灌浆工程验收报告

分部工程名称：灌浆工程中国水电建设集团十五工程局有限公司纳子峡水电站项目部2013年9月30日批准：审核：校核：编写：目录1.工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工依据 (2)1.3主要工程量 (2)1.4施工工期 (2)1.4.1 计划完成工期 (2)1.4.2 实际完成工期 (3)2.施工过程简述 (3)2.1施工总体布置 (3)2.1.1工程概述 (3)2.1.2施工总体布置 (3)2.2回填灌浆 (4)2.2.1施工方法及质量控制 (4)2.2.2回填灌浆质量成果分析 (5)2.3固结灌浆 (5)2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制 (5)2.3.2固结灌浆质量成果分析 (7)2.4压力钢管接触灌浆 (11)2.4.1施工方法及质量控制 (11)2.4.2灌浆质量检测成果分析 (12)3.施工管理 (13)3.1组织管理 (13)3.2技术管理 (13)3.3安全管理 (14)3.4质量管理 (14)4.施工质量检测及评定情况 (15)4.1原材料质量检验 (15)4.2工程质量评定 (15)5.缺陷处理情况 (16)6.存在问题 (16)7.结论 (16)灌浆工程分部验收施工管理报告1.工程概况1.1工程简介引水洞全长636.17m，其中上平洞长236.57m，进口段为6×6m方变圆渐变段，变径后洞子直径6m。

竖井段及上弯段、下弯段总长度为94.38m。

下平段长度304.66m，混凝土衬砌段150.02m，钢衬段长度154.64m。

出口压力钢管明段长度60.46m。

进水口位置处自然边坡21～75°，自然边坡稳定。

表面为第四系崩坡积块石碎石土，约3～5m，结构松散，无胶结。

基础为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩，无强风化岩体，弱风化岩体厚8～12m，岩体破碎，节理裂隙发育，结构面互相切割，特别是顺坡向裂隙的发育，对边坡岩体的稳定性影响较大。

上平段、上下弯段、下平段及压力钢管埋管段进行回填灌浆，灌浆范围为顶拱120°，灌浆孔呈梅花形布设，灌浆孔深入基岩10cm，间排距3m，灌浆压力0.3Mpa。

上平段、上下弯段及竖井段和下平段进行固结灌浆，灌浆孔深4m，全断面间排距3m，电洞：0+021.00～0+274.85灌浆压力0.6Mpa，电洞：0+274.85～0+442.15灌浆压力1.2Mpa。

压力钢管埋管段及明管段进行接触灌浆，灌浆范围为底拱90°，灌浆压力为0.1Mpa。

引水洞洞身段洞顶埋深36～68m，隧洞通过岩性为黑云母石英片岩夹花岗片麻岩。

具体地质情况见表1-1所示：表1-1 引水洞围岩类别特性表1.2施工依据本工程施工依据如下：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）、设计更改通知单《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（通知单编号：NZX-YF-2013-02）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。

1.3主要工程量灌浆工程主要工程量见表1-2所示。

表1-2 主要工程量表（2011）总145号）。

本工程设计工程量来源于以下图纸：《引水洞洞身段及压力钢管埋管段二次支护图》（图号：纳子峡—施工图—水—电洞—Ⅱ—03）。

1.4 施工工期1.4.1 计划完成工期引水洞灌浆工程计划完成工期见表1-3所示。

表1-3 主要节点工期引水洞灌浆工程实际完成工期见表1-4所示。

表1-4 实际工期节点表2.1施工总体布置2.1.1工程概述本标段灌浆工程按部位分引水洞混凝土衬砌工程回填、固结灌浆；压力钢管道工程回填、接触灌浆。

2.1.2施工总体布置⑴制浆站布置依据本标段灌浆工程的特点，由于引水洞及压力钢管回填和固结灌浆工程量较大，工作面分布广泛，高程落差较大，分别在引水洞出口和进水塔设集中制浆站。

由于受到场地的制约，施工中不采用散装水泥，而采用在集中制浆站配置一个袋装水泥储存房，用于水泥的存放。

施工时由集中制浆站配置水灰比为0.6:1的浓水泥浆，通过灌浆泵及输浆管道送至各拌槽内，各灌浆站再按要求兑水拌制不同水灰比的浆液。

⑵施工风、水、电布置及排水①施工用风：在进行上、下平洞及竖井施工时，采用VF13/7型移动空压机供风，供风压力不小于0.7Mpa。

在进行压力钢管埋管段施工时，采用引水洞出口左岸的22/7型固定式空压机供风。

②施工用水：施工用水主要是水压试验用水、灌浆孔冲洗用水及灌浆用水。

下平洞施工用水使用WQ12-40-4型潜水泵从河床内抽起直接到制浆站位置供灌浆使用，洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞内延伸。

上平洞灌浆施工用水使用15GC5X9型多级泵从围堰上游河道内直接抽取，将施工用水直接抽取到进水塔左岸回填区域布置的3m*4m*2m最大储存量为24m³的蓄水池中，保证施工用水要求。

洞内水压试验用水及灌浆孔冲洗用水从制浆站位置用PVC管接入洞内，随工作面向洞外移动。

③施工用电：供电线路由洞外主供电系统接入，采用90㎜²铝塑线，布置于隧洞左侧，布置高度1.5m左右，线路上下50cm内不得施工，以免破坏线路，保证线路完整。

在下平洞施工时，由于与压力钢管埋管段存在交叉作业，线路在经过压力管道时，线路从压力管道预留的灌浆孔中穿过，从而避开与压力管道施工的交叉作业。

当进行上平洞灌浆时，上平洞混凝土施工基本完成，无交叉作业，所以线路是直接从引水洞侧墙铺设进洞内的。

严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。

照明电路采用36V安全电压。

④排水：施工排水采取在施工面设计一道阻隔墙，然后通过污水泵抽到污水沉淀池内进行沉淀，沉淀过后排入河内。

2.2回填灌浆2.2.1施工方法及质量控制⑴施工程序回填灌浆的工艺流程为：脚手架搭设→钻孔→清孔→验收→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束闭浆→拆除栓塞→孔位转移→封孔→脚手架拆除。

