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第六章结构安装工程结构安装工程即是在现场或工厂制作结构构件或构件组合，用起重机械在施工现场将其起吊并安装到设计位置，形成装配式结构。
结构安装工程按结构类型可分为混凝土结构安装工程和钢结构安装工程。
结构安装工程是装配式结构工程施工的主导工种工程，对结构的安装质量、安装进度及工程成本有重大影响，工程人员对此应有足够的重视。
结构安装工程存在构件的类型多、受机械设备和吊装方法影响大、构件吊装应力状态变化大、高空作业多等特点，这些直接影响到施工方案的制定和施工安全。
第一节起重机械与设备[目的要求]了解：人字拔杆、牵缆式拔杆起重机的构造，履带式起重机的稳定性验算，履带式起重机起重臂接长的计算，汽车式起重机，轮胎式起重机，爬升式塔式起重机，附着式塔式起重机。
熟悉：独脚拔杆、悬臂拔杆的构造，独脚拔杆的竖立方法，轨道式塔式起重机。
掌握：履带式起重机构造、技术性能表及工作性能曲线使用方法。
[讲授重点] 履带式起重机构造、技术性能表及工作性能曲线使用方法。
[讲授难点] 爬升式塔式起重机，附着式塔式起重机。
[讲授内容]一、索具设备（一）钢丝绳钢丝绳是吊装工作中的常用绳索，它具有强度高、韧性好、耐磨性好等优点。
同时，磨损后外表产生毛刺，容易发现，便于预防事故的发生。
1.钢丝绳的构造在结构吊装中常用的钢丝绳是由六股钢丝和一股绳芯(一般为麻芯)捻成。
每股又由多根直径为0．4—4．0mm，强度由1400、1550、1700、1850、2000MPa的高强钢丝捻成，见图6—1。
⑵钢丝绳的种类钢丝绳的种类很多，按钢丝和钢丝绳股的搓捻方向分：图6－1 普通钢丝绳的截面图6－2 钢丝绳的捻法1 —钢丝，2 —由钢丝绕成的绳股，3 —绳芯。
(a) 反捻绳(b) 顺捻绳1.反捻绳每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相反。
这种钢丝绳较硬见图6—2(a)。
强度较高，不易松散，吊重时不会扭结旋转，多用于吊装工作中。
2.顺捻绳每股钢丝的搓捻方向与钢丝股的搓捻方向相同，见图6—2(b)。
6结构安装工程范文六、结构安装工程一、工程概况结构安装工程是指建筑工程中对建筑结构进行安装的一项工程。
该工程主要包括钢结构、混凝土结构等的安装及调试工作。
本文将从工程概况、工程组织与任务分工、施工工艺与方法以及施工安全与质量控制等方面进行详细阐述。
二、工程组织与任务分工为了保证结构安装工程的顺利进行，在施工前需要有一个合理的组织结构，并对各项任务进行细致的分工。
一般来说，结构安装工程需要设立总工、副总工、安装工程技术负责人等岗位，并对各项工作进行明确的分工。
例如，总工负责协调工程进度，副总工负责协调施工现场工作，安装工程技术负责人负责监督安装质量等。
三、施工工艺与方法结构安装工程的施工工艺和方法是保证工程质量的关键。
在具体施工过程中，首先需要进行基础处理工作，包括清理基础、填充基础等。
然后，根据设计要求进行结构组装，包括搭设脚手架、安装钢材、连接构件等。
最后，进行结构调试工作，包括进行静载试验、动载试验等，以确保结构安全稳定。
四、施工安全与质量控制施工安全与质量控制是结构安装工程中非常重要的环节。
在施工过程中，必须严格遵守国家相关法律法规，确保工作人员的施工安全。
同时，还必须加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
另外，为保证施工质量，还需制定施工规范和质量标准，并进行施工现场监督和检验，及时发现和解决质量问题。
总之，结构安装工程是建筑工程中至关重要的一项工程。
在工程组织与任务分工上，需要合理设置岗位，并进行合理的任务分工。
