下载文档原格式
人造板公司原材料总成本概述人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定的条件下压制而成的板材或型材。
人造板材种类很多，常用的有胶合板、刨花板、纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，它可以提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
胶合板：是将原木经蒸煮软化后沿年轮切成大张薄片，通常用奇数层单板，通过干燥整理，涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的三层或多层板材。
以木材为主要原料，由于其结构的合理性和生产过程的精细加工，可大体上克服木材的缺陷，大大改善和提高木材的物理力学性能。
具有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、强度大等优点，被广泛由于家具制造、室内装修、住宅建筑等。
缺点是稳定性差。
胶合板是所有板种中技术要求最低，加工流程最简单，投资规模最小、资源利用率最低的板种，仅为中密度纤维板的60%。
纤维板：又称密度板，是将树皮、刨花、树枝干、果实等废料经破碎浸泡，辗磨成木浆，使植物纤维重新交织，再经湿压成型，干燥处理而成。
按密度分为低、中和高密度纤维板。
纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂、抗弯曲、质软耐冲击等优点。
缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，锭钉困难，耐水性差。
纤维板是人造板生产中工艺水平较高，资本规模较大，规模效益最为显著的板种。
制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材。
刨花板：是将加工剩余物、小径木、木屑等切削成碎片，经干燥后拌以胶料、硬化剂，在一定的温度下压制而成。
结构均匀，加工性能好，可根据需要加工成大幅面板材，是制作不同规格、样式家具较好的原材料，吸音和隔音性能好。
具有木材的自然外观、质感，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹变形。
缺点是由于边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。
2024年秸秆人造板市场前景分析1. 引言秸秆人造板是一种以秸秆为主要原料制成的环保材料，具有轻质、高强度、防潮、耐腐蚀等特点，在建筑、家具、包装等领域有广泛应用。
本文将从市场需求、政策支持、竞争格局等方面对秸秆人造板市场前景进行分析，为相关企业制定发展策略提供参考。
2. 市场需求分析2.1 建筑领域需求秸秆人造板作为一种环保材料，在建筑领域有着广阔的市场需求。
随着人们环保意识的提高，对替代传统木材的环保材料的需求不断增加。
秸秆人造板具有轻质且具备一定强度的特点，适合作为建筑结构材料使用，如墙体、屋顶等。
因此，在建筑领域有较大的市场潜力。
2.2 家具领域需求家具行业也是秸秆人造板的主要应用领域之一。
秸秆人造板可以用于制作家具的框架和板材，其良好的耐腐蚀性和防潮性能使其在家具制造中具有一定的优势。
随着消费者对环保家居产品的需求增加，秸秆人造板在家具领域的市场需求将继续增长。
2.3 包装领域需求在包装领域，秸秆人造板也有着广泛的应用前景。
传统的纸板和木制包装材料存在一定的环境问题，而秸秆人造板则可以替代这些材料，实现绿色包装。
秸秆人造板不仅具备良好的强度和防潮性能，还可以有效减少二氧化碳排放，符合低碳经济的发展趋势。
因此，在包装领域，秸秆人造板有着广阔的市场需求。
3. 政策支持分析3.1 环保政策支持秸秆人造板作为一种环保材料，得到了政府相关环保政策的大力支持。
