生产现场管理检查制度
（试 行）
1 目的
1.1 督导、检查、评估生产现场管理工作的推行效果，提升现场管理的工作水平。
1.2 使各生产单位在整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全的实施过程中，进行比对，激发现场管理工作的参与热情及主动性。
1.3 持续改善，提高员工整体素质，营造良好工作环境。
2 适用范围
《生产现场管理检查制度》适用于A公司各生产单位。
3 组织
3.1生产现场管理检查工作，由行政部组织，定期进行例行督导、检查工作。
3.2 生产现场检查组由行政部综合处、盾构公司生产处、截齿综合处负责人，以及相关单位分管领导组成。（附表1《生产现场管理相关责任人名单》）
3.3 行政部负责人担任组长，检查组成员全权跟进检查执行过程中的各项工作，执行专员负责现场检查工作的前期准备、纠偏记录，以及评分统计、公示结果等后续工作。
3.4 生产现场管理检查对象为各生产单位，现场管理工作的责任人主要由各生产单位的负责人或主管组成。（附表1《生产现场管理相关责任人名单》）
4 现场检查
4.1 分为定期例行检查和不定期巡查两种形式，定期检查工作由检查组实施，不定期巡查工作由执行专员独立完成。
4.2 定期检查时间为每周五上午9:00进行，检查组结合《现场管理检查表》（附表2）中的检查项，对各生产单位的现场管理情况进行现场评判。
4.3 不定期巡查，由执行专员依据《现场管理巡查表》（附表3）中内容，每周一次随机对各生产单位的生产现场保持及整改等情况进行检查。
4.4 检查内容依据《现场管理检查表》规定项目进行，不合格项目在《现场管理纠正预防表》（附表4）中进行记录。严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光。 4.5 检查组人员不得无故缺席例行现场检查工作，如应临时工作安排不能到场检查者，应安排其他人员接替其履行本次现场管理的检查工作。
4.6 现场管理定期检查过程中，被检查生产单位的当班相关责任人应当随同检查组完成对本生产单位的现场检查与督导工作。
铝粉使用安全管理制度
一、政策法规
1. 《有害化学品危险经营许可证管理办法》
根据《中华人民共和国有害化学品管理条例》规定，从事有害化学品的生产、销售、出租、储存等活动的单位，必须具备有害化学品危险经营许可证。公司在使用铝粉时，必须具备相关资质和许可证。
2. 《有害化学品安全应急管理条例》
该条例规定了有害化学品事故的应急处置措施和责任分工，公司在使用铝粉时，必须建立健全应急预案，对可能发生的事故进行全面预案演练。
3. 《职业病防治法》
根据《职业病防治法》规定，用人单位必须对职业病防治工作进行全面管理，确保员工的职业健康与安全。公司在使用铝粉时，必须进行职业危害评估，采取必要的防护措施。
二、铝粉的危害特性
1. 粉尘爆炸
铝粉是一种易燃易爆的物质，存储、搬运、使用过程中，如发生漏风、静电、撞击等情况，极易引发粉尘爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 皮肤接触
铝粉具有刺激性，长时间皮肤接触会导致皮肤过敏、炎症等问题，严重时还会引发铝中毒。
3. 吸入危害
工作环境中铝粉的浓度过高或长时间暴露在铝粉环境中，会导致呼吸道感染、肺部疾病等健康问题。
三、铝粉使用的安全管理制度
1. 职责分工
公司应当明确铝粉使用相关人员的职责分工，建立相应的管理机构和管理人员，负责铝粉的采购、存储、搬运、使用等工作。
2. 人员培训
公司应定期开展有关铝粉的安全培训，包括铝粉的危害特性、安全使用方法、事故应急处理等内容，提高员工的安全意识和防范能力。 3. 防护设施
公司在使用铝粉的场所，应配备必要的防护设施，包括防爆防火设备、救生器材、通风设备等，保障员工的安全。
4. 安全操作规程
公司应制定并严格执行铝粉的安全操作规程，包括安全操作流程、作业规范、事故应急处理程序等，确保所有操作符合安全标准。
5. 废物处理
公司应当做好铝粉的废物处理工作，严格按照相关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
6. 定期检查
第1篇
第一章 总则
