第三章 麻纺系统与工艺
麻类品种很多，麻类品种很多，作为服装面料纤维，主要是苎麻和亚麻，
其中苎麻批量最大，在此主要介绍苎麻和亚麻的纺纱系统和各工序的作
用。 第一节 苎麻纺纱系统与工艺
本节主要掌握苎麻纺纱系统。
一、苎麻长麻纺系统
精干麻→准备→堆仓→扯麻→梳麻→预并I——→预并II→精梳→
梳前准备 精梳前准备 { } →并条I→并条II→并条III→并条IV→头粗→二粗
精后并条
(单程粗纱)→细纱
二、苎麻短麻纺系统
1．棉系统
棉
→A002→ A006c→ A034→ A036→ A092→ A076 →
短麻 抓棉机 混棉 六辊开棉 豪猪开棉 双箱给棉 成卷
→A186→A272(并条)→A456A→A513 梳棉 二~三道 粗纱 细纱 2 中长纺系统
棉
→A272C→A006C→A036C→A092A→A076C→A186M →
段麻
→A272E (二 道)→A456MA→A513MA
3 紬丝纺
绵
→A013(混棉给棉)→A036 →A092→A076→BC272B(两联梳毛
落麻 麻条预并 条条预并
机)→BC584(精纺机)
一、苎麻长麻纺工艺 本节重点掌握长麻纺主要工序的工艺参数。
（一） 苎麻原料
属荨麻科苎麻属，多年草本。有50多种，我国约有10多种，产量占
90％以上。产区：长江，华南，黄河。
1 苎麻原麻中70％为纤维素，30％为胶质，脱胶后为精干麻。
2 苎麻一年3收。头、二、三麻，产量由大渐小，细度由细渐粗。
3 甲类麻：1800支以上；乙类麻：1800支以下
4 外观分等：一、二、三等
长度分级：≥130为一级；≥90为二级；≥50为三级。
5 精干麻——有内在品质和外观品质要求
线密度、束强、长度、回潮、含胶、含油、白度、色泽、气味、手
感、疵点。
分为普、优、特。
6 纺低支纱16N以下，选纤维细度1000N~1400N
中支纱46N以下，选纤维细度1400N~1600N
（一）纤维运动的类型
1. 按控制情况分
受控纤维：受罗拉握持，并以该罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维（被前罗拉握持）和后纤维（被后罗拉握持）。
浮游纤维：未被罗拉握持的纤维。
2. 按速度分
慢速纤维：以后罗拉速度运动的纤维，包括后纤维和未变速的浮游纤维。
快速纤维：以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已变为前罗拉速度的浮游纤维。
前纤维一定是快速纤维，但快速纤维不一定是前纤维。
移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生的偏差称为移距偏差
四）牵伸区须条内摩擦力界及分布
摩擦力←压力
1. 摩擦力界：摩擦力的作用空间（摩擦力场）。摩擦力场强度的分布称摩擦力界分布，其能够反映牵伸装置对浮游纤维运动的控制本领。
纵向分布：沿须条方向
横向分布：垂直于须条方向
2. 影响摩擦力界的因素
纵向摩擦力界：
罗拉加压P：Pm2）
罗拉直径d： d m3）
须条定量G：G
横向摩擦力界：
皮辊弹性好，力分布较均匀；弹性差，边
缘纤维不易控制。
五）纤维运动的控制
1. 摩擦力界布置 使纤维变速点向前钳口集中
合理的摩擦力界：
后钳口的摩擦力界向前扩展，并逐渐减弱。 实线－－理论要求的摩擦力界分布
前钳口的摩擦力界应高而狭。 虚线－－实际摩擦力界分布
附加摩擦力界的应用
除罗拉加压所产生的摩擦力界外，牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界，称～。 作用：加强中后部摩擦力界，控制浮游纤维运动，但又不阻碍快速纤维的运动，使变速点分布前移。
型式：曲线牵伸、压力棒、皮圈
并条机：曲线牵伸、压力棒
细纱机、粗纱机：曲线牵伸、皮圈牵伸
六）牵伸区内纤维的受力分析
1. 控制力与引导力
1）引导力与控制力—对一根纤维而言
1 棉纺产品设计
涤棉65/35J14.5特纬纱，用于府绸织物
一、了解产品
1．设计产品的成纱用途、风格、特点。
成纱用途 ：涤棉65/35J14.5特纬纱，用于府绸织物。例如：高级男女衬衫面料、风衣面料。
风格特点：该织物挺滑、柔韧、舒适、富有丝绸感。经特种染整加工后，有防缩防皱免烫等优良性能。
2． 对原料的性能要求：棉，品级高，长度长，整齐度好，强力高，未成熟纤维，棉结和疵点少，扎工良好的原棉。
3． 纺部工艺特点：
开清棉工序：由于我生产的是精梳细特纱，原棉部分尽可能采用自由打击或者梳针打手替代握持打击。遵循“精细抓取，多包取用， 均匀混和，逐进开梳，早落少碎，少伤纤维”的指导思想。使纤维充分分解，开松，减少损伤。尘棒隔距较大，以便尽量排除杂质和疵点，并对原棉混和和均匀成卷。
梳棉工序：棉应该采取中速，重定量，紧隔距。分梳作用较强，增加后车肚落棉，尽量排除杂质和短绒，减少纤维回收。但道夫转速较慢，以减少棉结杂质。
精梳 工序：对棉条排除短纤维，进一步去除棉结杂质，提高纤维伸直度 ，平行度，最后制成一定的卷装。
并条工序：采用8根并条，倒牵伸，对棉条进行拉伸。
粗纱工序：采用双皮圈弹性销牵伸，条干均匀度好。
细纱工序：细纱机牵伸采取摇架弹簧加压，罗拉加压较重。
二、原料的选配
1．以设计产品的特数为主要依据，产品的风格、特点为铺，选择合适的原料。
原棉： 产品设计特数为14.5特，故选棉时原棉品级应在2.1~2.6级之间，配棉平均长度为28±1mm
2．按分类排队法对原料进行选配，将原棉分为5队，其中第一队有两个品种交替使用，其余为一个品种。
3．在分类排队时应注意各队间的性质差异及同队间的性质差异的控制范围。 2 （1）各队间的性质差异的控制范围：各队间的原棉品级差异不超过0.3级，每次原棉最大选用量不超过25%，长度差异控制在0.2~0.3mm左右，在实际情况中，可选用少量低级棉，性质尽量要相似。（降低成本）
纺纱工艺设计与质量控制
第一章 棉纺工艺设计
一、棉纺基本概念
1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计
纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工
新型纺纱
开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺 中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。 废纺系统： 利用下脚纺制棉毯等。 开清→梳棉→粗纱→细纱。后加工
2.原料：（1）棉 籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂
锯齿棉 皮辊棉 打包 国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。 标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国 按成熟度、色泽、轧棉质量分级。 纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。美国 按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维 涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶 聚乳酸
化纤分等及质量指标
分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