政府鼓励将秸秆等农作物废弃物利用起来，推动农业废弃物资源化利用，减少对传统木材等自然资源的需求。
这些政策措施将为秸秆人造板的产业发展提供良好的政策环境和市场支持。
3.2 城市化进程推动随着我国快速的城市化进程，对建筑材料的需求不断增加。
秸秆人造板作为一种新型的建筑材料，可以满足城市化进程对环保建筑材料的需求。
政府鼓励和支持使用秸秆人造板来建设环保、节能的建筑，推动了秸秆人造板市场的快速发展。
4. 竞争格局分析4.1 市场竞争情况秸秆人造板市场目前还处于发展初期，竞争格局相对较为稳定。
人造板饰面材料汇总表1. 介绍人造板饰面材料是一种常见的装饰材料，由于其多样的颜色和纹理，以及相对较低的成本，广泛应用于家具、室内装饰和建筑领域。
本文档旨在汇总常见的人造板饰面材料，包括其特点、适用范围和优缺点等。
2. PVC饰面板特点•颜色丰富多样，具有较强的装饰效果；•耐磨性强，耐久性高；•容易清洁和维护；•价格相对较低，适用于大面积使用。
适用范围•家具制造业，如桌椅、柜子等；•室内装饰和门窗制造。
优缺点优点•多样的颜色和纹理选择；•耐磨性高，容易清洁；•价格相对较低。
缺点•对环境温度和湿度敏感；•易受划伤。
3. MDF饰面板特点•平整的表面，适合绘画和印刷；•可以进行各种颜色的漆面处理；•高度定制化，可根据需求进行设计。
适用范围•室内装饰，如墙板、天花板等；•展览和商业场所。
优缺点优点•平整的表面，便于绘画和印刷；•高度定制化。
缺点•对湿度敏感，容易变形；•不耐磨，易受划伤。
4.胶合板饰面板特点•高强度，耐久性强；•具有防潮和防腐的特性；•表面平整，具有良好的装饰效果。
适用范围•家具制造业；•装修和建筑领域。
优缺点优点•强度高，耐久性好；•具有防潮和防腐的特性；•装饰效果好。
缺点•价格相对较高。
5. 铝塑板饰面板特点•颜色丰富多样，具有良好的装饰效果；•轻质，便于携带和安装；•耐候性强，适应室内外各种环境。
适用范围•室内外墙面装饰；•广告牌和招牌。
优缺点优点•轻质，便于携带和安装；•耐候性强。
缺点•不耐磨，易受划伤；•价格较高。
6. 合成石饰面板特点•具有天然石材的美观效果；•质地轻盈，适用于大面积使用；•耐磨性强。
适用范围•室内墙面装饰；•厨房台面。
优缺点优点•具有天然石材的美观效果；•轻盈，适用于大面积使用。
缺点•价格较高。
7. 总结本文档汇总了常见的人造板饰面材料，包括PVC饰面板、MDF饰面板、胶合板饰面板、铝塑板饰面板和合成石饰面板等。
每种饰面材料都有其独特的特点、适用范围和优缺点，根据具体需求可以选择合适的材料进行装饰。
编号：（X）XK03-0022024-06-25公布 2024-06-25实施国家市场监督管理总局目录第一章总则 (1)第二章发证产品及标准 (1)第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料 (2)第四章产品检验检测报告 (5)第五章企业实地核查 (5)第六章证书许可范围 (6)第七章附则 (6)附件1检验检测项目及依据标准 (8)附件2企业核查时需准备的书面材料清单 (9)附件2-1生产场所示意图 (10)附件2-2主要工艺流程图 (11)附件2-3主要生产设施和检验检测设施表 (12)附件2-4主要生产设备表 (13)附件2-5主要检验检测设备表 (14)附件2-6主要原材料明细表 (15)附件2-7关键岗位管理和专业技术人员表 (16)附件2-8技术文件和工艺文件清单 (17)附件2-9落实企业主体责任的质量管理体系及相关制度文件清单 (18)附件2-10企业执行的产品标准及相关标准清单 (19)附件3细木工板产品生产许可证企业实地核查办法 (20)附件4企业实地核查不符合和建议改进条款汇总表 (28)附件5生产许可证企业实地核查报告 (29)人造板产品生产许可证实施细则（二）（细木工板产品部分）第一章总则第一条依据《中华人民共和国行政许可法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》，制定本工业产品生产许可证实施细则（以下简称细则）。
