GB2828-2003抽样标准part2
1 范围
1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：
――最终产品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在制品；
――库存品；
――维修操作；
――数据和记录；
――管理程序。
1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为;
a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；
b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用
对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。
详细介绍：
GB2828-2003抽样标准part2
1 范围
1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。
本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：
――最终产品；
――零部件和原材料；
――操作；
――在制品； ――库存品；
抽样程序与抽样标准
1 目的
为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性，对抽样行为进行控制，降低抽样检测的误判率，特制定本程序。
2 范围
适用于抽样方案的制定和批准，抽样活动的组织实施等过程。
3 职责
3.1 技术负责人的职责
负责抽样方案的批准，负责维护本程序的有效性。
3.2 办公室的职责
负责组织抽样及样品的管理。
3.3 检测室负责人的职责
负责提出抽样方法、制定抽样方案。
3.4抽样人员的职责
负责实施抽样，认真填写抽样文件，执行抽样纪律。
4 工作程序
4.1 以下情况应进行抽样检测
委托进行批量生产产品仲裁检测的
4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的；
4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的；
4.1.4 客户要求抽样的。
4.2 抽样依据
4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定：没有标准或方法规定的，那么制订基于统计方法的抽样方案；
委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 局部：按接收质量限〔AQI〕检索的逐批检测抽样方案或GB 2829? 周期检查计数抽样程序及抽样表〔适用于生产过程稳定性的检查〕?，也可根据与客商的约定。
抽样方案由相关检测室制定。
4.3.2 抽样方案的内容：
4.3.2.1 抽样依据；
4.3.2.2 单位产品的质量特性；
4.3.2.3 不合格品的分类；
4.3.2.4 质量水平；
4.3.2.5 检测等级；
.6 抽样时问、地点及人员；
4.3.2.7 抽样风险评价；
4.3.2.8 抽样检测的费用； 4.3.3 抽检样品及其母体要求
4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品；
4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定；
4.3.3.3 有出厂检测合格证；
4.3.3.4 由于运输、保管不善造成的外观有明显缺陷的样品，应做详细记录。
何谓SPC
SPC(Statistical Process Control)统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法，是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。
首样检验
FAI（first article inspection）检测是指首件检验，模具开发完成后，制作的第一件样品，就是首件。对首件进行三维测量（误差测量）则指首件检验。
零件首件尺寸检验报告，用来检验所开模具成型出来的产品尺寸是否在公差范围之内。一般每个公司都有特定的表格格式。
品质统计过程中的意义
CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。
制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。
制程能力的研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
Cpk——过程能力指数
CPK = Min（CPKu,CPKl)
USL (Upper specification limit): 规格上限。
LSL (Low specification limit): 规格下限。
ˉx = (x1+x2+...+xn) / n : 平均值。
.
1 / 7
XXXX科技产品外观检验标准
版本：V1.0
文件编号：
拟 制：
审 核：
批 准：
日 期：XX产品外观检验标准
1. 目的
为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。
3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
4. 适用围
本标准主要用于本公司生产与检验的各型号成品、半成品的外观检验；
作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；
如另有合同标准，那么执行合同规定。
5. 抽样标准：
1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)
2)主要缺陷：AQL=0.65 .
2 / 7 3)次要缺陷：AQL=1.0
6．定义
3.1 严重缺陷〔A类〕：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能
指标/功能不能实现的缺陷、危害或危与人身平安的缺陷。
3.2 主要缺陷〔B类〕：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。
3.3 次要缺陷〔C类〕：轻微影响产品外观的缺陷。
严重缺陷〔A类〕
可能对使用者造成伤害或有平安隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，
适配器通电冒烟等。
1〕单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。
2〕规格型号与装样板不符
a.不同型号的产品产品混入；
b.部件配错〔产品组件、配件、附件、包装材料等〕；
c.非标准品〔其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等〕。
主要缺陷〔B类〕
产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。
产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。
