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8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
173个炼油厂装置管道仪表流程图图例，值得收藏！
一、管道、信号线、管件及其他线型
二、阀门1阀门
注：①对于特殊用途的蝶阀，要进行标注。
标注方法为XXX-N。
其中XXX分别为BVE（电液驱动蝶阀），BVA（气动蝶阀），BVM （电动蝶阀）。
如一电动蝶阀的标注形式为：
②对于安全阀，要进行标注。
标注方法为PSV-N。
其中N为编号。
如：
③滑阀要标注，方法同①。
其中XXX分别为SVE（电液驱动滑阀），SVA（气动滑阀），SVM（电动滑阀）。
2调节阀驱动形式
注：①对于气动薄膜调节阀要进行状态标注，其中：
FC 供气故障时关；
FO 供气故障时开；
FL 供气中断时调节阀位置不变（保位）；
FLC 供气中断时调节阀位置不变（保位），小信号时阀关；
FLO 供气中断时调节阀位置不变（保位），小信号时阀开；例如一气动调节阀，令其在供气故障时关，则表示形式如下：
②若带手动复位时，用
标注。
表示形式如下：
三、塔
注：①表示集油箱
②表示破沫网
③表示双流塔盘中间降液
④表示双流塔盘两边降液
⑤表示液体分配器
⑥表示填料塔
四、炉子
五、冷换设备
六、容器和罐
七、反应器
八、泵和压缩机
九、小型设备及其它机械
1小型设备
小型设备是指官道上及在管道末端安装的小型设备，其图例如下：
2其它机械
十、仪表和DCS
注：①工艺参量：
T 表示温度
P 表示压力
F 表示流量
L 表示液位
②仪表图例中圆圈的直径为10-12mm。
石油炼化常用工艺流程〔一〕常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油〔瓦斯油〕、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进展脱盐脱水预处理，通常是参加破乳剂和水。
原油经过流量计、换热局部、沏馏塔形成两局部，一局部形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一局部是化工轻油〔即所谓的石脑油〕；一局部形成塔底油，再经过换热局部，进入常压炉、常压塔，形成三局部，一局部柴油，一局部蜡油，一局部塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油〔轻汽油或化工轻油〕占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进展调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
〔二〕催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以与对轻质油越来越高的需求，大局部石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进展炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆〔重质馏分油〕、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一局部油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进展汽油精制，生产出汽油。
一、化工流程圖（一）流程圖簡介流程圖乃是利用一些簡單符號及圖表，將生產過程中的反應程序繪成一張簡圖，方便了解生產流程，及利於流程的操作。
依使用的目的不同，一般比較常使用的流程圖如下：1.方塊流程圖以方格表示程序的主要功能，直線箭頭表示物質流動方向，並加註重要程序資料之流程圖。
此圖用於開發初期程、序概念的介紹，並方便做質能均衡的計算，作為化工程序設計的基礎。
故又稱為方塊式質量或能量均衡圖。
2. 程序流程圖以簡單的圖形表示程序中重要的裝置、管路，以直線箭頭連接，再標式關鍵性的操作條件，如溫度、壓力等之流程圖，故又稱為裝置簡示流程圖。
此種流程圖最常見於化工廠的各種程序中，在化工計算中不常被使用。
化工廠中常見的程序流程圖有三種：（1）定性流程圖標式物料的流動，程序中各裝置的次序，及操作的條件等。
（2）定量流程圖標式程序操作中，原料、各階段物料以及產品等的量。
（3）綜合流程圖以定性流程圖為基礎，並加入裝置的規格、物料的量及程序上之各操作條件。
3. 工程流程圖此圖以程序流程圖為基礎，再標式化工程序的多種重要資料，如正常生產、緊急停爐，維修保養….等所需相關資料。
比程序流程圖更清楚。
因用途不同，可區分為機械流程圖及配管儀器流程圖。
（二）流程圖符號為使流程圖簡明，又能表現相當的資料，常使用流程圖符號來繪製流程圖。
1.簡述字號2. 裝置符號二、質量均衡物質經過不同化工程序單元時，不管是如何複雜，或經過多少反應，都必須遵守物理和化學的守恆定律：1.質量守恆定律（非核子反應） 2.原子守恆定律 3.能量守恆定律 4.動量守定律 5.電荷守恆定律。
而前三個定律應用於化工程序之計算中，稱為質能均衡、質能平衡、或化工計算。
1.質能均衡又分為質量均衡及能量均衡兩種計算，一般會先計算質量均衡，再計算能量均衡。
2.質量均衡是利用質量守恆定律、原子守恆定律計算化工程序中原料、產物各物料的量。
先學簡單的無化學變化系統，再學較複雜的化學變化系統之質量均衡。
石油化工工艺流程识图知识在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。
实现化工自动化的目的是：●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。
●降低劳动强度，改善劳动成本。
●确保生产安全。
对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。
1石油化工工艺流程图的一般包括的内容石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。
1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。
1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。
1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：1.3.1设备1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围；3) 全部设备管口；4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
1.3.2管道1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；8) 取样点的编号、位置、形式和结构；9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；10) 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
