SBR污泥培养驯化实例

大型SBR工艺启动特点及活性污泥培养驯化对于传统工艺和小型污水处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点运转，便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环境条件，达到快速培养驯化的目的。

近年来SBR工艺在我国迅速兴起，特别已经开始在大型城市污水处理厂应用。

由于生物处理过程全部在一个池中进行，并在调整工艺参数时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统活性污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。

本文仅以天津经济技术开发区污水处理厂SBRDATLAT工艺启动活性污泥培养驯化的工作体会以及工艺特点总结如下。

一设计规范问题天津TEDA污水处理厂处理开发区全部工业废水和生活污水。

服务面积万平方公里。

服务人口20万，服务工厂3800多个。

污水处理厂占地公顷。

（一）主要设计参数：设计平均日流量10万吨高峰回流量10万吨进水CODcr 400mg/lBOD5150mg/lSS200mg/l出水CODcr120mg/lBOD530mg/lSS30mg/l污水生物处理法采用SBR法DAT-IAT工艺。

经过处理的出水，经北排明渠排入渤海。

(二）工艺流程主要工艺构筑物与设备1.粗格栅两台（一用一备），栅间距15mm。

2.进水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，水泵名牌额定流量S。

3.细格栅两台（一用一备），阶梯格栅。

4.钟式（Jones）沉砂池两座（一用一备），池直径。

5.巴氏计量槽一座，槽宽。

经超声波流量计计量流量后，由配水井将进水均匀分配进入SBR反应池。

反应池。

污水处理厂生物处理核心工艺，共6组SBR反应池，每组有效尺寸长×宽×深=××。

每组地由DAT（需氧地）和IAT（间歇曝气池）串连组成。

进水→粗格栅→进水泵→细格栅→旋流除砂池→巴氏计量槽→DAT/IAT↓加氯↓SBR反应池→出水泵→排放出水→贮泥池→污泥脱水机→泥饼外运每组SBR池中安装的主要设备有：①回流污泥泵两台，流量Q=—时，回流率400%。

序批式活性污泥法实验讲义序批式活性污泥处理系统也称间歇式活性污泥处理系统，即SBR工艺（Sequencing Batch Reactor)。

一．实验目的1．应熟练掌握SBR活性污泥法工艺各工序操作要点；2．熟练掌握活性污泥浓度、COD和SV%的测定方法；3．了解SBR活性污泥工艺曝气池的内部构造和主要组成；4．了解有机负荷对有机物去除率及活性污泥增长率的影响。

二．实验原理SBR工艺作为活性污泥法的一种，其去除有机物的机理与传统的活性污泥法相同。

但SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀，它的主要特征是在运行上的有序和序批操作。

SBR技术的核心是SBR反应池，该池集水质均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一身，无污泥回流系统。

正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程（流态上属于完全混合式，有机物降解方面是随时间上的推流）使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。

主体设备只有一个序批式序批反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

SBR的工艺流程如图1所示：进水反应沉淀闲置图1 SBR工艺曝气池运行工序示意图SBR实验装置：由原水箱、SBR反应池、PLC控制器和触摸屏组成。

污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案一、前言污水处理站SBR反应池污泥接种培养及驯化调试是SBR工艺处理系统中的关键步骤，对提高SBR系统运行效率和稳定性具有重要意义。

