回转窑维护规程

链篦机—回转窑氧化球团厂

操作规程汇编

目 录

第一部分 岗位工作标准及规程 .............................................................. 5

第一章 主控岗位操作规程 ......................................................................... 5

1.1 职责范围..............................................................................................................5

1.2 工作标准..............................................................................................................5

第二章 调度员岗位操作规程 ..................................................................... 8

2.1 岗位职责..............................................................................................................8

2.2 调度规程..............................................................................................................8

2.3 作业标准..............................................................................................................9

目前，回转窑在水泥熟料的煅烧过程中以其优质、稳定、高产，已经在我国水泥行业中得到广泛的推广和应用。随着我国水泥产量在全国各地区逐渐趋于均衡，各企业为了追求利益最大化，逐渐更加重视减低成本、设备设备运转率和可靠性。这其中回转窑由于在熟料煅烧过程中，因处于直接决定整个工厂产品质量和能源消耗的特殊地位，提高回转窑的运转率和可靠性成为水泥企业生产和设备管理的重中之重。这其中托轮运转状况的优劣又是重点之一。但是，由于各地区各企业的技术力量不平衡，回转窑的托轮问题，尤其是托轮轴承瓦高温问题一直困扰着一些水泥企业。以下介绍一些认识以供大家借鉴和探讨。

1、在回转窑维护和调整中，要对托轮和轮带进行必要的检查和测量

对托轮的检查和测量，无论对维护维修还是对安装工作都是非常重要的一环，是所有其他一切工作展开的基础。我们知道，在设计上，托轮中心轴线和轮带中心轴线在回转窑纵向中心线垂直面上的位置关系，是正三角形关系。无论是安装还是维护回转窑托轮，都必须以其实际尺寸来确定或校验他们之间的相互关系，以确保符合设计要求。

为此，维护调整时测量的尺寸应该包括：轮带外径、托轮的外径、托轮轴的外径，同时包括上述部位外表面的锥度，以及托轮底座的实际有效高度，另外还应测量托轮安装后托轮轴中心到回转窑中心的水平距离，以及托轮外表面的平整性和圆度。

2、运行中要确保托轮处于合理的位置，从而保证托轮不受到纵向外力

前面说过，要使托轮正常工作，需要两个托轮纵向中心线与轮带纵向中心线平行，且都垂直于回转窑的纵向中心线，同时在垂直于回转窑的纵向中心线的垂直面内两个托轮中心点与轮带中心点构成正三角形，相互夹角为60°，其误差一般不超过2°（见图1）。各档托轮和轮带的上述三角形都要达到上述要求。只有保证夹角60°左右，驱动回转窑的动力载荷才最小，各托轮受力也最小，才能保证托轮的工作状况良好。只有在此状况下才能保证各托轮瓦受力合理，避免因托轮受到纵向力而使托轮瓦边与托轮轴挡圈不合理的摩擦，从而避免托轮瓦因积聚热量过多而最终刚度降低、拉伤变形而失效。同时，只有在此状况下，才能保证液压挡轮受力合理。

回转窑巡检操作规程保养要点

回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。

一、回转窑巡检操作规程：

1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损现象；

2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；

3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；

4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，有无泄漏；

5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并处理问题；

6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；

7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避免漏检和误伤。

二、回转窑保养要点：

1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；

2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；

3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止灰尘和污物的进入；

4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况； 5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；

6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；

7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；

8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。

以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。

回转窑试运行注意事项

1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。

2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：

2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；

2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；

2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；

2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；

2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；

3 运转时的检查

3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。

3.2 挡轮装置运转正常

3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。

3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。

3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。

3.6 各处螺栓不得有松动现象。

4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。

5 砌砖后的试运转

窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其它检查项目砌砖前运转。

金广镍铬材料有限公司

2008-9-20

回转窑的操作、维护及检修

1. 点火与起动

点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。其步骤如下：

1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。