1 设备润滑培训材料（2011.11.09）
一、设备润滑管理的重要性与必要性
设备的润滑管理是设备管理的重要组成部份，也是设备使用和维护保养管理的主要环节。它对保证设备正常运行，减少和防止事故的发生，降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命，有着重要的意义。设备润滑卡是指导设备润滑工作的基础性技术文件，编制统一规范的设备润滑卡是加强设备管理的要求，也是我厂设备管理工作者多年的愿望。
任何设备的运行都离不开润滑，润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面，以减少零件的摩擦和磨损，降低动力消耗，延长设备的使用寿命。另外，流动的润滑油还可以消除摩擦表面上的磨屑等杂质，并能冷却摩擦表面；而且，还能提高部分摩擦副之间密封性。
润滑操作必须严格按照技术规范要求来执行，要根据各润滑部位摩擦副的负荷大小及摩擦副相对速度的大小来精确确定加油（脂）量。因为如果加油（脂）量过多，造成过润滑，摩擦副运动阻力增加而增加消耗功，同时油封由于压力高而被压坏；如果加油（脂）量过少，会造成摩擦副润滑不足而磨损，同时由于缺油（脂）使摩擦副发热，甚至烧坏摩擦副。为此,希望大家共同遵守执行。
二、润滑管理的基本要求
1、每台设备润滑必须做到“五定”：
（1）定点：定润滑部位及润滑装臵； 2 （2）定质：定油品，保质量和用油清洁；
（3）定量：定一次加（换）油用量；
（4）定期：定每次加（换）油周期；
（5）定人：定润滑油加（换）执行人。
2、必须指定1名技术管理员对本部门设备润滑进行管理。
3、负责填写所辖区域设备加换油记录。
4、负责处理设备润滑的跑冒滴漏，确保润滑装臵良好。
5、使用部门必须全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统技术要领
6、润滑油品必须妥善保存，不允许灰尘、水分等杂物进入，同时做好标记，分类存放。加油工具，如油壶、油桶等必须保持清洁，防止混用。
7、对废油的使用要做好出入库管理，建立健全回收、使用台帐和记录。
润滑基础知识培训课件
目录
一、润滑基础理论............................................2
1.1 润滑油的作用与分类...................................3
1.2 润滑油的性能指标.....................................4
1.3 润滑系统的组成与功能.................................6
二、润滑材料与选择..........................................7
2.1 常用润滑油脂的种类与特性.............................8
2.2 润滑油脂的选择原则与方法............................10
2.3 不同工况下的润滑材料选择............................11
三、润滑装置与维护.........................................12
3.1 润滑装置的类型与选用................................14
3.2 润滑装置的日常维护与保养............................15
3.3 润滑装置的故障诊断与排除............................15
四、润滑油品的监测与质量控制...............................17 4.1 润滑油品的常规检测项目..............................18
4.2 润滑油品的质量控制标准..............................18
4.3 润滑油品的替代与升级................................20
设备润滑管理与实用技术培训心得体会范文设备润滑培训心得
装备润滑管理与实用技术培训心得体会
2022年8月16日⑴9日，我有幸参加了总部组织的装备润滑管理与实用技术培训。虽然培训只有短短的4天时间，但是我感觉收获颇丰，主要体会有以下几方面。
1、思想意识的转变
之前对装备润滑的认知基本停留在有油就可以润滑的低层次上，对油品的要求和润滑管理只会安照使用、维修说明书去处理，有时候还自我放松要求。到某某学习以后，对我心灵的震动太大，对机械装备来讲，润滑油就象人的血液1样重要，没有好的润滑，对装备酿成的危害不亚于人类得白血病，这充分认证了“装备的生命是在润滑油里”。
润滑创造财富也是思想转变的1个方面，润滑管理上台阶不但润滑油的费用降落，装备的磨损、故障全部下降。同时，装备的运转率可大幅提升。单从装备失效70%由于运动部件失效引发，就能够看出润滑中隐藏的财富值。
工业是骑在10微米厚度的油膜上。该理念是我第1次接触，它把润滑的真理全部揭穿在我这个初学学员的眼前，也把1个比较抽象的润滑概念通俗的告知我。同时也对干磨擦、弹性磨擦、流体磨擦、混合磨擦等有了初步了解。
2、技术层面上的提高
1.有效润滑有了新的理解 精确润滑、污染控制、油液检测是润滑可靠性的主要环节，有效润滑的关键点之1是要选择润滑剂，包括供应商、制造商的选择、品牌、质量等。精确润滑的方式无外乎定量、定法、定期3个方面，但是要全面做好需要付出长时间的努力。润滑剂的污染控制是使用中的关键控制点，是机械装备失效的重要本源，即便是看不见的颗粒也是有害的。在以上工作控制到位的情况下，还要进行油液监测，能够及时发现装备的润滑隐患、初期磨损故障、有效监测装备的磨损故障。也就是进行油品评定、状态监测和故障诊断。
2.装备保护的策略有待提高
之前对装备的保护方式基本上停留在纠正性保护上，装备坏了才保护，造成巨大的停机损失，严重的装备破坏和极高的装备维修费用。现在基本上能到达定期维修，避免突然失效，但是有时候产生多余维修，造成浪费。
设备润滑培训
1 目的 作用
设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。
3 术语
3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。
定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；
定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；
定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；
定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；
定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。
3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。
3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。
3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
4 管理要点
4.1 润滑管理的主要任务
4.1.1 运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。
4.1.2合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。
4.2 润滑管理的主要要求
4.2.1 以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。
4.2.2 加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。
4.2.3 做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。
4.2.4 搞好润滑管理必须加强管理。实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。
4.2.5 积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。