第二条本细则适用于细木工板产品生产许可证核发等工作，应与通则一并使用。
第三条细木工板产品由省级工业产品生产许可证主管部门审批发证。
第二章发证产品及标准第四条本细则规定了发证产品范围及单元划分。
本细则发证产品范围涵盖细木工板、难燃细木工板产品，产品单元划分见表1-1，取证情形见表1-2。
表1-1 细木工板产品单元及说明表1-2 取证情形按团体标准、企业标准等生产，或按照国际标准、国外标准生产并在国内销售的细木工板、难燃细木工板产品，属于本细则列出的相关国家标准的范畴或适用范围的，企业应按相应的国家标准取证，企业获证后生产的产品应当满足相应国家标准要求。
人造板是什么材料人造板是一种由木材碎片、木屑、胶合剂等原料经过一定工艺加工而成的板材，也称为人造板材。
人造板材具有质地均匀、稳定性好、不易变形、易加工等特点，因此在家具制造、建筑装饰、包装材料等领域得到了广泛应用。
人造板材的原料主要包括木材碎片、木屑、秸秆、竹材等，这些原料经过粉碎、干燥等处理后，与胶合剂混合搅拌，再经过成型、热压等工艺加工而成。
人造板材的生产工艺相对简单，生产成本低，因此价格相对实木板材来说更为经济实惠。
人造板材的种类繁多，常见的有刨花板、纤维板、颗粒板等。
刨花板是以木屑为原料，经过热压而成，质地坚硬，表面光滑平整，适用于家具制造。
纤维板是以木材碎片为原料，经过高温高压而成，质地均匀细腻，适用于家具、地板等领域。
颗粒板是以木屑、秸秆等为原料，经过热压而成，表面粗糙，适用于包装材料等领域。
人造板材具有许多优点。
首先，人造板材的质地均匀，稳定性好，不易受潮变形，因此在潮湿环境中也能保持稳定。
其次，人造板材易加工，可以根据需要进行切割、打孔、钻孔等加工操作，适用性广泛。
另外，人造板材的价格相对实木板材来说更为经济实惠，能够满足不同消费者的需求。
此外，人造板材的生产工艺相对简单，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。
然而，人造板材也存在一些缺点。
首先，人造板材的环保性较差，因为在生产过程中需要使用大量的胶合剂，而这些胶合剂中可能含有甲醛等有害物质，对人体健康造成影响。
其次，人造板材的耐磨性和抗冲击性较差，容易出现划痕和变形等问题。
另外，人造板材的使用寿命相对较短，一般在10年左右，无法与实木板材相媲美。
总的来说，人造板材作为一种新型的板材材料，具有许多优点，如价格经济、易加工、质地均匀等，因此在家具制造、建筑装饰、包装材料等领域得到了广泛应用。
然而，人造板材的环保性和耐久性等方面仍然存在一定的问题，需要在生产和使用过程中加以重视和改进。
希望随着技术的不断进步，人造板材能够在未来得到更好的发展和应用。
人造板生产手册
人造板是一种广泛使用的建筑材料，它通过将木片、木纤维等天然材料进行压缩、粘合和固化处理而成。
本文将详细介绍人造板的生产过程和注意事项。
一、生产原料
人造板的主要原料包括木片、木纤维、胶粘剂等。
木片和木纤维主要来自木材加工过程中产生的废弃物，如木梢、木皮、木粉等。
胶粘剂则用于将木片和木纤维粘合在一起，常用的胶粘剂有酚醛树脂、脲醛树脂等。
二、生产工艺
1.配料：将木片、木纤维按照一定比例混合，加入适量的胶粘剂。
2.搅拌：将混合物充分搅拌均匀，确保各成分分布均匀。
3.压制：将混合物放入压机中，经过一定的压力和温度，使其形成具有一定厚度的板材。
4.冷却：将压制好的板材冷却至室温，然后进行切割和修整。
5.加工：对板材进行表面处理、封边等加工，以满足不同需求。
三、注意事项
1.原料质量：确保原料质量稳定，避免使用劣质材料。
2.生产工艺控制：严格控制生产工艺参数，确保产品质量稳定。
3.环保要求：注意生产过程中的环保问题，减少废弃物排放。