施工工艺与方法上，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
施工安全与质量控制上，需要加强安全教育和培训，制定施工规范和质量标准，并进行现场监督和检验。
只有做好这些方面的工作，才能确保结构安装工程的顺利进行，保证工程质量和施工安全。
结构安装工程施工一、准备工作：1.方案设计：在进行结构安装工程施工前，首先需要进行方案设计。
方案设计是指根据建筑设计图纸和实际工程要求，制定结构安装工程施工的详细方案。
方案设计需要考虑到施工工艺、材料选择、施工顺序等方面的问题，确保施工过程中能够顺利进行。
2.施工准备：在方案设计完成后，需要进行施工准备工作。
包括组织人员、调配设备、准备材料等。
施工人员要经过专业培训，具备相应的操作技能。
同时，要做好人员的安全防护措施，确保施工过程中人员的安全。
3.材料采购：根据方案设计，需要采购相应的材料。
材料的质量直接关系到结构安装工程的质量，因此要选择信誉好、质量可靠的供应商，确保材料符合相关标准。
4.场地清理：在进行结构安装工程施工前，需要对施工场地进行清理。
将施工场地清理干净，确保施工过程中有足够的空间进行操作。
二、施工过程中的关键环节：1.基础施工：在进行结构安装工程前，首先要进行基础施工。
基础施工是整个建筑工程的基础，是建筑物的稳定性的保证。
基础施工要按照设计要求进行，确保基础质量符合标准。
2.搭设脚手架：在进行结构安装工程时，需要搭设脚手架。
脚手架是施工人员操作的平台，确保施工过程中人员的安全。
搭设脚手架时，要根据实际施工情况进行合理设计，确保脚手架的稳固性。
3.结构安装：当搭设好脚手架后，就可以进行结构安装工程了。
结构安装工程要按照方案设计要求进行，确保结构的准确安装。
施工过程中要注意操作规范，确保结构的牢固性和安全性。
4.质量监控：在进行结构安装工程施工过程中，要进行质量监控。
要对材料、人员、设备等进行监控，确保施工过程中的质量符合相关标准。
5.安全管理：在进行结构安装工程时，要做好安全管理工作。
要建立安全管理制度，加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
确保施工过程中的安全。
6.进度控制：在进行结构安装工程时，要进行进度控制。
要根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
7.文明施工：在进行结构安装工程时，要做好文明施工。
第七章–结构安装工程1. 概述结构安装工程是指完成建筑物或其他工程建设中所需要的机电设备、钢结构、玻璃幕墙、防水、保温、隔热等工程的固定、装配和调整等工序。
结构安装工程必须符合建筑工程的设计要求和规范，以确保工程质量和安全。
1.1 工程设计准备在进行结构安装工程之前，必须经过认真的设计和准备工作。
具体内容如下：1.1.1 工程设计结构安装工程必须从建筑工程的总体设计出发，根据相关的规范和安全标准，进行详细的设计计算。
工程设计必须考虑建筑结构的稳定性、防震性和抗风性等方面的问题，确保建筑物的安全和稳定。
1.1.2 工程准备在进行结构安装工程之前，需要进行准备工作，包括物料、工具和人员等方面的准备。
需要准备的工具包括各种手工工具和机械设备，并确保它们的功能正常。
物料方面需要准备所需材料和配件，确保数量、规格和质量等方面符合设计要求。
人员方面需要具备专业技术，有相关工作经验，必须确保人员的安全和健康。
1.2 工程施工结构安装工程的施工需要按照设计图纸和规范进行施工，下面是具体的工作内容：1.2.1 基础及底座安装建筑物的安装需要先进行基础及底座的安装工作。
