土石方工程施工技术措施

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5 800mm 钻孔灌注桩钢筋
t
84.528
42.266
126.794
6 600*600 预制方桩(C45)
m3
949.78 1115.83 2065.61
7 预应力方桩施打

88
108
196
8 现浇纵横梁(C30)
m3
497.52
768.66
1266.18
9 现浇混凝土板及板接缝
m3
54.31
63.11
117.42
10 现浇码头及引桥面层
m3
525.7
416.5
942.2
11 现浇引桥墩台
m3
106
26.5
132.5
12 现浇护轮坎
m3
62
48.3
110.3
13 现浇撑墩
m3
280.75
105.28
386.03
14 制安靠船构件
件/ m3
16/19.76 16/19.76
15 制安水平撑,剪刀撑
件/ m3
1.1.1 工程容
(1)中心渔港:300-500 吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥 140.5*6 米,4#栈桥 136.5*6 米,5#栈桥 137.1*6 米,6#栈桥 133.3*6 米),8 个撑墩。 (2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台 104.0*10 米,1#栈桥 165.5*6 米),浮码头 2#栈桥 148.1*6 米,3 个撑墩。
3 主体工程施工技术措施 3.1 厂坝土石方工程施工技术措施 厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。 3.1.1 右岸基坑清淤 经历年洪水的淹没,基坑沉积的淤泥量大约有 2×104m3。在基坑抽干水后可 以立即进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的办 法,或用小型装载机铲淤泥进斗,通过门机提升转移等方法来完成。为加快施工 进度,由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地 方使用人工装运,以避免机械施工对已浇砼的损坏。 3.1.2 右岸接头坝
土料推铺完成后即进行碾压,土料碾压采用振动碾碾压,碾压方向与坝轴线 方向平行,每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快,先轻后重的原则进行,对于
小围碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中,土料的填铺与碾压工序连接进 行,做到土料随铺随压,在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工, 则根据气候条件设保护层,复工时对表面予以清除,并用推土机起毛,同时清理 工作面。每层压实后,按设计要求对现场取样测试填土的压实密度,作好记录, 试验合格后再进行下一层的填筑施工。
④ 测量放样、清基 根据设计断面测量放样,以确定填筑围和填筑高程。施工前,先用推土机清 除填筑围以外 3m 的草皮等杂物,同时人工重新清理填筑围。 ⑤ 土料摊铺及碾压
当坝基基础经验收合格后,即进行坝体填筑。首先进行现场填筑碾压试 验,确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数,实验结果报监理工程 师同意后,方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行,自卸汽车运料至 工作面,铺料按设计要求分区堆放不同的土料,用推土机平仓,每填筑层铺 料厚度不超过试验确定的铺料厚度。
1.1.3 主要工程数量表
根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:
主要工程量表
序 号东海基地
合计
1 钻孔桩工作平台
m2
1754
875.8
2629.8
2 钻孔桩钢护筒埋设
t
22.234
11.12
33.354
3 水上钻孔灌注桩成孔
m
2255
1160
3415
4 800mm 钻孔灌注桩(C30) 根/m3 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1
18/22.82 18/22.82
16 制安纵梁
件/ m3
56/181.8 56/181.8
17 制安空心板
件/ m3
130/174.46 130/174.46
18 制安空心大板
件/ m3 224/989.96 132/572.4 356/1562.36
⑥ 边坡修整 填筑施工完毕后,再次进行测量放样,检查尺寸是否与设计要求相符,并用 石灰画出边坡线,以便边坡成形。采用人工修整方法从上至下修整边坡成形,以 满足设计边坡要求。 3.1.3 其余未叙事项按照 GSG—QP—09(2)执行。
施工组织设计
1、概况
1.1 工程简介
中心渔港一期工程位于本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.2 工程结构
(1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm 钻孔灌注桩基础,每个排架 2 根,排架间距为 9.5-10 米;其余靠海打桩船能进入的地方采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩。桩 上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。 (2)撑墩结构:采用 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个 撑墩 4 根桩,上部结构为现浇墩台结构。 (3)码头结构:1000 吨级码头采用高桩梁板结构。总长 104 米,分为各 52 米的 2 个结构段,宽 10 米,桩基为 600*600mm 预应力钢筋混凝土空心方 桩,排架间距 7 米,每个排架 4 根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁, 面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
主要容是接头土坝段开挖和回填,接头混凝土重力坝土方回填。
(1) 土方开挖 土坝段开挖前,先进行测量放样,确定开挖围,按一定的距离打围、高
程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料,液压反铲配合自卸汽车运 渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者,全 部清理,然后按设计要求分层或分段开挖。
下一层填筑
不合格
图 3.1-1 ② 土料场选择
土坝填筑所用的填筑土料到上游约 4km 的取土场取料,施工前先取土做 土工试验,以确定最优含水量和填筑土的干容重,同时把试验结果报请监理 工程师批准后方可使用。
③ 填筑土料开采和运输 开采土料前,先用反铲剥掉土场的面层表土,另在取土场周围设排水设
施,土料用反铲进行开采,自卸汽车运料进仓。
(2) 土料填筑 土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高 坝体防渗性能,坝轴线两侧宽 3m 采用渗透系数较小的土质填筑。 ① 施工工艺流程 土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图 3.1-1。
土料场选择
取土
土料检验
不合格 格
丢弃
合 格 土料运输
测量放样清基
土料摊铺
土料碾压
密实度测定 合 格