本文旨在探讨污水处理站SBR池污泥接种培养及驯化调试方案，为工程实践提供参考。

二、污泥接种培养（一）污泥收集在SBR工艺系统中，污泥是反应池中生物质的主要来源，因此，选择好的污泥样品对于后续的驯化和启动至关重要。

污泥样品可以在现有的处理系统中收集，也可以从其他处理系统中获取。

（二）污泥处理为了防止污泥样品中的有害物质进入SBR系统，需要对污泥进行处理。

常用的处理方法包括通过过滤装置进行干燥和热处理等。

（三）污泥接种将经处理的污泥样品接种到SBR反应池中，接种量一般为1-2%。

在接种过程中，需要注意保持良好的接种均匀性，避免出现局部过量或过少的情况。

（四）培养条件在接种后的48小时内，反应池需要在适宜的温度、pH和DO条件下进行培养。

一般表现为平均温度为25-30摄氏度，pH值为7-8，DO水平为3-4mg/L。

在这个过程中，需要进行水质监测和污泥比例调整。

三、驯化调试（一）氨氮处理在SBR系统中处理氨氮对系统的运行效率和稳定性有着非常重要的影响。

氨氮可以通过水解-硝化工艺处理。

在SBR系统中，通过调节污泥比例、曝气量等条件，提高氨氮的去除效率。

（二）COD处理COD是污水处理系统中的重要指标之一，处理COD需要引入好的反应池控制策略，并进行适时的空气切换，以保持系统的充氧状态。

（三）流量控制在SBR系统中，流量控制是非常重要的。

流量控制不仅仅涉及到污水的进入量和出水量，也和反应器的新陈代谢过程有着非常密切的关系。

在实际应用中，流量控制可以通过调节曝气量、水位等方式实现。

（四）pH控制在SBR处理过程中，pH值的控制也是非常重要的一个环节。

恰当的pH值可以促进生物反应池中微生物的发展繁殖，提高水质的处理效率。

pH值的控制需要根据不同的水源进行调整，一般情况下在7-8.（五）反应池淤积在SBR系统中，反应池淤积也是影响系统运行效率和稳定性的因素之一。

NO− 3 −N NO− 2 −N
TN TP COD KLSS DO、ORP、pH 生物相
二、污泥初始培养驯化 第一阶段污泥的连续培养驯化。每天运行两个周期，12h 为一个周期，采用 限制曝气式瞬时进水，每个周期依次按： 进水 瞬时进水 厌氧 不曝气搅拌 1h 好氧 曝气搅拌 5h 沉淀 1h-排水 缺氧 静置 5h
预期实验用水水质（单位：mg/L）
项目 模拟污水
COD TN TP NO− 3 −N
+ NH4 −N
200 未知 5-6 未知 30
并在每个周期开始曝气时排出泥水混合液约 150ml（排泥-需通过计算污泥龄的 得知）的运行模式进行。以 15d 污泥龄，反应器体积 10L，计算得出每天排泥约 666mL。
预期实验用水水质（单位：mg/L）
项目
模拟污水
COD TN TP NO− 3 −N
+ NH4 −N
300 2 5-6 0.25-1.23 25
实验配水材料表（单位：g/10L 水）
NH4 Cl
KH2 PO4
FeSO4
MgSO4
CaCl2
实验进水水质（单位：mg/L） 项目 模拟污水
COD TN TP N3; NH4 −N
300 30 5-6 0.25-1.23
21-30
本实验使用的实验装置为 SBR 反应器， 它是有机玻璃制成， 总体积为 12L ， 有效容积为 10 L 。 一、分析项目与检测方法： 实验期间对各项水质控制指标和系统控制指标进行定量分析， 主要包括 COD、
硝化菌的世代周期为 12-59d，亚硝酸菌的世代周期为 8-36d，为先培养出稳 定的硝酸菌，污泥龄应控制在 15 左右最好。 预计此阶段需进行 10d 以上，驯化过程中稳定进水氨氮浓度，监测出水 COD 和 氨氮浓度。随着驯化时间延长，反应器内硝化细菌的增加，出水氨氮和 COD 的 转化率不断增高，去除率需达到 85%以上。且污泥颜色逐渐由驯化时的黑褐色变 为土黄色，说明污泥沉降性能良好，运行状态趋于稳定。至此，次阶段的污泥的 培养驯化工作完成。 第二阶段亚硝酸菌的驯化。采用上一阶段培养驯化好的污泥，逐渐降低 DO 浓度至 0.5mg/L， 调整污泥龄至 11d 左右， 此时每天运行三个周期， 8h 一个周期： 进水 瞬时进水 反应 曝气 5h 沉淀 沉淀 40min 闲置 排水闲置