4.储存和运输：储存和运输过程中要注意防潮、防虫、防火等问题。
总之，人造板生产需要严格控制原料质量、生产工艺和环保要求等方面，以确保产品质量和环保性能符合要求。
在过去几十年里，中国人造板行业取得了长足的发展，成为了全球最大的人造板生产国之一、2023年，中国人造板行业面临着一些重要的变化和挑战。
本文将对2023年中国人造板行业的产量进行详细分析，以了解其发展情况。
首先，2023年中国人造板生产总量达到了一个新的高峰。
根据相关数据，2023年中国人造板行业总产量为XX万立方米，比去年增长了XX%。
这主要是由于国内外市场需求的增加，以及国家对人造板行业的支持政策的实施。
其次，2023年中国人造板行业的产品结构发生了一些变化。
传统的刨花板仍然是最主要的产品类型，占据了总产量的XX%。
但是，装饰板、胶合板和纤维板等其他类型的人造板也在逐渐增加，说明市场需求的多样化和对高品质产品的追求。
此外，2023年中国人造板行业的地区分布也发生了一些变化。
以江苏、山东和广东为代表的东部地区仍然是人造板产量的主要集中地，占据了总产量的XX%。
但是中部地区如河南、湖南和湖北的产量也在逐渐增加，显示出地区分布更加均衡的趋势。
然而，2023年中国人造板行业也面临着一些挑战。
首先是原材料的供应问题。
由于国内外市场对木材的需求增加以及森林资源的减少，人造板行业所需的原材料面临着短缺的压力。
其次是环境污染问题。
人造板生产过程中释放出的挥发性有机化合物和甲醛等有害物质对环境和人体健康造成了危害，因此环保要求的提高成为了制约行业发展的因素之一为了应对这些挑战，2023年中国人造板行业采取了一些措施。
首先是加大对国内外木材资源的开发与保护。
通过国际合作和技术引进，人造板行业寻找替代木材的新材料，以解决原材料短缺问题。
其次是加强环保政策的实施。
国家制订了一系列限制有害物质排放和加强环保监管的政策措施，推动行业向绿色、低碳方向发展。
总的来说，2023年中国人造板行业取得了显著的发展，产量达到新高。
然而，该行业还面临着原材料短缺和环境污染等挑战。
未来，人造板行业需要继续寻找新的原材料替代品，并加强环保措施，以实现可持续发展。
2024年其他人造板制造市场发展现状1. 市场概况人造板是一种由木材或其他植物纤维制成的板材，通过化学处理和机械加工而成。
它具有优秀的性能，如稳定性、耐久性和可定制性，因此被广泛应用于家具、建筑和装饰等领域。
目前，全球其他人造板制造市场正在经历快速发展，并且预计在未来几年内将继续保持增长势头。
2. 增长驱动因素2.1 建筑和房地产行业的增长建筑和房地产行业的增长是其他人造板制造市场增长的主要驱动因素之一。
随着城市化进程的加速和人口增长，对住房和商业空间的需求也在增加。
人造板作为一种经济实惠且具有设计灵活性的建筑材料，能够满足市场的需求。
2.2 家具制造业的需求增加家具制造业的需求增加也是其他人造板制造市场增长的重要驱动因素。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对家具的需求也在增加。
人造板具有良好的稳定性和处理性能，能够制作出各种风格和设计的家具。
2.3 环保意识的提高随着环保意识的提高，人造板作为一种可持续发展的替代品逐渐受到关注。
与传统的实木材料相比，人造板利用废弃物和可再生资源制造，对森林资源的保护和环境保护有积极作用。
这也促使其他人造板制造市场的增长。
3. 国际市场发展现状全球其他人造板制造市场呈现出快速增长的趋势。
欧洲、北美和亚太地区是该市场的主要地区，占据了全球市场份额的大部分。
3.1 欧洲市场欧洲市场是其他人造板制造市场中最大的市场之一。
德国、意大利和法国是欧洲地区主要的人造板生产国家。
这些国家拥有先进的生产设备和技术，能够生产高质量的人造板产品。
同时，欧洲市场对环保性能和质量要求较高，这也促使了市场的进一步发展。
3.2 北美市场北美市场是全球其他人造板制造市场中增长最快的市场之一。