这个是建筑物的基石，只有基础及底座安装牢固、稳定，建筑物的结构才能够稳定无妨。
1.2.2 钢结构安装结构安装工程中比较重要的一部分就是钢结构的安装。
钢结构的安装需要经过专业的钢结构加工厂家进行制作加工，同时也需要经过专业的施工人员进行安装。
在安装时必须注意一些关键性的问题，包括安装的角度、定位和间距等。
1.2.3 机电设备安装机电设备安装主要包括发电机组、水泵、空调设备和照明设备等。
在这个过程中必须考虑电路接线、风管布置和排水等问题。
必须保证机电设备的工作稳定和安全。
1.2.4 玻璃幕墙玻璃幕墙的安装需要经过专业的设计和生产，同时也需要经过专业的施工工人进行安装。
在安装前必须严格检查玻璃质量，以确保安全。
同时需要进行严格的施工安全措施，确保施工人员的安全。
结构安装工程6.1 单层工业厂房结构安装结构安装工程是将房屋结构设计成各种单独的构件，分别在工厂或现场预制成型，然后在现场用起重设备将各种预制构件安装到设计位置上去的施工工程。
用这种施工方法完成的结构，称为装配式结构。
结构安装工程是装配式结构房屋的主导工种工程，它直接影响装配式结构房屋的工程进度、工程质量和工程成本。
单层工业厂房一般采用装配式钢筋混凝土结构，主要承重构件除基础现浇外，柱、吊车梁、屋架、天窗架和屋面板等均为预制构件。
根据构件的尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大的一般在现场就地制作，中小型的多集中在工厂制作。
结构安装工程是单层工业厂房施工的主导工种工程。
6.1.1 结构安装前的准备工作结构安装前的准备工作包括：清理场地，铺设道路，敷设水电管线，构件运输、堆放，拼装与加固，检查、弹线、编号，基础的准备等。
1）构件的运输与堆放在工厂制作或在施工现场集中制作的构件，吊装前要运到吊装地点就位。
构件的运输一般采用载重汽车、半托式或全托式的平板拖车。
构件在运输过程中必须保证构件不倾倒、不变形、不损坏。
为此要求：（1）构件的强度，当设计无具体要求时，不得低于混凝土设计强度标准值的75%。
（2）构件的支垫位置要正确，数量要适当，装卸时吊点位置要符合设计要求。
（3）运输道路要平整，有足够的宽度和转弯半径。
构件的堆放应按平面布置图规定的位置堆放，避免二次搬运。
柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图见图6-1。
图6-1 柱、吊车梁和屋架等主要构件的运输示意图1—钢丝；2—鱼腹式吊车梁；3—倒链；4—钢丝绳；5—垫木；6—柱子；7—钢拖架；8—屋架：9—木楔2）构件的拼装和加固为了便于运输和避免扶直过程中损坏构件，天窗架及大型屋架应制成两个半榀，运到现场后拼装成整体。
构件的拼装分为平拼和立拼两种。
前者将构件平放拼装，拼装后扶直，一般适用于小跨度构件，如天窗架，见图6-2。
后者用于侧向刚度较差的大跨度屋架，拼装时在吊装位置呈直立状态进行，减少移动和扶直工序。
结构安装工程中的安装方案一、引言结构安装工程是指在建筑物或其他工程中，对结构件、设备等物品进行安装的工程。
结构安装工程一般包括钢结构、混凝土结构、玻璃幕墙、机电设备等类型的安装工程。
在建筑施工中，结构安装工程的安装方案至关重要，它直接影响到工程的施工质量和安全性。
因此，本文将对结构安装工程中的安装方案进行详细的介绍和阐述。
二、结构安装工程的安装方案1. 调查研究在进行结构安装工程的安装方案设计前，首先需要进行调查研究。
调查研究的内容主要包括工程的地理位置、气候环境、地质条件、交通运输条件等方面的情况。
通过调查研究，可以全面了解工程的背景情况，为后续的安装方案设计提供基础数据。
2. 安全考虑结构安装工程的安装方案设计中，安全是第一要务。
