PROII流程模拟程序

脱轻塔模拟

shortcut

运行结果

可以看出最小回流比为5.58，最小理论板数75

因为利旧塔板数为106，塔板效率按70%算，操作塔板数为74.2,塔板数不满足，更改分离要求，塔顶正己烷含量提高至6%。运行结果如图

由图可知，综合考虑塔板数和回流比，选择理论板数74，进料位置22.49，回流比选择最小回流比的两倍8.84。

塔顶关键组分3MP塔底关键组分HEXANE 计算两纯组分在0.04MPag下的泡点（露点温度）分别为74和79℃，又两者在45摄氏度下均为液体，说明塔顶压力设置在0.04MPag是可行的。塔板压降和塔顶压力主要看塔顶和塔顶的温度。通过不断更改塔顶压力和塔板压降达到所需温度。塔底再沸器设计因为塔底气相返回设置为20%，塔底物流经过再沸器的温度变化不大，故再沸器设计时选用固定再沸器热负荷的模式。

PRO II流程模拟程序

概述：

PRO II是一款广泛应用于化工行业的流程模拟软件，它能够模拟和优化化工过程的各个方面，包括物质平衡、能量平衡、传热传质、反应动力学等。本文将详细介绍PRO II流程模拟程序的特点、功能以及应用领域。

一、特点：

1. 多领域模拟：PRO II可以应用于各种化工过程，包括炼油、石化、化肥、制药等。它支持多种化学反应模型和动力学模型，能够准确地模拟各种复杂的化工过程。

2. 直观可视化界面：PRO II提供直观的图形界面，用户可以通过拖拽和连接不同的单元操作符来构建流程图。同时，它还提供了丰富的图表和报表功能，方便用户对模拟结果进行分析和展示。

3. 灵活的参数调整：PRO II允许用户灵活地调整各种参数，包括反应速率常数、传热传质系数、设备规格等。用户可以通过对参数进行优化，达到最佳的工艺设计和操作条件。

4. 强大的优化功能：PRO II内置了多种优化算法，可以通过对不同参数的优化，实现最小化能耗、最大化产量、最优操作条件等目标。用户可以根据自己的需求选择不同的优化算法，并进行灵活的设置。

二、功能：

1. 物质平衡计算：PRO II可以对化工过程中的物质流进行平衡计算，包括进料、产物、副产物以及中间物的流量、浓度、温度等参数的计算和调整。 2. 能量平衡计算：PRO II能够对化工过程中的能量流进行平衡计算，包括热量的传递、热量的生成和吸收等。用户可以通过调整各个设备的热量输入和输出，实现能量平衡。

3. 传热传质计算：PRO II支持多种传热传质模型，包括对流传热、传导传热、蒸发传热等。用户可以根据实际情况选择合适的传热传质模型，并进行相应的参数调整。

4. 反应动力学模拟：PRO II可以模拟化学反应的动力学过程，包括反应速率、反应热、反应平衡等。用户可以通过调整反应速率常数和反应条件，优化反应过程，提高产品质量和产率。

5. 设备模型库：PRO II内置了丰富的设备模型库，包括反应器、分离器、换热器、蒸馏塔等。用户可以根据实际情况选择合适的设备模型，并进行参数调整和优化。

PRO/II--化工工艺模拟计算软件

PRO/II是一个历史最久的、通用性的化工稳态流程模拟软件，最早起源于1967年SimSci公司开发的世界上第一个蒸馏模拟器SP05，1973年SimSci推出基于流程图模拟器，1979年又推出基于PC机的流程模拟软件Process（即PRO/II的前身），很快成为该领域的国际标准，自此，PRO/II获得了长足的发展，客户遍布全球各地。

PRO/II可广泛应用于各种化学化工过程的严格的质量和能量平衡计算，从油气分离到反应精馏，PRO/II提供了最全面的、最有效、最易于使用的解决方案。

PRO/II拥有完善的物性数据库、强大的热力学物性计算系统，以及40多种单元操作模块。它可以用于流程的稳态模拟、物性计算、设备设计、费用估算/经济评价、环保评测以及其它计算。现已可以模拟整个生产厂从包括管道、阀门到复杂的反应与分离过程在内的几乎所有装置和流程，广泛用于油气加工、炼油、化学、化工、聚合物、精细化工/制药等行业，

Provision图形界面是建立和修改流程模拟和复杂模型的理想工具，用户可以很方便地建立某个装置甚至是整个工厂的模型，并允许以多种形式浏览数据和生成报表。

PRO/II可广泛应用于工厂设计、工艺方案比较、老装置改造、装置标定、开车指导、可行性研究、脱瓶颈分析、工程技术人员和操作人员的培训等领域。PRO/II的推广使用，可达到优化生产装置、降低生产成本和操作费用、节能降耗等目的，能产生巨大的经济效益。

用户界面

PRO/II的图形界面十分友好、灵活、易用。其主要特点如下：

• 灵活的流程制图和数据输入

• 基于颜色的输入向导

PRO/II使用颜色标识您模拟的状态，如物流、单元过程和相关参数的数据是否输入完整、当前每个单元的模拟运算的实时状态等等.

• 用户可配置的缺省值

• 单元操作和物流的搜索功能

• 数据查看窗口

数据查看窗口使用户能直接在界面上查看物流和单元操作的结果，查看内容可根据需要进行配置。

常压系统流程模拟计算

一、工艺流程简述

常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后，再进到常压加热炉加热到要求的温度，常压加热炉要求的出口温度与原油的性质，拔出率有关，一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例，这个比例叫过汽化率，一般为2～5%（wt）。

常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油，进到常压塔的进料段，油汽往上走，常压塔侧线抽出，一至四个左右的侧线产品，为控制侧线产品的干点，抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提，冷却后出装置，常压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回叫这部份热量，常压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内。塔底抽出常压重油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有塔底还通入一定量的蒸汽。

常压系统分离其工流流程如图1所示，所涉及主要模块有原油混合器（M1）、常压加热炉（E1）、常压塔（T1）。

图1 常压系统模拟计算流程图

1进常压炉原油； 2进常压塔原油；W塔顶切水；GN常顶油；CC1常一线去汽提塔；S1常一线汽提蒸汽CC2常二线去汽提塔；S2常二线汽提蒸汽；CC3常三线去汽提塔；S3常三线汽提蒸汽；CP4常四线产品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油

二、需要输入的主要参数

1、 装置进料数据

1.进出料参数

出料量Kg/h 进料温度 进料压力Kg/cm2 进料组成WT% H2O H2 N2 CO2 H2S CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 NC4 IC4 丁烯-1 异丁烯 顺丁烯-2 反丁烯-2 IC5 C5=

常压瓦斯268 11 0.572 0.26 0.094 0.34 32.8289 6.7814 0.67 40.636 0.5042 1.3942 0.5402 0.2695 0.254 0.0286 1.7658 1.0678