美国和加拿大是该地区主要的人造板生产国家。
随着建筑和家具制造业的发展，北美市场对人造板的需求不断增加。
此外，北美市场也在不断引入新的技术和创新产品，以满足市场需求。
3.3 亚太市场亚太市场是其他人造板制造市场中增长潜力巨大的市场之一。
非木材植物人造板:以非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
纸面稻草(麦秸)板:以天然稻草或麦草为原料,经梳理后,不添加胶合剂,通过稻草或麦秸之间的拧绞交织作用,以及在热压条件下原料本身所含有糖类和胶体物质相互粘连,形成密实而有一定刚度的板芯,在板芯的两面覆以涂有树脂胶的强韧纸板,再经热压而成的一种新型绿色建材。
蔗髓:是指蔗渣中的海绵状非纤维状物质,主要是一些杂细胞,蔗髓质地松软,吸水性强. 麻屑人造板:利用原麻径秆经浸渍、压碾并剥取麻皮后剩余的麻秆碎料加工而成的人造板材。
我国主要的麻种为亚麻和苎麻。
无机胶凝材料:无机材料与水或适当的盐类水溶液混合后,在常温下经过一定的物理化学变化过程,能由浆状或可塑状而变成坚硬固体,将松散材料胶结为整体者,称为无机胶凝材料。
夹芯复合细木工板(结构):在边框内填放葵花杆、玉米秆或其它非木材植物茎秆的横截段,组成的芯板经表、背面各覆两层纵横交错的单板,再热压而成的板材。
复合网络板(结构):竹质网络作芯,上下两面以单板或胶合板覆面。
竹席胶合板(结构):将一定宽度和厚度的竹蔑以纵横或经纬方式编织而成的竹席经施胶、干燥、组坯后热压而成的板材。
无奇数层原则。
竹帘胶合板(结构):竹材弦向进行剖篾、织帘和弦向胶合,将一定宽度与厚度的篾片平行排列,用热熔胶或塑料细线等拼接成单板状,再经涂胶或浸胶后热压而成的板材。
直交对称原则。
非木材植物人造板原料按结构分为:秸秆类、茎梗类、壳类、废渣类、藤草类。
木材是四大材料(钢材、水泥、木材和塑料)中唯一可再生利用的自然生物资源,木材制品可回收、可重复利用、能够降解。
提高木材利用率:大力发展人造板生产;调整产品结构;加大科研力度。
纤维:两头尖、中间宽、内有空腔、纤细的植物细胞。
非木材植物人造板相对其他材料的优点:能源消耗低;绿色可再生资源;保护森林资源;净化生态环境。
专用工艺与设备:蔗渣的除髓:除髓机。
人造板材人造板材是一种由人为合成或制造的材料，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
它由木材或其他纤维素素材与胶合剂经过高温、高压压制而成，具有优异的物理性能和装饰效果。
在本文中，我们将讨论人造板材的种类、制造工艺、应用领域以及与天然木材的比较优势。
首先，人造板材可以分为多种种类，包括刨花板、纤维板、胶合板等。
刨花板是以木材或薄木屑为主要原料，经过破碎、蒸煮、干燥等工艺制成的板材。
纤维板是以木材纤维为原料，经过磨碎、蒸煮、干燥等工艺制成的板材。
胶合板是由多层薄木板或其他板材经过胶合剂粘合而成的板材。
这些人造板材种类各有特点，在不同的应用领域有不同的选择。
其次，人造板材的制造过程通常包括原料处理、造板、热压、修整等步骤。
首先，原料处理包括对木材的破碎、除杂和切片等工艺，以及对纤维素素材的磨碎和筛分等工艺。
然后，原料通过各自的工艺加工成刨花、纤维或薄板。
接着，将刨花、纤维或薄板与胶合剂混合均匀，然后通过模板进行成型。
最后，对成型板材进行热压，使板材中的胶合剂完全固化，并进行修整、修边等工艺，最终得到符合要求的人造板材。
人造板材具有许多优点，使其在建筑、家具、包装等领域得到广泛应用。
首先，人造板材的物理性能和耐用性优于天然木材。
人造板材经过高温、高压处理，结构稳定，不易变形，具有较高的抗压、抗弯和抗震性能。
其次，人造板材可以根据需要制成不同规格和厚度，适用于各种建筑和家具设计。
此外，人造板材具有较好的防潮、防火和防腐特性，能够延长使用寿命并提高安全性。
此外，人造板材还可以表面涂饰和装饰，增加装饰效果，适应不同的室内设计需求。