在设计安装方案时，必须充分考虑安全因素，防范各种安全风险。
例如，对于高空作业、重型设备安装等工作环节，需要制定详细的安全措施，并严格执行。
3. 设备选择在进行结构安装工程时，需要选择适合的设备和工具。
设备和工具的选择应该根据工程的实际情况来确定，选用质量好、性能稳定的设备，以保证施工的顺利进行。
同时，还需要根据工程的不同阶段，对不同类型的设备进行分类和管理。
4. 施工组织在结构安装工程中，施工组织是安装方案设计的关键环节。
施工组织包括施工流程、作业程序、工人分配等内容。
在设计施工组织时，需要充分考虑施工的合理性和效率性，合理安排施工序列，保证各项工作按照计划有序进行。
5. 安装技术结构安装工程的安装方案设计中，安装技术是至关重要的一环。
安装技术包括各项安装工序的施工方法、要点、注意事项等内容。
在设计安装技术时，需要综合考虑工程的实际情况，确保安装工作按照标准规范进行，达到预期的施工效果。
6. 环境保护在进行结构安装工程时，需要充分考虑环境保护的问题。
在安装方案设计中，需要明确环境保护的责任分工,制定环保措施，并在施工过程中严格执行，确保工程的安装过程对生态环境没有不良影响。
钢结构安装工程钢结构作为一种广泛应用于现代建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等诸多优点。
钢结构安装工程是将预制好的钢结构构件在施工现场进行组装和连接，使之形成一个稳固的整体结构的过程。
这一过程涉及众多环节，需要严格的施工管理和精湛的技术操作，以确保工程质量和施工安全。
在钢结构安装工程开始之前，充分的准备工作是至关重要的。
首先，需要对施工场地进行详细的勘察和规划。
了解场地的地形、地质条件，确定起重机等施工设备的布置位置和行走路线，以及合理规划材料堆放区域，为后续的施工提供便利。
其次，要对钢结构构件进行仔细的检查和验收。
确保构件的尺寸、规格、材质等符合设计要求，表面无损伤、变形等质量问题。
对于存在缺陷的构件，应及时进行处理或更换。
施工方案的制定也是准备工作中的关键环节。
根据工程的特点和要求，结合现场实际情况，制定出详细、科学的施工方案，包括施工顺序、安装方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
同时，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育培训，使其明确施工任务和要求，掌握施工技术要点和安全注意事项。
钢结构安装工程的施工过程通常包括以下几个主要步骤：基础验收和处理：在安装钢结构之前，要对基础进行验收，确保基础的强度、平整度、标高、轴线等符合设计要求。
对于不符合要求的基础，需要进行处理和整改。
构件运输和堆放：钢结构构件通常在工厂预制完成后运输到施工现场。
在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件受损。
构件到达现场后，应按照施工顺序和规格型号进行分类堆放，并做好标识和防护。
构件吊装：这是钢结构安装工程中的关键环节之一。
根据构件的重量、形状、尺寸和安装位置等因素，选择合适的起重机和吊具，并确定合理的吊装方法和顺序。
在吊装过程中，要严格控制起吊速度和构件的姿态，确保构件平稳、安全地就位。
构件连接：钢结构构件的连接方式主要有焊接、螺栓连接等。
焊接连接需要由具备相应资质的焊工按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量符合标准。
土木工程施工结构安装工程一、工程概述土木工程施工结构安装工程是指在土木工程施工过程中，对安装的结构进行设计、制作、运输、起吊、安装和验收等一系列工作的过程。
