电解铝设备管理及维修探析
摘要：众所周知，铝是我国十分重要的金属资源，这种材料具有轻便、价格低等优点，在航空、交通等生产中多有应用。目前，生产铝制品的方法中，电解法的提纯效果最好，但生产中仍然有许多的问题影响了铝的质量。本文分析了电解铝设备的相关问题，从设备管理和维修两个层面，提出了保证质量和效率的方法。
关键词：电解铝；设备维修；管理
引言：电解铝设备在运行的过程中，会受到高温以及高压的影响，甚至会出现带有高腐蚀性的气体，由此可以看出，加强对设备地管理和维修是十分重要的。现阶段，电解铝的生产受到市场竞争的冲击，出现了多种不良的现象，在此情况下，提高设备管理和维修的技术是解决问题最有效的措施。
1.电解铝设备的相关问题
电解法生产的铝相较于其他方式更能够保证铝的纯度和质量，在生产的过程中需要遵守一定的生产流程，带有一定的独特性和严谨性。它的工艺制作大多是选用可熔的冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，用碳物质和铝水作为构成电极的元素，利用直流电发生电解化学反应。但随着节能环保理念的深入，电解铝技术也得到了新的发展，从2012年起就开始使用低温低压的电解技术。由于电解铝的生产需要技术和设备的双重支持，在技术提高的基础上设备管理和维修的发展也要做出相应的改变。当前，设备管理和维修方面存在的问题大致可以划分为两个层面，一是生产铝的企业多是中小型，设备管理工作的规范性得不到保证且组织管理结构的分工不明确，二是现有的维修模式需要对电解设备的每个零件和装置分别检验，工作量大耗时长，资金消耗也比较高，再加上维修与实际生产存在脱离的现象，都使得维修效果不大。
2.电解铝设备的管理技术措施 2.1低电压技术
2.1.1异型阴极节能技术
这一技术的应用方式在于，在进行电解槽的维修管理过程中，应用阴极带有凸台的异型阴极，对铝电解生产环节铝液的流动起到阻隔作用，以此缓解铝液界面变形以及铝液的流动速度，进而达到降低电解槽工作电压的作用。
关于铝电解槽大修管理模式的探索
铝电解槽大修管理模式的探究，必须要以了解铝电解槽大修工作的特点为基础，并在大修过程中注意几项主要的问题，这样才能便于开展铝电解槽大修管理工作。
标签：铝电解槽；大修；管理模式
铝电解槽是工业炼铝过程中使用的主要设备，铝电解槽的性能和寿命能够影响到生产指标、环境因素和成本指标等。由此可见，铝电解槽大修工作是铝工业生产中的重要内容。在对铝电解槽大修进行管理时，应该对其特点进行分析，了解大修槽施工、延长槽寿命、降低铝成本和提高大修槽质量等问题，这样才能做好对铝电解槽大修的管理工作。
1 铝电解槽大修工作的特点
1.1 大修次数多。铝电解生产需要在温度接近千度的熔融电解质中工作，内衬砌体需要承受侵蚀、高温、冲刷、摩擦和熔融等多种因素的共同作用，从而导致槽的寿命基本小于2000天，这就使得需要大修的槽增多。
1.2 现场修理多。铝电解槽内衬砌体较重，不方便进行运输，大多数厂家在对铝电解槽进行修理时，一般都采用现场修理的办法。现阶段国内外的某些厂家都自备运输车和大型吊车，内衬砌体一般都会事先砌好，然后再运入厂房，其中上部结构的安装、烟气净化管道的连接和阴阳极母线的也需要就地安装，这些环节也是铝电解槽现场修理的重要环节。
1.3 工期较短。要想保证槽的生产日，提高铝电解槽的使用效率，生产部门一般要求进行大修的设备快速完工，这样才能保证正常的生产使用，所以大修工作的工期一般都较短，并且时间紧迫。
1.4 施工现场狭窄，作业条件差。在多数铝电解生产车间里，其生产工艺的布局都呈现紧凑的状态，现场施工会受到空间的制约，大修的场地比较狭窄。在通风较差的情况下，大修施工工作容易受到烟尘、高温等问题的影响，并且工作的环境也较差。
1.5 存在不安全因素。负责对铝电解槽进行大修的工作人员，极容易受到电解厂房中各种不安全因素的影响，例如烟尘、电、高温、磁场和有毒气体等；大修工作自身也存在安全隐患，例如在拆炉和修炉时产生的粉尘，热捣锤产生的噪声等，都有可能给大修工作带来危险。
铝电解设备管理存在的问题与改进策略
作者：张晓辉
来源：《西部论丛》2020年第16期
摘 要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视铝电解设备管理中存在的问题。为了进一步提高铝电解管理效率，需要根据实际情况了解铝电解工程工艺，明确整体电解工作的运转流程，满足国内不断提高的铝电解工程施工工艺需求，确保其可逐渐进入到高效率阶段，降低铝电解设备中存在的安全隐患。因此本文主要针对铝电解设备管理存在的问题与改进策略进行简要分析，并提出合理化建议。