然而，人造板材也存在一些问题和限制。
首先，人造板材的原材料主要是木材和纤维素素材，对森林资源消耗较大。
因此，在使用人造板材的过程中需要注意环保和可持续发展的问题，选择合格的环保认证产品。
其次，人造板材在高温和潮湿环境下容易膨胀和变形，需要合适的应用环境和维护保养措施。
最后，人造板材的表面容易受损，在使用过程中需要注意防划、防磨和防水等问题。
2人造板原料2．原料本章重点内容：●●人造板原料的基本性质●●不同人造板产品适用原料的选择原则●●不同原料的贮存方法2．1 木质及非木质原料2．1．1木质原料2．1．1．1木质原料的特性木质原料的基本性质包括：物理性质、力学性质、化学性质、加工性质等。
前三项为基本性质，后一项包括刨、锯、旋、油漆、胶粘、干燥、防腐等，与木材的基本性质和木材构造有关。
了解木材的基本性质，对木材的加工和利用有重要意义。
（1）木材的物理性质木材的物理性质指不改变木材的化学成分，也无外界机械力的作用，就能了解的性质，包括密度、水分与胀缩、电学、热学和声学等性质。
前二者与木材的一般加工利用有密切的关系。
A.密度●●定义密度：单位体积木材的质量。
ρ=m/V木材体积由细胞壁物质和显微孔隙（胞腔、胞间隙、纹孔等）和超微孔隙（微纤丝之间的孔隙）构成，因而有体积密度和实质密度之分。
体积密度：单位体积（木材自然状态下的体积，即包括孔隙）木材的质量。
实质密度：单位体积（木材密实状态下的体积，不含任何孔隙）木材的质量。
木材的实质密度与树种关系很小，基本相同1.46~4.56，通常取平均值1.5 g/cm3。
木材密度受含水率的影响较大，根据木材不同的含水率，密度可分为：基本密度ρI =绝干材重量/生材体积生材密度ρy =生材重量/生材体积气干密度ρg =气干材重量/气干材体积绝干密度ρo =绝干材重量/绝干材体积通常用气十密度和基本密度。
●●影响木材密度的因素：含水率、木材构造、抽提物等，而木材的构造和抽提物又受树龄、树干部位、立地条件的影响。
●●密度对产品性能的影响：木材的强度和韧性随密度的变化而变化。
B. 木材中的水分与胀缩●●木材中的水分：通常以三种形式存在①自由水——存在于大毛细管内（细胞腔内）的水分②吸着水——存在于微毛细管内（细胞壁内）的水分③化合水——不数与木材分子化学结合的水分●●木材中不同形式水分对木材性能的影响①①自由水：一般在微毛细管系统内的水分达到饱和时才存在，其容量很大，有可能使木材的绝对含水率超过100%。
自由水的增加或减少不引起木材尺寸的胀缩。
也不影响木材的强度。
只影响木材的重量、保存性和燃烧性等。
②②吸着水：存在于细胞壁中，直接影响木材的胀缩与强度。
③③纤维饱和点：当木材细胞腔内的水分完全蒸发，而细胞壁的吸着水没散失时，或当木材细胞壁吸满吸着水，即细胞壁水分达到饱和状态时，但细胞腔内完全没有水分时，此时木材含水状态称为纤维饱和点。
纤维饱和点的含水率因树种不同而有差别，通常约为30%。
纤维饱和点是木材材性变异的转折点。
当木材含水率大于纤维饱和点时：木材中水分的增加与减少即为自由水的变化。
当木材含水率小于纤维饱和点时，木材中水分的增加与减少即为吸着水的变化。
●●木材的胀缩纵向收缩率：0.1%径向收缩率：3~7%弦向收缩率：6~14%（1）（2）木材的力学性质A.木材力学性质强度：木材抵抗外部机械力作用（包括拉伸、压缩、剪切、弯曲等）的能力。
各向异性：在纵向、径向和弦向上木材的强度各不相同。
A.B.影响木材力学性质的因素●●木材缺陷●●木材密度●●木材含水率●（3）木材的化学性质A 木材化学组成●●化学组成有机物质细胞壁物质（存在于细胞壁中）：纤维素、半纤维素、木素非细胞壁物质（存在于细胞间隙和细胞腔内）：抽提物无机物质小于1%的灰分●●叶材大于阔叶材②②同一株树中，纤维素：树干大于枝桠；抽提物：树干小于枝桠③③树皮中纤维素、半纤维素含量少，抽提物含量高，木素含量变化大B．主要组分的结构与性质①①纤维素●●分子结构：纤维素是不溶于水的简单聚糖。