土木工程施工结构安装工程涉及的范围广泛，包括桥梁、隧道、水利工程、道路、建筑物等各类土木工程结构的安装工作。
土木工程施工结构安装工程的施工过程繁杂，需要各个环节的配合和有效的控制，以确保施工过程的顺利进行，安装工程的质量和安全得到保障。
本文将就土木工程施工结构安装工程的整个施工过程进行详细介绍。
二、结构安装前的准备工作1. 结构安装前的设计工作在进行结构安装前，首先需要对结构的安装进行详细的设计工作。
包括结构的安装位置、安装方式、安装工艺等方面的设计，确保结构的安装符合工程设计要求，同时安全可靠。
2. 结构安装前的制作工作在结构安装前，需要对结构进行制作工作，包括焊接、切割、加工等工作。
对于大型结构，需要对材料进行预焊装配，并进行试装，保证结构的质量和安全。
3. 结构安装前的运输工作在结构制作完成后，需要进行结构的运输工作。
对于大型结构，需要进行专门的运输计划，确保结构的安全运输到达安装现场。
4. 结构安装前的起吊工作在安装现场，需要进行结构的起吊工作。
对于大型结构，需要进行专门的起吊方案设计，确保结构的安全起吊。
5. 结构安装前的检查工作在进行结构安装前，需要对现场的环境和设备进行检查，确保安装工作的顺利进行。
结构安装前的准备工作是结构安装工程的关键环节，只有在结构安装前进行完善的准备工作，才能确保安装工程的顺利进行。
三、结构安装的施工过程1. 结构安装的现场布置在进行结构安装前，需要对安装现场进行布置工作。
包括现场的清理、平整、固定等工作，确保安装现场的安全和整洁。
2. 结构安装的试装工作在进行实际安装前，需要进行结构的试装工作。
对于大型结构，试装工作尤为重要，能及时发现和解决问题，并确保结构的安全和顺利安装。
3. 结构起吊和安装在进行结构的起吊和安装过程中，需要对吊装设备和安装工艺进行严格控制，确保结构的安全和顺利安装。
结构安装工程施工是建筑施工的重要组成部分，它关系到整个建筑的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行，确保工程质量。
本文将从施工准备、施工工艺、施工要点和质量控制等方面介绍结构安装工程施工的相关内容。
一、施工准备1. 技术准备：施工前，施工单位应组织技术人员认真学习设计图纸和有关技术文件，了解工程特点、施工要求和技术指标。
2. 施工现场准备：施工前，应清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞，满足施工需要。
3. 材料准备：施工前，应根据施工方案和施工进度计划，提前准备所需的各种建筑材料、构件和设备。
4. 施工设备准备：施工前，应检查施工设备是否齐全、完好，确保设备能够满足施工要求。
二、施工工艺1. 地基处理：根据地基情况，采取相应的处理措施，如夯实、加固、排水等，以确保地基的稳定性和承载力。
2. 基础施工：按照设计图纸和规范要求，施工基础。
基础施工过程中，应注意控制标高、平面位置和垂直度。
3. 主体结构施工：主体结构施工包括柱、梁、板、墙等构件的安装。
施工过程中，应按照设计图纸和规范要求进行，确保构件的连接牢固、稳定。
4. 屋面施工：屋面施工应按照设计要求进行，注意屋面防水、保温、隔热等功能的实现。
5. 装饰施工：装饰施工应在主体结构施工完毕后进行。
施工过程中，应注意装饰材料的选用和施工质量。
三、施工要点1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保工程质量。
2. 施工过程中，应注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
3. 施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然，材料堆放整齐。
