建筑砼浇筑方案

砼浇筑施工工艺

砼浇筑施工工艺

1、砼浇捣方法

对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝

土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部形成的水分和空隙， 提高混凝土与

钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、 离析

现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土

产生离析现象，一般每点振捣时间为 20～30S，但应视混凝土表面呈

水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。

2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项

砼泵车停靠点必定控制在离边坡 2m以外；

底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；

砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；

现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。

3、砼的质量保证

1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察， 对其供货到现场的距离和时间， 价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。

2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标

号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。 砼浇筑施工工艺

3）供货方供应的资质证书、 试验报告和供货小票是其质量保证资

料。必定齐全有效，要归档保存。

4）预拌砼强度试验按 GB107-87标准取样试验。

5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。 泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。 正常施工时应保持连续泵送， 遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。 泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应就地取材，加强劳动组织。

第1篇

一、工程概况

本屋面工程位于某住宅小区，总建筑面积约79000平方米，钢筋混凝土剪力墙结构。屋面结构分别为：结构找坡和结构平屋面两种形式。屋面做法分别为坡屋面（倒置式屋面）和不上人屋面。

二、施工准备

1. 材料准备：水泥、钢筋、无纺纤维布、防水卷材、保温板、中粗砂等。

2. 工具准备：搅拌机、泵送设备、模板、支撑体系、脚手架等。

3. 人员准备：施工队伍需具备相关资质，并经过专业培训。

三、施工方法及工艺

1. 坡屋面（倒置式屋面）施工：

（1）施工顺序：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

（2）模板支撑体系：采用钢管搭设，立柱间距为600mm，水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。

（3）模板安装：模板采用1.2mm厚钢板，确保模板平整、牢固。

（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

2. 不上人屋面施工：

（1）施工顺序：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。

（2）模板支撑体系：采用钢管搭设，立柱间距为900mm，水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。

（3）模板安装：模板采用1.2mm厚钢板，确保模板平整、牢固。

（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。 （5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

四、质量控制措施

1. 混凝土原材料检验：确保水泥、砂、石子等原材料质量符合设计要求。

2. 混凝土配合比：根据原材料性能，按照规范要求确定混凝土配合比。

3. 混凝土浇筑：分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，避免钢筋锈蚀。

5. 防水层施工：按照规范要求施工防水层，确保屋面防水效果。

五、安全措施

1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

高支模区域砼浇筑方案

一、概述

高支模是一种常用于建筑施工中的模板系统，用于支撑和固定混凝土的浇筑。本文将详细介绍高支模区域砼浇筑方案，包括浇筑前的准备工作、浇筑过程中的步骤、浇筑后的处理措施等。

二、浇筑前准备

1. 检查高支模的安装情况：确保高支模的支撑结构牢固可靠，没有松动或损坏的部分。

2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。

3. 搭建混凝土输送设备：根据具体情况，搭建输送设备，确保混凝土能够顺利输送到施工区域。

三、浇筑过程

1. 安装浇筑管道：在高支模的顶部安装浇筑管道，确保混凝土能够顺利流入模板内部。

2. 混凝土配比：根据设计要求，调配适当的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。

3. 浇筑顺序：根据设计要求，确定浇筑的顺序和路径，确保混凝土能够均匀地填充整个施工区域。

4. 浇筑速度控制：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现空洞。 5. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

6. 浇筑厚度控制：根据设计要求，控制每次浇筑的混凝土厚度，避免超过设计要求或造成浇筑不均匀。

7. 浇筑温度控制：根据气候条件，控制混凝土的浇筑温度，避免过高或过低导致混凝土质量下降。

四、浇筑后处理

1. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括覆盖保湿材料、定期浇水等，以确保混凝土的强度和耐久性。

2. 拆除高支模：在混凝土达到设计强度后，拆除高支模，注意安全操作，避免对混凝土造成损坏。

3. 清理施工区域：清除施工区域内的残留物和垃圾，确保施工区域干净整洁。

4. 检查质量：对浇筑完成的混凝土进行质量检查，包括强度测试、外观检查等，确保混凝土达到设计要求。

五、安全注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉高支模的安装和拆除过程，掌握相关安全知识。

2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员能够清楚地识别危险区域。

挡土墙砼浇筑施工方案

一、工程概述

本工程为_____挡土墙工程，位于_____，挡土墙总长为_____米，高度为_____米。挡土墙采用混凝土浇筑，其主要作用是防止土体坍塌，保障周边建筑物和道路的安全。

二、施工准备

1、 技术准备

（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。

（2）制定混凝土浇筑施工工艺流程和质量控制要点。

2、 材料准备

（1）水泥：选用_____品牌的水泥，具备质量合格证明。

（2）砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。

（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。

（4）水：使用符合国家标准的饮用水。

（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

3、 机械设备准备

（1）混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。 （2）混凝土输送泵：＿____台，型号为_____。

（3）振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。

4、 劳动力准备

混凝土工_____人，钢筋工_____人，模板工_____人，普工_____人。

5、 现场准备

（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。

（2）搭建混凝土浇筑操作平台和防护设施。

三、模板工程

1、 模板选型

采用钢模板或木模板，根据挡土墙的形状和尺寸进行定制。

2、 模板安装

（1）按照设计要求进行模板拼装，确保模板的平整度和垂直度。

（2）用对拉螺栓和钢管进行加固，防止模板变形。

（3）模板安装完成后，进行检查验收，确保模板的尺寸和位置准确无误。

四、钢筋工程

1、 钢筋加工 （1）根据设计图纸进行钢筋下料，钢筋的长度和弯曲角度应符合要求。

（2）钢筋加工在钢筋加工棚内进行，加工好的钢筋分类堆放，并做好标识。

2、 钢筋安装

（1）在模板安装完成后，进行钢筋安装。

（2）钢筋的间距和位置应符合设计要求，采用扎丝进行绑扎固定。

五、混凝土工程

1、 混凝土配合比设计

根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。