喷煤系统安全技术操作规程

喷煤烟气炉技术操作操作规程

1、烟气炉主要工艺参数

控制点 控制范围 控制点 控制范围

煤气压力 3～12KPa 炉膛温度 750～1000℃

炉膛压力 -200～-20Pa 烟道温度 200～400℃

烟气炉出口压力 -800～-50 Pa 出口氧气含量 ≤6%

2、烟气炉点火前的检查内容

（1）检查各阀门开关是否标准。

（2）检查各仪表运行是否正常，显示是否准确。

（3）检查各阀门、烧嘴、法兰、炉墙、管道等处是否有泄漏。

（4）检查煤气输送系统的各阀门动作是否灵活可靠，有无泄漏。

（5）检查设备润滑是否标准。

（6）通知煤气防护站做煤气爆发试验。

3、烟气炉点火烘炉操作

（1）开炉膛氮气吹扫阀5～10分钟。

（2）按照煤气操作规程引煤气，准备适量的破布、废柴油等烘炉必备燃料。

（3）全开烟道放散阀，启动助燃风机。

（4）关闭炉膛氮气吹扫阀，开助燃风5～10分钟后，点火操作开始。

（5）适当关烟道放散阀和助燃风阀，进行点火。

（6）确认点火成功，调整火焰至稳燃。

（7）按烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。

（8）利用煤气烘炉时煤气压力必须大于2KPa，并严禁灭火。

（9）烘炉过程要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求。随时检查炉墙等部位有无开裂及不正常现象，发现问题及时记录、汇报、处理。

（10）控制烟道温度≤400℃，炉膛压力（升温炉出口压力）≤0.05KPa。

4、烟气炉送温操作

（1）送热风炉废气：确认热风炉烟道切断阀打开→关闭废气引风机前切断阀→炉膛压力≤-0.2KPa→启废气引风机→调废气调节阀。

（2）送热烟气：烟气炉点火后→使炉膛温度升至800℃→调整热风炉废气量使烟道温度≤300℃→逐渐关闭烟道放散阀。 （3）根据制粉需要调节助燃风阀及煤气阀和废气调节阀，确保磨煤机入口温度≤280℃及烟气炉出口压力稳定在-0.3KPa～-0.8 KPa。

（4）巡回检查煤气压力、流量和冷却水压力及风机等情况。

第 1 页 共 3 页 喷煤安全技术操作规程范文

一、操作前准备工作

1. 操作者应经过培训并持有相应的操作证书方可从事喷煤作业。

2. 在开始操作前，应将作业场地进行清理，确保没有可燃物料和易燃气体积聚。

3. 检查喷煤设备是否完好，包括泵浦、喷枪、软管等，如发现异常应立即维修或更换。

4. 检查煤粉储存容器，保证其密封性和稳定性，避免因储存设备故障引发安全事故。

二、喷煤操作流程

1. 开启喷煤设备前，应确保操作区域的人员已撤离，并进行相应的标识和封锁。

2. 启动喷煤机泵浦，将煤粉送入喷煤枪中。

3. 调整喷嘴内径及喷煤压力，确保煤粉均匀喷洒、不堵塞喷口。

4. 操作者应在喷煤枪后方一定安全距离内，持稳喷煤枪进行作业，不得随意移动。

5. 在喷煤作业中，应控制喷煤量，避免过量喷洒引发火灾或爆炸危险。

6. 如发现喷煤设备异常或煤粉堵塞，应立即停止操作，并进行检查和维修。

三、作业安全措施

1. 操作者应佩戴防护装备，包括防毒面具、耳塞、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。

2. 严禁在喷煤场地内吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。 第 2 页 共 3 页 3. 喷煤作业过程中，应保持作业区域通风良好，排除煤粉积聚引发爆炸危险。

4. 操作者应定期检查喷煤设备的绝缘情况，确保操作环境的电气安全。

5. 如发现操作者身体不适，感觉头晕、恶心等症状，应立即停止操作并寻求医疗救助。

四、事故处理措施

1. 发生火灾事故时，应迅速启动火警报警器，并立即切断喷煤电源。

2. 火势较小时，可使用灭火器进行灭火，如灭火不力应立即撤离，并通知有关部门。

3. 火势较大时，应立即组织人员撤离，并向消防部门报告，等待消防人员到场处置。

4. 发生爆炸事故时，应迅速撤离现场，避免继续暴露在爆炸风险区域内。

5. 事故处理完成后，应进行事故原因分析和记录，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。

五、操作结束后

1. 停止喷煤设备工作，并切断电源，关闭相关阀门，确保设备安全。

第 1 页 共 6 页 高炉喷吹烟煤安全技术规程

高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。

1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。

2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。

3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。

4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。

5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。

6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。

7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。

8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。 第 2 页 共 6 页 9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。

10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。

总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。

表1 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程

序号 检查内容 依据 检查结果 结论

4 总则

1 高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1

2 高炉喷煤系统应具有下列功能：

a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。

b) 能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉。

c) 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度。

d) 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车。 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.2

3 设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,

a) 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤。

b) 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升。

c) 系统发生煤粉自燃： 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.3 ——煤粉容器、管道内存在死角；

——带负荷的磨煤机跳闸；

——加热炉供风温度过高；

——空气漏入充惰化气的设备或管道内；

——热空气或可燃气逆流入原煤仓。

d) 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。

e) 生产用煤种与设计煤种有显著差别。

f) 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。

g) 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。

h) 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当。

空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短。

j) 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。

k) 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。

l) 喷吹氧气压力低于高炉热风压力。

m)系统设备、管网及钢结构未全部、可靠接地，或接地电阻过大。 n)生产过程中气源压力低于喷吹罐压力。