4. 施工过程中，应做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
四、质量控制1. 施工过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
2. 施工过程中，应加强施工人员的技术培训，提高施工技能，保证施工质量。
3. 施工过程中，应加强原材料的检验，确保原材料的质量。
第五章结构安装工程结构安装工程即是在现场或工厂制作结构构件或构件组合，用起重机械在施工现场将其起吊并安装到设计位置，形成装配式结构。
结构安装工程按结构类型可分为混凝土结构安装工程和钢结构安装工程。
结构安装工程是装配式结构工程施工的主导工种工程，对结构的安装质量、安装进度及工程本钱有重大阻碍，工程人员对此应有足够的重视。
结构安装工程存在构件的类型多、受机械设备和吊装方式阻碍大、构件吊装应力状态转变大、高空作业多等特点，这些直接阻碍到施工方案的制定和施工平安。
第一节起重机械与设备在结构安装工程中经常使用的起重机械有：桅杆式起重机，自行杆式起重机和塔式起重机三大类。
一、桅杆式起重机桅杆式起重机是用木材或金属材料制作的起重设备。
它制作简单、装拆方便、起重量较大(可达100t 以上)，受地形限制小，能用于其他起重机不能安装的一些特殊结构和设备的安装，尤其是在交通不便的地域进行结构安装时，因大型设备不能运入现场，桅杆式起重机有着不可替代的作用。
但因其效劳半径小，移动较困难，需要设置较多的缆风绳，故一样仅用于结构安装工程量集中的工程。
(一)桅杆式起重机的类型桅杆式起重机可分为：独脚把杆、人字把杆、悬臂把杆和牵缆式桅杆起重机等。
1．独脚把杆独脚把杆可用圆木、钢管或金属格构柱制作。
它由把杆、起重滑轮组、卷扬机、缆风绳和锚碇等组成(图1-5-1)。
利历时，把杆应维持不大于10°的倾角，以便吊装的构件不致碰撞把杆，底部应设置拖子以便移动。
把杆要紧依托缆风绳维持稳固。
缆风绳一样为6~12根，缆风绳与地面的夹角一般取30°~45°，角度过大那么对把杆产生较大的压力。
把杆的起重能力，应按实际情形加由验算。
木独脚把杆经常使用圆木制作，圆木梢径20~32cm，起重高度于般在15m以下，起重量在10t以下；图1-5-1 独脚把扦钢管独脚把杆，一样起重高度在30如之内，起重 (a)木把杆；(b)格构式金属把杆量可达30t；格构式金属把杆，起重高度可达70~80m，起重量可达100t以上。
2. 人字把杆人字把杆是由两根圆木或两根钢管或两根格构式截面的独脚把杆在顶部相交成20°~30°夹角，以钢丝绳绑扎或铁件铰接而成(图1-5-2)，下悬起重滑轮组，底部设置有拉杆或拉绳，以平稳把杆本身的水平推力。
其下端两脚的距离约为高度的1/2~1/3。
人字把杆的特点是侧向稳固性好，缆风绳较少，但构件起吊后活动范围小，一样仅用于安装重型构件或作为辅助设备以吊装厂衡宇盖体系上的轻型构件。
图1-5-2 人字把杆3．悬臂把杆在独脚把杆的中部或2/3高度处装上一根起重臂，即成悬臂把杆。
起重杆能够回转和起伏，能够固定在某一部位，亦可得依照需要沿杆起落(图1-5-3)；为了使起重臀铰接处的把杆部份取得增强，可用撑杆和拉条(或钢丝绳)进行加固。
悬臂把杆的特点是有较大的起重高度和相应的起重半径；悬臂起重杆左右摆动角度大(120°~270°)，利用方便。
但因起重量较小，多用于轻型构件的安装。
图1-5-3 悬臂把杆(a)一样形式；(b)带加劲杆；(c)起置臂杆可沿把杆起落4．牵缆式把杆牵缆式把杆是在独脚把杆的下端装上一根能够回转和起伏的起重臂而成(图1-5-4)。
整个机身可回转360°，具有较大的起重量和起重半径，灵活性好，能够在较大起重半径范围内，将构件吊到需要位置。
