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机械加工工艺规程制定
李晓明
（河北钢铁集团唐钢公司技术中心，河北唐山０６３０００） 科技论坛
摘要：机械加工工艺规程，就是把工艺过程的各项内容用表格的形式固定下来，并用于指导和组织生产的工艺文件就是工艺规程。现仅就一 些常见的机械加工工艺规程简要分析论述。 关键词：机械加工；工艺规程；加工方法
１生产过程与机械加工工艺过程
１）生产过程。制造机械产品时，由原材料到成品之间各个相互关联的 劳动过程的总和称为生产过程。它包括原材料运输和保管、生产准备１二
作、毛坯制造、零件的机械加工和热处理及其他表面处理、产品装配、调 试、检验以及油漆和包装等。
２）工艺过程。所谓“工艺”，就是制造产品的方法。工艺过程是生产过 程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相
对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。机械产品的工艺过程又
可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。 这里主要讨论机械加工工艺过程。
机械加工工艺过程是利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺 寸、相对位置和性能等，使其转变为成品的过程。机械加工工艺过程直接
决定零件和产品的质量，对产品的成本和生产周期都有较大的影响，是整 个工艺过程的重要组成部分。
２机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工序组成。每一个 工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀。
２．１工序
工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同
个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。划 分工序的主要依据是工作地点（或机床）是否变动和加工是否连续。如图ｌ
所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其工艺过程及工序的划分如表１所 示，共有３个工序。当大批量生产时，其工艺过程及工序的划分如表２所
示，共分为３个工序。
工序是组成工艺过程的基本组成部分，是生 产计划和经济核算的基本单元。
机械制造工艺学
第一章 机械加工工艺规程的编制
第一节 概述
机械制造工艺学确实是以机械制造生产中的工艺技术问题为研究对象的一门技术科学。由于生产中工艺问题涉及面极广，机械制造工艺学一样仅讨论机械加工和装配方面的工艺问题。
一、什么叫机械制造工艺
把某种材料按必然的方式和程序、参数或数值、（几何尺寸）加工成一种零件或部件的进程称为工艺。
机加工：车、铣、刨、磨、镗、钻等
加工方式： 锻造：自由锻造、模锻等
铸造：砂型铸造、周密铸造等
加工顺序：工艺线路或工艺流程
加工参数：进给量、尺寸、光洁度、硬度等
零件要通过毛坯制造、机械加工、热处置等时期，才能变成成品，它通过的整个线路称为工艺线路或工艺流程。
工艺确实是制造产品的方式。机械制造工艺进程一样指机械加工工艺进程和产品的装配工艺进程。
二、编制或设计工艺永久遵循的原那么
不断追求高质量、高效率、低本钱，同时降低工人的劳动强度，制造平安良好的工作环境。
从本单位实际情形动身，充分利用现有设备，挖掘企业潜力，结合具体生产条件，采纳国内外先进技术，调整好生产率与经济性的关系，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一大体法那么，统筹兼顾，处置好这些矛盾。
三、生产进程
将原材料转变成成品的全进程称为生产进程。
（1）产品投入前的生产技术预备工作
产品实验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各类生产资料和生产组构成工艺的三个基本要素 织等方面的预备工作。
（2）毛坯制造
毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工进程
机械加工、特种加工、焊接、热处置和表面处置。
（4）产品的装配进程
部件装配、总装配、查验和调试等。
（5）各类生产效劳活动
原材料、半成品、工具的供给、运输、保管和产品的油漆和包装等。
从上述进程能够看出，机械产品的生产进程是相当复杂的，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的进展要求组织专业化生产，即一种产品的生产是分散在假设干个工厂进行的，如此各有关工厂的生产进程就比较简单，有利于保证质量、提高生产率和降低本钱。
第5章 机械加工工艺规程的制定复习题
1. 单项选择
1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择( ）。
① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材
1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ )。
① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件 ④ 冲压件
1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的( ）基准作为精基准。
② 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配
１-4 箱体类零件常采用( )作为统一精基准。
① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔
1-５ 经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工
1-６ 铜合金 ７ 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。
① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车－半精车－精磨
1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（ ）。
① 粗车—半精车—精车 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车
③ 粗车—半精车—粗磨 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨
1－８ 铸铁箱体上φ12０H7孔常采用的加工路线是（ )。
① 粗镗—半精镗—精镗 ② 粗镗—半精镗—铰
③ 粗镗—半精镗—粗磨 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨
1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等）,通常安排在( ）进行。
① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前
１－10 工序余量公差等于 ( )。
① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和
② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差
③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一
④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一
1-１1 直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于( )。 ① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
第 1 页 共 8 页 机械加工操作规程
第一章 总则
第一条 本规程是根据机械加工工艺和操作要求，制定的操作规程。
第二条 本规程适用于机械加工工人。
第三条 加工前，应先熟悉加工零件的图纸和加工工艺，掌握所操作设备的结构、性能和操作方法。
第四条 加工作业前，应按规程对设备进行检查，检查应包括加工设备电源是否正常，各操作部位是否灵活，加工刀具磨损情况等。
第五条 操作时，应按要求使用安全防护装置，严禁戴手套、带卷发或长发等操作。
第六条 加工过程中，发现异常情况应及时停机，并向上级报告。
第七条 加工完成后，应及时对加工设备进行清洁，刀具归位，加工废料清理完毕。
第二章 机床操作规程
第八条 加工前，应检查机床各操作部位是否灵活，机床轴向、刀具刃部是否有磕碰。
第九条 加工过程中，应严禁手放机床上进行加工，禁止用手直接触摸正在运转的主轴、工件、刀具等。
第十条 进给运动方向的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，并按照正确的进给路径进行操作。
第十一条 加工中，严禁调节喷气冷却装置，更换刀具等操作。 第 2 页 共 8 页 第十二条 加工结束后，应彻底清洗机床切削液，及时清理加工废料和刀屑，在加工下一个工件之前，应对机床进行保养和维护。
第三章 刀具操作规程
第十三条 加工前，应检查刀具磨损情况，如严重磨损应更换新刀具。
第十四条 更换刀具时，应关闭机床电源，并将主轴锁上。
第十五条 刀具安装时，应确保刀具刀尖与工件接触时是垂直的，夹持紧固螺母要适度，避免过紧或过松。
第十六条 切削过程中，要注意切屑的排出，保证冷却液的喷射。
第十七条 刀具分为粗加工刀具和精加工刀具，加工过程中要根据要求进行合理选择。
第十八条 加工结束后，要及时清洗刀具，并进行涂油保养，以防刀尖生锈。
第四章 加工操作规程
第十九条 加工前，应检查工件的尺寸和形状，确保符合要求。
第二十条 加工过程中，应掌握加工工艺和操作要领，避免出现加工失误。
