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数控机床的高速切削技术解析近年来，随着制造业的快速发展，数控机床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而其中的高速切削技术更是引起了广泛的关注。
本文将对数控机床的高速切削技术进行解析，并探讨其在制造业中的应用前景。
高速切削技术是指在数控机床上利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工的一种技术。
相比传统的切削技术，高速切削技术具有更高的加工效率、更好的加工质量以及更低的生产成本。
这得益于高速切削技术对刀具材料、刀具结构以及切削参数的优化。
首先，高速切削技术对刀具材料的要求更高。
传统的切削技术中常用的刀具材料如硬质合金、高速钢等，在高速切削中容易出现磨损、断裂等问题。
而高速切削技术则需要使用更高级的刀具材料，如多晶金刚石、立方氮化硼等，以提高刀具的硬度和耐磨性。
其次，高速切削技术对刀具结构的设计提出了更高的要求。
在高速切削中，刀具的结构需要具备更好的刚性和稳定性，以减小刀具振动和变形的可能性。
同时，刀具的几何形状也需要优化，以减小切削力和摩擦力，提高切削效率。
例如，采用刀尖半径较小的刀具可以减小切削力，提高切削效率。
最后，高速切削技术对切削参数的选择有着严格的要求。
在高速切削中，切削速度、进给速度和切削深度等参数需要进行合理的选择，以保证切削过程的稳定性和效率。
同时，还需要根据不同的工件材料和形状进行调整，以获得最佳的加工效果。
高速切削技术在制造业中有着广泛的应用前景。
首先，高速切削技术可以提高生产效率。
由于高速切削技术具有更高的切削速度和进给速度，可以在相同的时间内完成更多的加工任务，从而提高生产效率。
其次，高速切削技术可以提高加工质量。
由于高速切削技术具有更小的切削力和摩擦力，可以减少工件表面的热变形和划痕，从而提高加工质量。
最后，高速切削技术可以降低生产成本。
由于高速切削技术具有更高的加工效率和更好的加工质量，可以减少废品率和人工成本，从而降低生产成本。
然而，高速切削技术也面临着一些挑战。
首先，高速切削技术对设备的要求更高。
高速切削技术研究第一部分高速切削技术的定义与特点 (2)第二部分高速切削刀具材料与磨损机理 (4)第三部分高速切削机床的选型与应用 (7)第四部分高速切削参数优化方法 (10)第五部分高速切削过程的热控制技术 (13)第六部分高速切削加工精度与表面质量 (15)第七部分高速切削在典型零件加工中的应用 (17)第八部分高速切削技术的发展趋势与挑战 (20)第一部分高速切削技术的定义与特点高速切削技术是一种先进的制造工艺，它通过使用高转速的刀具和优化的切削参数来提高材料去除率、加工精度和表面质量。
该技术的核心在于实现高效率、高质量和高精度的加工过程。
在高速切削过程中，刀具以极高的速度旋转（通常超过每分钟数千转），同时进给速度也相应提高。
这种高速旋转产生的离心力有助于减小切削力和切削热，从而延长刀具寿命并减少工件的热变形。
此外，由于切削力的降低，高速切削还可以减少振动，进一步提高加工精度。
高速切削技术的优势主要体现在以下几个方面：1.高效率：与传统切削相比，高速切削可以显著提高材料去除率，缩短加工时间。
研究表明，高速切削可以提高生产效率达 30%至50%。
2.高精度：高速切削过程中的低切削力可以减少工件的振动，从而提高加工精度。
此外，由于切削热的影响较小，工件的热变形也得到了控制。
3.高质量表面：高速切削产生的切削热较低，这有助于减少工件的烧伤和裂纹，从而获得更好的表面质量。
4.刀具寿命延长：高速切削可以降低切削力，减少刀具磨损，从而延长刀具的使用寿命。
5.节能减排：高速切削技术可以实现更高的材料去除率，从而减少能源消耗和碳排放。
然而，高速切削技术也存在一些挑战，如刀具成本较高、对机床性能要求较高等。
因此，在实际应用中，需要根据具体加工需求和技术条件，合理选择切削参数和刀具，以确保高速切削技术的有效性和经济性。
总之，高速切削技术作为一种先进的制造工艺，具有高效率、高精度、高质量表面等优势，但在实际应用中需充分考虑其成本和设备要求。
金属切削机床高速切削技术的发展分析目录一、前言 (2)二、高速切削技术的发展 (3)三、技术研发与创新驱动的投资策略 (7)四、技术创新推动市场升级 (11)五、技术研发与创新的风险 (17)六、绿色环保与节能技术的进展 (22)一、前言自动化技术的引入不仅体现在单台机床的智能化改造上，还在于生产线整体的自动化集成。
企业投资自动化生产线，通过与机器人、自动仓储系统及高效输送系统相结合，可以大幅提高生产线的灵活性、自动化程度以及产能。
例如，智能化的自动化机床可以实现无人工干预的全程加工，极大提高了生产效率。
这一技术趋势推动了机床行业从单台机床的自动化向整条生产线的自动化过渡，为行业带来了新的投资机遇。
金属切削机床作为工业制造的重要装备之一，广泛应用于汽车、航空航天、电子、模具、精密零部件等行业，是现代制造业中不可或缺的生产工具。
