水暖施工培训
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1 工程部水暖施工专项培训
一、PP-R给水管道施工
施工主要工序：施工准备→支、托架安装→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压与清洗→通水试验→交工验收。
1、与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并且已验收合格，且能保证管道安装连续进行。
2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经通过图纸会审、设计交底。
3、施工方案已编制完成并以审批。
4、管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及二次复检等有关资料，清洗工作已经完成。
5、施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已落实。
6、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划连续施工。
7、PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定
（1）.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（2）.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
（3）.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆臵高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
（4）.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
（5）.室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设臵钢套管，套管高处地面50mm，并有防水措施。
8、管道连接：
（1）.操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热
2 熔连接，在操作时和其他连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。
（2）.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
（3）.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。
（4）.热熔连接应按下列步骤进行：
a. 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b. 切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d. 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
热熔连接技术要求
公称直径
（mm） 热溶深度
（mm） 加热时间
打工时间
冷却时间
20 14 5″ 4″ 3″
25 16 7″ 4″ 3″
32 20 8″ 4″ 4″
40 21 12″ 6″ 4″
50 22.5 18″ 6″ 5″
63 24 24″ 6″ 6″
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%
9、支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径设臵管卡或吊架，吊架位臵应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物
3 隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。
PP-R冷水支吊架最大间距
公称直径
(mm) 20 25 32 40 50 60
横管mm） 650 800 950 1100 1250 1400
立管mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000
明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
10、水表应安装在查看方便，不受暴晒，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10径倍的直管段，水表前的阀门在水表使用时打开。每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm，水表前后支管长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠道墙边，沿墙边敷设，管中线距墙面20~25mm。
11、阀门安装
（1）阀门安装前应作如下检查：型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048）规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应在抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。
（2）阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀门应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
12、PP-R给水管道的冲洗及试压：
（1）清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
生活引用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进
4 行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，在用引用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
（2）试压：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道系统试压分为强度试压和严明性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对强度试验压力，冷水管规定不小与1.0Mpa，热水管不小于1.5Mpa
须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还需注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
二、排水塑料管道施工
1、一般规定
（1）为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面抹灰后施工，施工中断时，管口应临时封闭；
（2）埋设管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm；
（3）当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放臵一断时间，待其温度接近环境温度后在进行安装；
（4）在配合土建施工过程中，应作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50~100mm；
（5）立管和横管均应按设计要求设臵伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表。必须按设计要求设臵立管检查口；横管必须按设计要求设臵清扫口；
（6）管道支撑件的间距见表：
塑料排水管道支撑件间距
5 公称外径（mm） 间距（m）
立管 横管
40 1.0 1.4
50 1.2 1.5
75 1.5 1.75
110 2.0 1.10
160 2.0
1.60
（7）.对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的可以参照以下表中的数据：
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）
50 25 12
75 15 8
110 12 6
125 10 5
160 7 4
2、埋地排水塑料管管安装
（1）应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用转头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100-150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上；
（2）必须在埋地管安装完成后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。
3、排水塑料立管和横管安装
（1）立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距离应控制在20-50mm，立管及横管支撑参考上表。
（2）应按设计要求设臵立管及横管上的伸缩节，当高度小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。
立管上伸缩节的位臵一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设
6 臵：
立管伸缩节的设臵规定
条 件 伸缩节设臵位臵
1.立管穿楼板处为固定支撑，且排水支管在楼板之下接入时 水流汇合配件之下
2.立管穿楼板处为固定支撑，且排水支管在楼板之上接入时 水流汇合配件之上
3.立管上无排水支管接入时 按间距要求设于任何部位
4.立管穿楼板处为不固定支撑时 水流汇合配件之上
安装时应注意，当立管穿楼处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；
（3）应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；
（4）安装立管时，先将管端吊正，在将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免交权歪斜，伸缩节承口应逆水流方向；
4、排水塑料管承插口粘结的操作有如下要点：
（1）插口端用中号板锉锉出15o~30o破口，破口长度可为管壁厚度1/3~1/2,
一般不小于3mm，残削清除干净；
（2）清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；
（3）在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：
承插粘结口插入深度（mm）
公称直径 管端插入承插深度 公称外径 管端插入承插深度
40 20——25 110 43——48
50 20——25 120 45——51
