起重机械设备管理制度

汽车式起重机械设备管理制度

为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。

一、设备的基础管理

1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证；历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。

二、起重设备的采购管理

起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。

三、起重设备的使用管理

一、参加吊装作业的指挥人员、操作人员必须持证上岗或佩带明显标志，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。

三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁起重臂下有人通过。严禁用起重机载运人员。

四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

1、各安全保护装置、警示标志和指示仪表齐全完好；

2、钢丝绳及连接部位符合规定。

3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

4、各连接件无松动；

5、轮胎气压符合规定。

六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

第1页共11页 起重机械使用管理规定

一、起重机机械日常检查、维修制度

1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：

(1)起重机正常工作的技术性能；

(2)安全保护装置和仪器的可靠性；

(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；

(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；

(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；

对检查发现的问要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：

(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；

(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；

(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；

(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。 第2页共11页 二、起重机械事故处理制度

1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案

第 1 页 共 22 页 起重设备管理制度范本

一、前言

起重设备是一种危险性较高的设备，为了确保起重作业的安全性和有效性，制定起重设备管理制度是必要的。本制度旨在规范起重设备的管理和使用，保障人员的安全和设备的正常运行。遵守本制度是所有使用起重设备的人员的重要责任。

二、适用范围

本制度适用于本单位所有起重设备的管理和使用，包括起重机、吊车、起重索具等。

三、管理职责

1. 起重设备管理部门负责全面管理起重设备的安全运行，制定管理制度、安全操作规程，并开展相关培训工作。

2. 各部门负责起重设备的日常使用和维护，并严格执行管理部门制定的安全操作规程。

3. 所有使用起重设备的人员必须经过相关培训和考试合格后方可操作，严禁未经许可使用起重设备。

四、设备检测与验收

1. 起重设备的安装、改装和维修必须经过专业技术人员的验收，并出具相应的验收报告。

2. 定期对起重设备进行检测和维护，并记录维护情况。

3. 使用起重设备前，必须进行预操作检查，确保设备完好无损，各项参数正常。

五、操作规程 第 2 页 共 22 页 1. 操作前，必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，检查起重设备是否固定稳定。

2. 操作人员必须经过上岗培训和考试合格后方可操作起重设备。

3. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严禁擅自改变设备的工作状态和参数。

4. 操作人员必须保持清醒和专注，不能在操作过程中吸烟、喝酒或使用药物。

5. 操作人员必须通过无线通信设备与指挥人员保持联系，并按照指挥人员的指令进行操作。

6. 在操作过程中，必须保持工作环境整洁和安静，严禁与其他设备或物体接触。

六、日常维护

1. 每日开工前必须对起重设备进行日常维护和检查，包括润滑、紧固螺栓、电气系统等。

2. 定期更换设备的磨损和老化部件，并记录更换情况。

3. 维护人员必须经过培训和合格考试后方可进行维护工作，严禁擅自拆卸设备。

起重机械管理制度

起重机械管理制度（通用5篇）

起重机械管理制度篇1

一、项目管理责任人

1.1项目分管经理

1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。

1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。

1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。

1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。

1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。

1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。

1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。

1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。 1.2、机械设备管理责任人

1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。

1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。