用无缝钢管做成的桅杆起重机，其起重量在10t左右，起重高度可达25m，多用于一样工业厂房的结构安装；用格构式截面的把杆和起重臂，起重量可达60t，起重高度可达80余米，可用于重型厂房结构安装或高炉安装。
其缺点是需要设置较多的缆风绳。
(二)独脚把杆的竖立和移动1．独脚把杆的竖立图1-5-4 牵缆式把杆建筑工地上经常使用的把杆竖立方式有滑行法、旋转法和倒杆法。
（1）滑行法(图1-5-5) 先在安装地址竖立一根辅助把杆l，其长度为把杆2的一半加3~。
将把杆2平置于地面，使其重心靠近把杆1，并在底端安好拖子，将把杆1的起重滑轮组连于把杆2的重心之上l ~处，开动卷扬机，并相应放松缆风绳，把杆2随拖子沿地面滑至安装位置，最后收紧缆风绳。
(2)旋转法（图1-5-6）将把杆2的下端固定在辅助把杆l的周围，顶端略加垫高。
用把杆l的起重滑轮组将把杆2绕着下端支点转起，当把杆2升至与地面成60°~70°角以后，制动卷扬机将缆风绳拉至安装位置。
辅助把杆的高度为把杆高度的1／3 ~1／4。
图1-5-5滑行法图1-5-6旋转法图1-5-7 倒杆法(3)倒杆法(图1-5-7) 辅助把杆上端的一面，用一套滑轮组或拉杆与把杆2的上部相连，形成直角三角形，另一面用滑轮组与锚锭和卷扬机相连，开动卷扬机，将把杆l扳倒的同时，把杆2便由水平位置转起。
当把杆l转动60°~70°后，那么制动卷扬机而用缆风绳拉直把杆2。
辅助把杆的高度可为把杆高度的1／3 ~ l／40。
2．独脚把杆的移动如图1-5-8所示，独脚把杆移动的一样顺序是：先将把杆朝移动方向微倾15°~20°，现在在收紧前缆风绳的同时，缓慢放松后缆风绳；然后用卷扬机拖动底座至1点使把杆成竖直状；收紧后缆施绳，图1-5-8 独脚把杆的移动将底座再向前移动到2点位置，再放松后缆风绳，拉紧前缆风绳，使把杆顶部又向前倾斜至3点位置，再将底座拉至3点位置。
如此反复进行，直至把杆移动到所需要的位置为止。
二、自行杆式起重机建筑工程中经常使用的自行杆式起重机有履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机三种。
(一)履带式起重机履带式起重机是一种自行杆式全回转起重机，其工作装置经改造后可作挖土机或打桩架，是一种多功能的机械。
该机由行走装置、回转机构、机身及起重臂等部份组成（图1-5-9），行走装置采纳两条链式履带，以减少对地面的平均压力；回转机构为装在底盘上的转盘，使机身可作360°回转；机身内图1-5-9履带式起重机l-机身；2-行走装置；3-回转机构；4-起重臂；5-起重滑轮组；6-变幅滑轮组部有动力装置、卷扬机及操纵系统；起重臂为角钢组成的格构式结构，下端铰接于机身上，随机身回转，顶端设有两套滑轮组(起重及变幅滑轮组)，钢丝绳通过起重臂顶端滑轮组连接到机身的卷扬机上，起重臂可分控制作并接长，履带式起重机具有操作灵活、利用方便，可在一样道路上行走，有较大的起重能力及工作速度，在平整坚实的道路上还可负载行驶。
但履带式起重机行走时速度慢，履带对路面破坏性较大，且稳固较差；不宜超负荷吊装，当进行长距离转移时，多用平板拖车或铁路平车运输。
目前，履带式起重机是建筑结构安装工程中的要紧起重机械，专门是单层工业厂房结构安装工程中应用极为普遍。
在结构安装工程中。
经常使用的履带式起重机有以下几种型号：W l-50型、W l-100型、W l-200型和西北78D(80D)型等。
不同型号的履带式起重机外形尺寸见表1-5-l。
履带式起重机外型尺寸(mm) 表1-5-11．履带式起重机的技术性能履带式起重机要紧技术性能包括三个要紧参数：起重量Q、起重半径R和起重高度H。