⑵施工工艺①回填灌浆孔距3.0米。

孔深深入基岩0.10米，均布置在顶拱120°范围内。

灌浆分两次序施工，先一序后二序。

②施灌：回填灌浆分区分序加密进行,每一区段长度约12米。

回填灌浆在衬砌达到70%的设计强度后进行，灌浆前先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷进行全面捡查，对可能漏浆的部位及时处理，灌浆分两个次序进行，先进行I序孔灌浆，施工自较低端开始，向较高端推进。

当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，将低处孔堵塞，待I序孔施灌结束后进行II序孔灌浆。

③回填灌浆压力为0.3MPa。

④回填灌浆水灰比采用0.6:1。

⑤灌浆结束标准：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，继续灌注10min，即可结束。

⑥冒浆：回填灌浆中如发现冒浆，就根据具体情况采用嵌缝、表面封填、加浓浆液、降低压力、间歇灌等方法处理。

⑦封孔：灌浆结束后，用干硬性水泥砂浆把灌浆孔封填密实，孔口压抹齐平。

⑧质量检查：灌浆结束3～7天后，在每一个灌浆区段内设一个检查孔，由业主、监理、施工单位三方随机指定某个顶孔，采用单孔注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不大于10L合格；若检查不合格，则继续进行灌浆施工直至充填密实，再进行检查。

2.2.2回填灌浆质量成果分析⑴引水洞洞身段回填灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-1所示：表2-1 水泥注入量及单位注灰量统计分析表求，达到密实效果。

2.3固结灌浆2.3.1固结灌浆施工方法及质量控制⑴施工程序①总体施工程序：施工准备→测量放点→固结Ⅰ序孔→固结Ⅱ序孔→检查孔→清面撤钻。

②单孔施工程序：测量放点→钻孔→洗孔→灌前压水（抽取总孔数的5％进行压水试验）→灌浆→封孔。

③固结灌浆检查孔施工程序：测量放点布孔→钻孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔。

⑵施工工艺①钻孔：采用YT-28气腿式凿岩机。

钻机就位后固定，保证钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于孔深的2%。

②洗孔：灌浆孔在灌浆前应使用压力水进行裂隙冲洗。

至回水清净时止；冲洗水压力为0.96 MPa，符合规范不大于1MPa。

③灌前压水试验：压水试验采用一个压力阶段的单点法试验，压水20min，每5min测试一次压水流量。

压水试验孔数取总孔数的5%，压力为灌浆压力的80%。

④灌浆a.固结灌浆采用环间分序，环间分为两个次序。

b.固灌水灰比按照规范规定的2：1、1：1、0.8:1、0.6：1四种比级，开灌水灰比为2：1。

当注浆量大于300L时或注浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，加浓一级，当注浆速率大于30L/min时，可越级变浓。

正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。

c.固结灌浆压力为1.2Mpa。

d.正常情况下，在规定压力下，某一浓度吃浆量≤1L/min时，延续30分钟，即可结束灌浆。

e.特殊情况处理灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，根据具体实际情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

灌浆因故中断，间歇时间大于30min，复灌前须冲洗，而后恢复灌浆。

恢复灌浆时，应使用开灌时同比级的水泥浆进行灌注，如果注入率与中断前相近，即可用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率与中断前减少较多，且在较短时间内停止吸浆，则作为事故孔段处理。

灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备并灌条件，可一孔一泵同时灌浆。

但应适当降低灌浆压力防止岩层抬动；如无条件并灌时，立即封堵被串孔，继续对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，再对被串孔进行扫孔冲洗。

f.封孔：灌浆结束后24小时进行机械封孔，48小时后用人工砂浆封孔，封孔砂浆水泥为普硅42.5的砂浆封孔后，应喷水养护。

⑤质量检查固灌施工完毕后，及时提交原始记录及灌浆成果，由监理工程师现场布设质量检查孔，检查孔数量为固灌孔总量的5%。

灌浆结束三天或七天后进行质量检查。

质量检查孔段做压水试验、灌浆，全孔结束后全孔一次性封孔。

2.3.2固结灌浆质量成果分析⑴引水洞洞身段固结灌浆质量成果分析水泥注入量及单位注灰量分析见表2-2所示：表2-2 水泥注入量及单位注灰量统计分析表入量符合围岩类别要求，施灌过程严格按照规范要求施工，压水试验结果满足规范合同要求，引水洞固结灌浆质量可靠。

2.4压力钢管接触灌浆2.4.1施工方法及质量控制⑴施工程序接触灌浆工艺流程：查找脱空区→开孔→安装止浆栓塞→灌浆→灌浆结束→脱空区检查→拆除塞栓→孔位转移→封孔。

⑵施工工艺①灌前脱空敲击检查用铁锤对钢管道进行敲击检查，敲击检查的空响范围用油漆标注成闭合曲线在钢管内壁上，敲击工作在质检人员、监理工程师监督下进行。

②清孔清孔时逐孔用高压风间断吹孔，吹5～10分钟停1～2分钟，反复进行，待出风不含水滴和灰屑后再吹10分钟认为灌浆孔清理干净。