车间6S检查表

山东峪口禽业饲料厂 车间6S检查表

检查对象 区域定位 检查项目 检查内容 分值 扣分项描述

打包组 1、打包口与成品库；2、卫生责任区 整理、整顿 工作场所不存在与工作无关的物品 差1分，一般3分，好5分

工具、物品分类放置固定位置 差1分，一般3分，好5分

工具、物品摆放方法合理，美观整齐 差2分，一般6分，好10分

损坏的设备能够及时修理完善 差1分，一般3分，好5分

工作质量 各项规范记录字迹清晰 差1分，一般3分，好5分

回机料、废料、合格品区有明确标识 差4分，一般8分，好15分

成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全 差4分，一般8分，好15分

清扫、清洁 桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘 差2分，一般6分，好10分

工作场所垃圾及时清理，无卫生死角 差1分，一般3分，好5分

设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率 差4分，一般8分，好15分

素养、安全 员工了解岗位操作规范且按其执行 差1分，一般3分，好5分

设施、设备无安全隐患 差1分，一般3分，好5分

创新意识 现场6S管理有重大改善，方法可以推广 附加分，最高10分 检查对象 区域定位 检查项目 检查内容 分值

投料组 1、投料口；2、卫生区 整理、整顿 工作场所不存在与工作无关的物品 差1分，一般3分，好5分

工具、物品分类放置固定位置 差1分，一般3分，好5分

工具、物品摆放方法合理，美观整齐 差2分，一般6分，好10分

损坏的设备能够及时修理完善 差1分，一般3分，好5分

工作区域整洁、畅通无阻，界限清晰笔直 差1分，一般3分，好5分

工作质量 包装袋及时送交保管，有数据记录 差2分，一般6分，好10分

包装袋成捆码放、整齐 差4分，一般8分，好15分

各项规范记录字迹清晰 差1分，一般3分，好5分

清扫、清洁 卫生区垃圾及时清理，无卫生死角 差1分，一般3分，好5分

设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率 差4分，一般8分，好15分

序号检查项目合格不合格序号检查项目合格不合格

拟定： 检查人： 3现场机器设备产线常用生产配套工具须有固定位置统一摆放，不常用的工具应统一放在拉头工具箱内机器设备上禁止出现与生产产品无关的物料及其他杂物并保持干净整洁生产现场机器设备应悬挂设备点检记录并标明保养点检责任人6其他事项水杯、饮料瓶按规定放在指定区域摆放整齐清洁工具放在指定位置并摆放整齐，生活垃圾放在指定垃圾箱内并及时清理各产线有明确的6S责任人区域划分值日表以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间，生产部将每周进行一次不定期抽查，抽查不合格每小项扣1分，每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告一次，连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理，连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器周围禁止围堵产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称液体类用统一容器盛放标示5现场作业人员厂服厂牌佩戴规范，仪容仪表整洁清爽按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及程序进行操作工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、打瞌睡、听耳机等现象关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险工序有采取必要的安全防护措施

所有在线使用化学品必须有二次容器车间（ ）月（ ）周生产现场6S检查表

2作业现场生产现场不良品分类摆放并标示不良原因生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或黑色周转盒摆放，桌面周转盒按要求摆放生产现场禁止出现与在生产订单无关物料生产现场出现私人物品（手机、钱包、雨衣、头盔等）检查标准检查标准1被检查组线：地面、通道通道畅通无物品堵塞通道两侧物料摆放整齐、不能压黄线生产线周边待生产物料按要求摆放（严禁超高、物料直接接触地面等）地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等生产备料区4 检查日期： 被检查人签字：备料区须有标示牌详细标注备料订单编号、机型、数量备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量，标示卡与物料必须保持一致备料区所有物料须按要求摆放整齐合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清退

公 司 6S检 查 表

2015年1 月 QR7.1.4-05 NO.01

序号 项 目 检查要求 检查结果:合格(√) 不合格(×) 备注 1周 2周 3周 4周

1 整

理 生产现场不得摆放不用的东西 V V V V

车间内无杂物 V V V V 生产场地畅通无阻 V V V V 任何物品运转车不得压占安全通道 V V V V

2 整

顿 产品摆放整齐到位 V V V V 工位器具摆放统一 V V V V 生产操作方便,减少无效劳动 V V V V 安全第一,预防为主 V V V V

3 清

扫 工作场地坚持每日清洁打扫 V V V V 保持工作场地清洁干净 V V V V 做好设备的清擦.润滑保养 V V V V 保持设备工装的完好 V V V V

4 清

洁 清洁美化环境,工作有舒服感 V V V V 清除发生灾害的根源 V V V V 保持作业区的通风.空气流通 V V V V 工人着装整洁统一 V V V V

5 素

质 自觉严守各类规章制度 V V V V 友善互助,增强集体团队意识 V V V V 爱厂敬业,加强修养 V V V V 尊重所创造的劳动成果 V V V V

6 安 全 及时发现并消除各类事故隐患 V V V V 严格执行安全管理制度和操作规程 V V V V 负责人姓名 杨志俊 记 录 胡仁梅、范彬

6S检 查 表

2015年 2 月 QR7.1.4-05 NO.02

序号 项 目 检查要求 检查结果:合格(√) 不合格(×) 备注 1周 2周 3周 4周

合格项检查记录A维修车间B工具库C总成修理间1D总成修理间2E员工休息室F更衣室A维修车间B工具库C总成修理间1D总成修理间2E员工休息室F更衣室A维修车间B工具库C总成修理间1D总成修理间2E员工休息室F更衣室23456789ABC 维修车间每日6S现场检查表 2010年 月 日 5

没有因疏导不力及堆放导致的堵塞（不长于2分钟）设施设备等均按规定位置整齐摆放

无设备、工具车、工作台使用完后不归位现象整理6S项目6S标准现场无不需要的设施和杂物

设备保养卡，保养人准确，时间合理填写12

12整顿1

无维修时不使用翼子板护罩等现象工具车内工具摆放整齐,无杂乱现象无私自储备件现象无违反“三不落地”现象 无轮胎乱摆放现象工具车内无私人物品或无关杂物乱堆放现象无维修单据随处摆放情况桌面除水杯外无物品堆放工具按规定位置摆放、无到处乱摆及不乱放置现象无借出、归还工具不登记、少登记现象工具库项D1A维修车间B工具库C总成修理间1D总成修理间2E员工休息室F更衣室345612123412345不合格 项检查时间：___________ 检查人：_____________ 工作服穿戴整齐且干净无污渍清扫服务车外表清洁,室内整洁无杂乱，车间内商品车无很大灰尘无员工不了解6S规定和要求的现象2

管理人员佩戴工作牌素养清洁急救电话规范用语无责任划分不明确的区域垃圾筒表面清洁，筒内垃圾不得超过桶上口.无将可回收有价值垃圾丢弃的现象

举止礼貌，无态度冷淡对待服务顾问、客户现象无维修完毕不尽快打扫工位现象、无油污、泥巴等

元/项考核安全合计分值无超限速行驶现象和无资格移动车辆现象(每天随时检查）无儿童、未成年人在车间内现象(每天随时检查）无违反设备安全操作规程现象(每天随时检查）无粗暴和危险驾驶现象 (每天随时检查）无明显安全隐患的状况 设施、设备清洁无很脏油污，无大灰尘,无功能障碍地面清洁无污渍、纸屑、塑料袋、烟头等杂物货架及窗台面干净无杂物堆放