焊工技能考核实施细则

焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况， 从低到高依次设有六项级别， 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底，级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。

T S G Z特种设备焊接操作人员考核细则Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#国家质量监督检验检疫总局总局2010年第126号公告各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局：现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。

局长：支树平国家质量监督检验检疫总局二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则Examination Rules for Welding OperatorsOf Special Equipment中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日前言2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。

2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。

2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。

2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。

根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。

2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。

2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。

本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。

在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。

本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰中国石化第十建设公司袁转东江西省质量技术监督局李顺珍辽宁省安全科学研究院赵鹏华上海振华港口机械（集团）股份有限公司龚美琪大连重工起重集团有限公司郭胜伟河南卫华重型机械股份有限公司牛豫兰州兰石机械设备有限责任公司雷万庆上海锅炉厂有限公司王烱祥中国石化集团南京化学工业有限公司机械厂董安霞中山市金马游艺机有限公司康纪华中国重型机械工业协会肖力群亚大塑料制品有限公司贡爱国山东省特种设备检验研究院锅怀力港华辉信工程塑料（中山）有限公司孔德斌何健文目录第一章总则 (1)第二章考试机构 (2)第三章考试程序与要求 (4)第四章附则 (7)附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (9)附件B 特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 (40)附件C 特种设备焊接操作人员考试申请表 (49)附件D 特种设备焊接操作人员考试基本情况表 (50)附件E 金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表 (51)附件F 非金属材料焊接操作人员技能考试检验记录表（PE） (53)附件G 特种设备焊接操作人员复审申请表 (56)附件H 特种设备焊接操作人员焊绩记录表 (57)相关章节和规范历次制（修）定情况 (58)特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》，制定本细则。

焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。

然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。

为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。

二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。

2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。

3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。

三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。

2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。

四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。

2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。

五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。

2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。

六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。

2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。

3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。

4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。

七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。

八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。

2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。

九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。

焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。

可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。

2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。

可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。

3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。

可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。

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4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。

可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。

以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。

考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。

2。

焊工考核细则范文一、考核目标本考核细则旨在衡量焊工在实际工作中的专业能力和技术水平，为企业选拔和培养合格的焊工人才提供参考依据。

二、考核内容1.焊接操作能力评估：根据焊工所需的操作工艺进行实际操作，考核其焊接技术的熟练程度和完成任务的能力。

2.焊接技术理论考核：对焊工进行焊接技术知识的笔试，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。

3.焊接质量评估：对焊工完成的焊接工件进行质量评估，检查焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面。

4.安全操作考核：对焊工在作业中的安全操作情况进行评估，包括使用个人防护设备、正确使用焊接设备和工具、防止火灾和爆炸等方面的知识和技能。

5.脑力和体力考核：对焊工的应急反应能力、解决问题能力和身体素质进行评估，以确保其在繁重的焊接作业中能够保持良好的状态。

三、考核标准1.焊接操作能力评估：根据焊工的实际操作情况，采用A、B、C、D四个等级进行评级。

其中，A级表示操作非常熟练，没有明显的缺陷；B级表示操作基本熟练，有少量缺陷；C级表示操作一般，存在较多的缺陷；D级表示操作不合格，存在严重的缺陷。

2.焊接技术理论考核：根据焊工对焊接技术相关知识的掌握程度，采用100分制进行评分。

满分为100分，及格分数为60分。

3.焊接质量评估：对焊工的焊接工件进行评估，根据焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面进行评分。

满分为100分，及格分数为60分。

4.安全操作考核：根据焊工在作业中的安全操作情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。

其中，A级表示安全操作规范，没有明显的违规行为；B级表示存在轻微的违规行为；C级表示存在一般的违规行为；D级表示存在严重的违规行为。

5.脑力和体力考核：根据焊工的脑力和体力情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。

其中，A级表示脑力和体力出色，能够适应繁重的焊接作业；B级表示脑力和体力较好，能够适应一般的焊接作业；C级表示脑力和体力一般，存在一定程度的适应困难；D级表示脑力和体力差，无法适应繁重的焊接作业。

XXXX项目《焊工考核细则》编制：审核：批准：XXXX有限公司2013 年4 月22 日一、编制说明根据本工程实际情况，为确保入场焊工合法持证、技能充分满足本工程使用。

我公司特编制此《焊工考核细则》，来考核上岗焊工。

二、编制依据1、油罐制作规范对焊工的要求；2、GB50128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；3、GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；4、GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5、《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》；6、本公司质量管理要求。

三、资格审核对焊接人员必须持有效证件上岗。

对焊工证件先自检合格，然后上报总包单位审核，通过后报监理单位审核，最后报业主项目部审检。

证件通过审核后填报考核申请表，附资格证和身份证复印件及本人近期照片一张。

三、考核内容1、难度确认原则板材对接中，难度依次为对接立、横、角焊。

管材对接中，难度为45°固定。

管材对接中，45°固定合格的，免考板材对接考试。

四、焊接方法、焊接位置及数量推荐考试由项目部组织，现场考试场地，做好防风措施，考试场地应集中设置，考试试件提前准备好，施工单位焊接工程师先自检考试试件，自检合格后通知焊接管理人员、监理焊接工程师及业主。

三方检查合格后可进行考试。

五、焊考要求：1、监考人员应核实参考人员身份和考试项目，并会同焊工在试件一侧标注焊工代号和考试项目。

2、焊件应按规定的位置和角度进行固定，施焊中改变焊件位置按不合格处理。

3、水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的起始点，定位焊缝不得在“6点”标记处。

管材下向焊应严格按照起始固定试件位置进行操作。

4、试件的定位焊缝应由焊工独立完成，定位焊缝每点长度应≤10mm。

5、手工焊条电弧焊，焊缝第一层至少应有一个再引弧接头，换焊条时允许修磨接头部位，但盖面焊道不允许修磨，任何焊道不允许返修。