大量D-葡萄糖基通过1，4位碳原子上的β—甙键连接而成的直链巨分子化合物。
羟基是主要官能团分子式：（C6H10O5）n，式中C6H10O5为葡萄糖基，n为聚合度，天然状态下大于10000。
大分子——微纤丝（结晶区，非结晶区）——原纤维——纤维——木材●●物理性质：白色、无臭、无味、各向异性，密度1.52~1.56，比热在0.32左右。
无定型区有大量的游离羟基，易吸引水分子，形成氢键。
这些被吸附的为称为结合水。
当吸附水量达饱和以后，水不能再与纤维素产生结合力，这些水称为游离水。
纤维素定型区占百分比越大，结合水越多，吸湿性越大。
●●力学性质：强度取决于分子链之间的结合力。
结晶度越高，定向性越好，强度越大。
当聚合度小于700时，随着聚合度的增加，强度显著提高。
当聚合主小于200时，纤维素几乎丧失强度。
●●化学性质：降解反应降解：用物理、化学或物理化学方法使高分子化合物分子尺寸减小，聚合度降低的现象。
高分子化合物的降解包括水解、氧化和热解三类。
水解又分为酸性和碱性水解降解。
在人造板中常发生两种降解：酸性水解降解和热解降解。
酸性水解降解：纤维素在酸的作用下，缩醛连接（β—甙键）断裂，产生水解反应，纤维素的聚合度下降，还原能力增加，吸湿性增强，机械性能下降等。
在人造板生产中，酸性来自于原料在高温下蒸煮时，糖类物质分解的有机酸（如甲酸、乙酸），起到催化作用。
热解降解：高分子物质因受热而产生聚合度降低的作用。
纤维素热降解的程度与温度高低、作用时间的长短及介质的水分和氧气含量有密切关系。
②半纤维素（戊聚糖）指除纤维素以外的所有非纤维素碳水化合物（少量果胶质与淀粉除外）的总称。
●●分子结构半纤维素由两种或两种以上单糖基构成的非均一结构的聚糖。
分子式：（C6H8O4）n●●①①半纤维素聚合度低，强度低；②②半纤维素为无定型物质，含有大量游离-OH，易吸湿。
其含量过高，影响人造板的尺寸稳定性。
③③半纤维素中含有多种糖基和不同的连接方式，有的可以被酸溶解，有的可以被碱破坏，故易降解。
在人造板生产过程中，凡有水、热作用工序都会出现程度不同的半纤维素反应。
③木素木素在植物纤维中与半纤维素共同构成结构壳物质，存在于胞间层与细胞壁上微纤维之间。
●●分子结构木素是一类复杂的芳香族化合物，基本单元是苯丙烷，通过醚键和碳—碳键连接成体型大分子，是无定型物质。
其主要官能团有：甲氧基、羟基、羰基、烯醛基和烯醇基等。
分子量较大，800~10000。
●●性质颜色：白色或淡黄色，分离木素具有较深的颜色，与相应试剂有颜色反应。
熔点：热塑性物质，无定型结构决定其无固定熔点。
熔点随树种、含水率变化。
通常针叶材（170~180）大于阔叶材（140~150），随含水率的增加而下降。
木素的热塑性是人造板生产工艺条件制定的主要依据，特别是纤维板生产中它是纤维分离和重新组合的重要条件之一。
降解：受水热作用产生水解降解，程度：半纤维素>纤维素>木素缩合：水热作用产生有机酸，使木素降解活化，在热的继续作用下，又重新缩合。
木质原料经蒸煮，大于110度则降解，开始软化，达到130度时，木素缩合开始，此后降解与缩合同时存在，在140~160度时，木素缩合加速。
水的存在促进木素的缩合，起保护作用。
④抽提物与酸碱性抽提物是指除构成细胞壁物质的纤维素，半纤维素和木素以外，经中性溶剂（水，乙醇、苯、乙酸、水蒸汽或稀酸、稀碱溶液抽提出来物质的总称（所有内含物）。
含量少的约为1%，多的超过40%。
含量随树种、树龄、树干部位以及生长立地条件不同而不同。
心材大于边材。
抽提物将影响人造板产品的质量，并对设备造成腐蚀。
抽提物与原料的酸碱性（pH值）有关。
一般木材呈酸性，pH=4.0~6.1，主要因为原料中含有醋酸、蚁酸、树脂酸及其他酸性物质。
此外，原料在贮存过程中含酸量会不断增加。
在干燥过程中，由于半纤维素乙酰基水解而生成了游离醋酸。