起重量一样不包括吊钩、滑轮组的重量；起重半径R是指起重机回转中心至吊钩的水平距离，起重高度H是指起重吊钩中心至停机面的距离。
履带式起重机的要紧技术性能见表1-5-2。
另外，还能够用性能曲线来表示起重机的性能(图1-5-10)。
履带式起重机技术性能表表1-5-2从上述起重机性能表和性能曲线中可看出：起重量、起重半径和起重高度的大小，取决于起重臂长度及其仰角。
即当起重臂长度一按时，随着仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小。
当起重仰角不变时，随着起重臂长度增加，那么起重半径和起重高度增加，而起重量减小。
为了保证履带式起重机平安工作，在利用上应注意以下要求：在安装时需保证起重机吊钩中心与臂架顶部定滑轮之间有必然的最小平安距离，一样取~。
起重机工作时的地面许诺最大坡角不该超过3°，臂杆的最大仰角不得超过生产厂家规定。
假设无资料可查，不得超过78°。
起重机一样不宜同时进行起重和旋转操作，也不宜边起重边改变臂架幅度。
起重机如必需负载行驶，载荷不得超过许诺起重量的70％，且道路应坚实平整，施工厂地应知足履带对地面的压强要求；当空车停止时为80~100kPa，空车行驶时为100~190kPa，起重时为170~300kPa。
假设起重机在松软土壤上面工作，宜采纳枕木或钢板焊成的路基箱垫好道路，以加速施工速度。
起重机行按时重物应在起重机行走的正前方向，重物离地不得超过50cm，并拴好拉绳。
图1-5-10 W l-200型起重机性能曲线1-起重臂长40m时起重高度曲线；2-起重臀长30m时起重高度曲线；3-起重臂长15m时起重高度曲线；4-起重臂长40m时起重量曲线；5-起重臂长30m时起重量曲线；6-起重臂长15m时起重量曲线2．履带式起重机的稳固性验算履带式起重机在正常条件下工作，机身能够维持稳固。
当起重机进行超负荷吊装或接长臂杆时，需进行稳固性验算，以保证起重视在吊装进程中可不能发生倾覆事故。
在图1-5-11所示情形下(即机身与行驶方向垂直)稳固性最差，现在，履带的轨链中心A为倾覆中心，起重机的稳固性按以下方式进行验算：（1）当考虑吊装荷载及附加荷载时图1-5-11 履带式起重机稳固性验算稳固平安系数K1＝M稳/ M倾≥(1-5-1)（1）当仅考虑吊装荷载时稳固平安系数K2＝M稳/ M倾≥(1-5-2)即式中G0——起重机平稳重；G1——起重机机身可转动部份重量；G2——起重机机身不转动部份重量；G3——起重臂重量；Q——吊装荷载(构件及索具重量)l1——G1重心至A点的距离；l2——G2重心至A点的距离；l0——G0重心至A点的距离；d——G3重心至A点的距离；h1´——G1重心至停机面的距离；h2´——G2重心至停机面的距离；h2——G3重心至停机面的距离；h o——G0重心至停机面的距离；β——停机面倾斜角度，应小于3°；R——起重机最小回转半径；M F——风荷载引发的倾覆力矩，—般在六级以上风荷载，不部进行高空安装作业；六级以下风荷载，臂长小于25m时，可不考虑风荷载倾覆力矩。
M F＝W1h1十W2h2十W3h3 (1-5-3)式中W l——作用在起重机机身上的风载；W2——作用在臂杆上的风载；按荷载标准计算：W3——作用在所吊构件上的风荷载，按构件的实际受风面积计算；h1——机棚后面中心至停机面的距离；h3——臂杆顶端至停机面的距离；M G——重物下降时突然刹车的惯性力所引发的倾覆力矩；M G ＝(1-5-4)式中V——吊钩下降速度(m／s)，取吊钩速度的倍；g——重力加速度s2)；t——制动时刻(V→0)，取ls；M L——起重机回转时的离心力所引发的倾覆力矩；M L＝(1-5-5)式中n——起重机回转速度，取1r／min；h——所吊构件于最低位置时，其重心至起重臂顶端的距离。
