高炉的休风、送风及煤气处理

高炉操作

一 . 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降，如果此时喷煤等没有变化得话，炉温初期会上升，但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢，高炉内反应变慢，造成热量不足，此时只有注意降低负荷。来维持高炉正常的物理热

喷煤的热滞后

在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。

二 . 悬料

炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。

◆悬料的原因：

悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。

◆悬料的种类：

按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。

◆悬料主要征兆：

①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。 ②发生悬料时炉料停滞不动。

③风压急剧升高，风量随之自动减少。

④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。

⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。

◆悬料的预防：

①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。

②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。

③渣铁出不净时，不允许加风。

④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。

⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。

◆悬料处理：

①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。

②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。

③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。

四川德胜集团钒钛有限公司

Vanadium and Titanium Co., Ltd. Sichuan Desheng Group

高炉休、复风管理操作规定

一、休风的分类

（一）按时间分:休风时间在4小时以下的为短期休风；4小时以上的为长期休风。

（二）按性质分:计划休风，非计划休风，紧急休风。

（三）休风料：8小时内的计划休风，休风前炉况顺行、炉温充沛，可不作调剂；8小时以上的休风小高炉按照0.6-0.8吨/h加焦量，大高炉按照0.4-0.6吨/h加焦量添加休风料。

（四）料制: 8小时内的计划休风，根据炉况可不作调剂；8小时以上的计划休风，应当采取疏松边缘的料制。

（五）24小时内的计划休风由炉长制定休、复风方案，经车间主任、厂级领导同意执行。24小时以上的计划休风由技术科制定（炉长、车间主任参与）厂领导审批报公司领导同意后执行。

二、休风前的准备和注意事项

（一）计划休风的变更和非计划休风应由厂部同意；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。

（二）计划休风，有下列情况之一发生时，应延时进行:

1.休风前悬料；

2.发生连续崩料，减风后仍然未能消除时。 四川德胜集团钒钛有限公司

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（三）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火；煤气系统动火，由安全科办理动火手续，并提出安全措施.

三、休风、复风作业

（一）休风计划的制定

表一：

序号 项目 计划内容 提出的方式及完成时间

1 休风作业时间 休风时间

检修时间

送风准备 1) 计划检修会确定

2) 计划休风前1天完成

2 休风时主要检修项目 检修网络主线项目

各系统主要项目 高炉设备申请

检修会确定，休风前一周完成

3 休风时高炉设备停止状态 称量、装入等炉顶设备状态

短期休风操作程序？（≤4h）

答：1）休风前与有关有关单位联系（如调度室、风机房、热风、能源中心等）；

2）休风前应出净渣铁；紧急休风时要同时组织出铁放渣，防止风口灌渣；

3）停止富氧操作，减煤直至停煤；

4）关混风调节阀并确认；

5）开炉顶和除尘器蒸汽或氮气；

6）通知鼓风机减风并和放风阀相结合，减风到热风压力50kpa左右；

7）开炉顶放散，关闭除尘器切断阀，热风工做切煤气操作；

8）减风至20kpa时，检查风口，风口没有灌渣危险时发休风信号，打开放风阀逐渐减风到“零”位，热风炉作停风操作。

9）需倒流时在休风操作完毕后开倒流休风阀。

47、短期休风后复风操作程序？

答：1）全面检查，确认各岗位达到可送风状态。

2）炉顶和除尘器应保持通入蒸汽

3）通知热风关倒流休风阀。

4）联系送风，发“送风”信号，待热风炉做完送风操作后逐渐加静叶并适当关闭放风阀；

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5）能源中心允许情况下，要及时引煤气。

6）引煤气后，及时联系关炉顶放散阀，并关闭各部位的蒸汽阀或氮气阀。

7）观察风量、风压、风温并调节到指定范围。

8）根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风、全顶压作业，并视炉况状况恢复煤氧。

48、短期休风与送风注意事项？

答：1）二小时以上的休风，风口应堵泥。

2）停风前有悬料现象，应进行坐料处理，料未坐下不得休风。

3）休风后发现风、渣口漏水应立即更换；

4 ）放风时，要分步减风，初期可以快些，热风压力80KPa以下要减慢速度，同时必须观察风口，灌渣时要立即回风顶回,然后缓慢放风，使料柱逐渐下降,逐渐放风到零。即使这样仍然不能解决个别风口灌渣时,则休风后把灌渣的风口大盖。5）休风时减风过程要静叶同放风阀结合操作，禁止只从静叶减风而不相应动放风阀，避免喘振下降太快引起放风。

高炉定修休复风方案

1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.

2.主要检修项目。

3.休风料：

3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。

3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7

H1 H2 H3 H4 正常料

焦比 500 440 410 380 360（带焦丁）

矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）

3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。

3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。休风料线:1.50m。

3.5 休风料停用焦丁。

4.休风作业注意事项：

4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02 AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。

4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上

完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。

4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。

4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。

4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。BV 1000～1200 m3/min开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。

4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料

4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。保证按时休风.

4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。

4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。风口堵严后通知停风机。

4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。每班工长为具体负责人。小套及吹管大盖要上严，责任到人。