关键词：铝电解设备;设备管理;问题与策略
1.前言
随着社会的不断发展，铝电解行业面临着严峻的产能过剩的情况，其价格与生产成本不断倒挂。在新的社会市场竞争背景下，企业必须要选择新的经营管理方式，应用新型的市场竞争策略，尽可能激烈的市场竞争中谋求一定的席位。对此，相关行业要不断的改进铝电解生产工艺，引进新型的设施设备，提高设备的运转效率，逐步提升铝电解设备的固定资产收益效率。
2.铝电解设备管理基本情况
2.1设备前期的工作效率低
在铝电解设备管理过程中，常常出现较多的设备前期管理问题。此时，设备管理部门与采购部门之间的沟通较少。有时只是直接使用采购部门所采购的设施设备，对设备的设计以及选择参与力度低，甚至根本没什么发言权。在设备正式投入生产运行前，没有配备专业的人员检查设备是否符合运行标准，直接将采购的设备组装使用，导致产后的维修成本大大增加，与设备生产供应商之间的联系也更加频繁。除此之外，设备在管理时，部分企业往往都是赶货状态。忽视了设备的前期检查以及选择工作，导致设备不符合实际的生产条件，故障频发，维护成本直线上升，设备的使用价值和生产价值低。
2.2设备维护维修资金耗费大
在铝电解设备管理过程中，铝电解企业大多数采用定期维护的方式对设备进行检查，缺乏日常维护管理工作，基本依据设备的采购时间以及投入时间安排周期进行大修、中修以及小修。该种维修制度虽然可以减少部分非计划性故障停机工作，具备计划性强和预防性高等优势，但并未考虑到设备的实际运行情况，维修时间灵活性差，部分设备经常出现维修不足以及维修过度等情况。在设备管控中，由于缺乏设备管理观念，企业管理者并没有配备专职的设备管理人员，忽视了固定资产的运行经营性，导致企业铝电解设施设备维修成本过高的情况。甚至部分企业在铝电解设备储藏等方面堆积了过多的资金，导致企业的流动资金数额过低，不利于企业的生产经营。
第一章 总则
第一条 为确保电解铝设备的安全、稳定、高效运行，保障生产秩序，提高经济效益，特制定本制度。
第二条 本制度适用于我公司所有电解铝设备的管理、使用、维护和保养。
第三条 本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条 本制度由设备管理部门负责制定、解释和组织实施。
第二章 设备分类及管理职责
第五条 电解铝设备分为以下几类：
1. 生产设备：包括电解槽、阳极、阴极、电解槽壳体、冷却器、阳极托盘、阴极托盘、电解槽盖板、槽壳支撑、槽壳连接件等。
2. 辅助设备：包括供电设备、供电控制系统、供料系统、排烟系统、净化系统、控制系统、仪表设备、分析设备、检测设备等。
3. 工具设备：包括吊装设备、焊接设备、切割设备、钻孔设备、研磨设备、清洁设备等。
第六条 设备管理部门职责：
1. 负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、报废等全过程管理。
2. 制定设备管理制度，组织实施设备维护保养计划。
3. 监督设备操作人员遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 定期对设备进行性能检测，确保设备处于良好状态。
5. 组织开展设备技术培训，提高操作人员的技术水平。
第三章 设备操作与维护
第七条 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后，方可上岗操作。
第八条 操作人员应严格遵守以下操作规程：
1. 按照设备说明书和安全操作规程进行操作。
2. 操作前应检查设备各部位是否完好，运行正常。 3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告设备管理部门。
4. 操作结束后，应关闭设备电源，清理现场，做好交接班工作。
第九条 设备维护保养：
1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等日常保养。
2. 根据设备使用说明书和实际运行情况，制定设备保养计划，并严格执行。
3. 设备维修保养应由专业人员进行，确保维修质量。
4. 维修保养过程中，应做好记录，便于跟踪分析。
第四章 设备安全与环保
