［2009］99号文件附件3统计，市州特检机构按正规的热工测试方法进行测试需要采购配备大量仪器和设备，需要投入66.84万元。

恕我直言，目前地市级特种设备检验所经济实力不强的情况下，花费近七十万元购买锅炉热效率测试的设备仪表(还不含煤质、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备——测量这两项还要取样送到长沙等检测单位进行)是不现实的。

本人建议，只要配备6.5万元的先进分析仪和设备(还包含相应煤质分析、飞灰和炉渣可燃物含量的测量设备)，采取简易而快捷的方法对燃煤锅炉的热效率进行检测，就可以尽快对燃煤锅炉进行热效率测试；不必花费大量资金、配备大量仪器和设备做为投入，使得燃煤锅炉能效测试工作滞后，影响高耗能锅炉节能监察工作的开展。

本人持有这种想法的根据如下：在对在用燃煤锅炉进行热效率测试时，只要在现场测量锅炉排烟温度ex，烟气中一氧化碳的含量CO，氧含量O，冷空气温度t l.a，测定换算得到炉膛的过量空气系数α，如果锅炉运行中有蒸汽喷入炉膛，则记录喷口尺寸和蒸汽压力；然后取回煤样、炉渣和飞灰样返回到检验机构检测出煤的收到基低位发热量Q net，，煤的灰分收到基质量百分数A ar，飞灰可燃物C f.a，炉渣可燃物含量(含碳量)C sl ar等，就可以根据燃用煤的化验分析数据，按照下面所述的方法计算燃煤锅炉的热效率(误差在1.5%左右)和耗煤量，推导锅炉的运行状况。

而燃油、燃气锅炉的热效率测试就更容易进行，只需要在现场进行测量锅炉排烟温度，烟气中一氧化碳的含量、氧含量，冷空气温度，测定换算得到炉膛的过量空气系数就行了，无须采样分析。

这是因为按照常规，燃气供应单位应该向也应向使用单位提供燃气的成分(如果燃料供应单位确实无法出具燃料的成分分析资料，只好取样送到具备燃料的成分分析设备的单位进行化验)；而按相关规定，燃油锅炉用代表性0号柴油的组成质量成分是：W y 0%，A y 0.01%，C y 85.55%，H y 13.49%，O y 0.66%，N y 0.04%，S y 0.25%；低位发热量为42900kJ/kg。