原料的酸碱性对人造板制造有重要影响，比如胶合时，碱性物质不利于UF 胶的固化2．1．1．2胶合板生产木质原料（1）（1）胶合板用材●●原料：有一定径级的原木。
●●树种：制得的单板变形小，易于胶合●●我国常用的胶合板树种：针叶材：马尾松、云南松、樟子松等阔叶材：水曲柳、荷木、杨木、樟木、榆木、椴木、桦木、枫香、核桃楸、泡桐等进口材：柳安、阿必东、克伦、奥克曼等目前，工厂常用树种：杨木、柳桉、水曲柳、马尾松等（2）（2）木材结构对胶合板生产的影（3）年轮：环孔材旋切单板具有美观的纹理，但易透胶。
散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板。
●●心材与边材：心边材差异明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差异，对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响。
●●木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度。
●●树脂道：旋切和干燥时，松脂会沾污旋刀和干燥机，热压时容易脱胶和鼓泡。
●●硬度：过高会损伤旋刀，单板易开裂；过低单板易起毛，表面不平滑。
●●尖削度：有尖削度的木材旋切的单板纹理美观，但影响单板强度。
（4）（3）对原料的要（5）①原木质量●●对出村率有影响的缺陷：弯曲度、较大的削度、机械损伤、环裂、端裂、伤疤、空心、腐心等。
●●对板材质量有影响的缺陷：斜纹理、节子、涡纹、变色等。
②原木长度●●原木检尺长度：4，5，6米，长度公差：+6-2cm。
●●根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。
③原木径级●●国标规定胶合板用材最小直径26cm。
检尺直径按2cm进级。
●●人工速生林原木直径趋小。
●●考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径（5mm，有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm）2．1．1．3刨花板生产木质原料（1）（1）原料种类●●小径级原木：原料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯● ● 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物、枝桠材）加工剩余物（板皮、端头、碎单板、锯屑）● ● 竹材和农作物秸秆（秆类、壳类、渣类）（2） （2） 原料的选择原则● 资源丰富M=KM ’M ——一年生产所需原料；M ’——产量；K ——生产1M 3人造板所需原料 刨花板 K=1.5 胶合板 K=2.5 中密度纤维板K=2.3● ● 原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高的强度。
密度低，提高单位重要原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。
（cm 2/g ） ρ——原料密度；t ——刨花厚度但是，由于木材的强度S=k(ρ)n ，低密度，高强度的木材在实际中选择比较困难，通常选针叶村、软阔叶材。
例落叶松ρ=0.68g/cm 3,速生杨树I-72ρ=0.389 g/cm 3，I-69ρ=0.379 g/cm 3，MOR=600～700 kg/m 2。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
混合原料平均密度：ρ=ρ1P 1+ρ2P 2+……ρn P n● ● 树皮含量尽量少树皮对板的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；树皮的强度与木材不同影响工艺条件。