第一条 为了加强铝粉生产、加工、储存、运输和使用过程中的除尘安全管理，防止粉尘爆炸事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合铝粉行业实际情况，制定本规定。
第二条 本规定适用于铝粉生产、加工、储存、运输和使用过程中的除尘设施、设备、工艺、操作和管理。
第三条 铝粉除尘安全管理应当遵循以下原则：
（一）预防为主，综合治理；
（二）企业负责，政府监管；
（三）科技支撑，持续改进；
（四）全员参与，安全第一。
第四条 各级人民政府应当加强对铝粉除尘安全工作的领导，建立健全铝粉除尘安全管理制度，落实安全生产责任制。
第二章 安全生产责任制
第五条 铝粉生产、加工、储存、运输和使用单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级领导和部门、岗位的安全生产职责。
第六条 单位主要负责人对本单位的铝粉除尘安全工作全面负责，应当组织制定铝粉除尘安全管理制度，落实安全生产措施，确保安全生产。
第七条 铝粉生产、加工、储存、运输和使用单位应当设置专门的安全管理机构或者配备专职安全管理人员，负责铝粉除尘安全管理工作。
第八条 铝粉生产、加工、储存、运输和使用单位应当对从业人员进行铝粉除尘安全教育和培训，提高从业人员的安全生产意识和技能。
第三章 铝粉除尘设施与设备
第九条 铝粉生产、加工、储存、运输和使用单位应当根据生产工艺、粉尘产生量等因素，合理设置除尘设施与设备。 第十条 铝粉除尘设施与设备应当符合国家相关标准和规定，并具备以下要求：
（一）防尘性能良好，能够有效收集粉尘；
（二）结构合理，便于操作和维护；
（三）设备运行稳定，性能可靠；
（四）符合环保要求，减少粉尘排放。
第十一条 铝粉除尘设施与设备应当定期进行检测、维护和保养，确保其正常运行。
第四章 铝粉生产、加工、储存、运输和使用
第十二条 铝粉生产、加工、储存、运输和使用单位应当严格执行国家有关铝粉生产、加工、储存、运输和使用的法律法规。
铝粉生产安全规程
1本文件规定了铝粉生产安全的基本要求、作业安全和应急管理要求。
本文件适用于适应干磨法工艺、雾化法工艺生产铝粉企业的设计、施工、生产和管理。
2规范性引用文件
略
3术语和定义
略
4基本要求
4.1厂区布置
4.1.1企业总平面设计应符合GB50187和GBZ1的要求。
1.1.2 厂区出入口不少于2个，主要人流入口应与主要货流入口分开设置，且两个出口之间距离不应小于50m,并符合GB50016的规定。
1.1.3 铝粉加工的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25m,距重要的公共建筑距离应大于50m。
4.2 建筑结构
1. 2.1铝粉加工厂的工库房应按GB50016中一级耐火等级要求设计。
4. 2.2工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面平整光滑。
5. 2.3工房、成品库房的地面、工作平台应采用不发火花地面，且不应有积尘、接缝。
6. 2.4工、库房应采用防水防潮措施，防止室内漏水及外部水流入。
7. 2.5工、库房屋顶宜采用轻型结构。
8. 2.6工房、成品库房所有门、窗框架均应达到一级耐火等级要求。
9. 2.7门、窗应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
10. .8爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少一个可通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，并不得设置门槛。
11. .9疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
4.3 防火要求
4.3.1涉及铝粉的工（库）房的占地面积、安全疏散等应符合GB17269中相关条款。 4.3.2厂区的消防给水和灭火设备应符合GB50016的有关规定。
4.3.3厂区应按GB50140的规定根据火源及着火物性质，配备消防器材。
4.4电气与防雷装置
4.4.1应根据GB50058对厂区爆炸性粉尘环境危险区域进行划分。
4.4.2爆炸性粉尘环境的电气装置均应符合GB50058及GB12476.1的要求。