随着全球制造业的发展和技术创新，金属切削机床市场的规模持续扩大，市场竞争也日益激烈。
随着工业互联网、人工智能、大数据分析等技术的广泛应用，智能制造成为中国制造业转型的关键方向。
智能化机床设备不仅能够提高生产效率，还能通过自我学习、远程监控、故障预测等手段提升设备运行的稳定性和生产精度。
智能化、数字化和自动化机床的需求在中国市场中不断攀升，成为企业选择机床时的重要标准之一。
行业整合不仅有助于提升产品的研发能力和生产效率，还能通过提升产业链的协同效应，进一步增强市场的供应能力和响应速度。
这将进一步推动市场格局的优化，促进金属切削机床行业的健康、可持续发展。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
二、高速切削技术的发展（一）高速切削技术的关键技术突破1、数控技术的进步高速切削技术得以快速发展的一个关键因素是数控技术的不断进步。
通过高精度的数控系统，机床能够在极高的转速下保持稳定的操作，确保加工过程中的精度和表面质量。
标题：我国高速加工技术现状及发展趋势在当前工业生产中，高速加工技术已成为了提高加工效率、降低成本、改善产品质量的重要手段。
我国作为全球最大的制造业大国，高速加工技术的现状和发展趋势备受关注。
本文将从深度和广度两个方面对我国高速加工技术进行全面评估，并探讨其发展趋势。
一、我国高速加工技术的现状1. 高速加工技术的定义和特点高速加工技术是指在高速度下对工件进行切削加工的一种先进加工技术，具有高效率、高精度、高表面质量、低热影响区等特点。
2. 国内高速加工技术的发展历程自20世纪80年代以来，我国的高速加工技术得到了迅猛的发展，尤其是在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛应用。
3. 我国高速加工技术的应用现状高速加工技术在航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等领域得到了广泛应用，成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
二、我国高速加工技术的发展趋势1. 技术创新推动高速加工技术的发展随着科技的进步和不断创新，高速加工技术将会更加高效、精密、稳定，能够满足更加复杂的加工需求。
2. 智能制造与高速加工技术的融合智能制造将成为未来高速加工技术发展的重要方向，通过智能化、自动化技术，提高生产效率和产品质量。
3. 绿色制造与高速加工技术的结合高速加工技术在减少碳排放、节能减排方面将会有更大的发展空间，应用于绿色制造领域。
4. 人工智能在高速加工技术中的应用随着人工智能技术的快速发展，其在高速加工技术中的应用将会成为新的发展趋势，将提高生产效率和产品质量。
三、总结与展望我国高速加工技术在不断发展创新的过程中，已经取得了令人瞩目的成绩，但与发达国家相比仍有一定差距。
在未来发展中，需要加大科技投入力度，加强技术研发和创新，培养更多高端技术人才，不断提升我国的高速加工技术水平，推动制造业向高质量发展。
个人观点：高速加工技术作为先进制造技术的代表，将会对我国工业生产产生深远影响。
在未来，我相信随着科技的进步和不断创新，我国的高速加工技术将不断迈向更加高效、精密、稳定的发展方向，并为我国制造业的转型升级和智能制造提供重要支撑。
高速切削技术的发展与展望newmaker切削加工是机械加工应用最广泛的加工方法之一，而高速是它的重要发展方向，其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。
高速切削能够大幅度提高生产效率和单位时间内材料切除率，改善加工表面质量降低加工费用。
1 高速切削的概念与高速切削技术高速切削是一个相对概念，如何定义，目前尚无共识。
而且由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围，因而也很难就高速切削的速度范围给出一个确切的定义。
高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能CNC控制系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件与软件技术均得到充分发展的基础之上综合而成的。
因此，高速切削加工是一个复杂的系统工程，涉及机床、刀具、工件、加工工艺过程参数及切削机理等诸多方面。
2 高速切削技术国外发展现状从德国Carl. J. Salomon博士提出高速切削概念，并于同年申请了专利以来，高速切削技术的发展经历了高速切削的理论探索阶段、高速切削应用探索阶段、高速切削的初步应用阶段、高速切削的较成熟阶段等四个阶段，现已在生产中得到推广应用。
特别是20世纪80年代以来各工业发达国家相继投入大量人力、财力，研究开发高速切削技术及相关技术，发展迅速。
国外近几年来高速加工机床发展迅速，美国、法国、德国、日本、瑞士、英国、加拿大、意大利等国家相继开发了各自的高速切削机床。
高速主轴是高速切削技术最重要的关键技术，通常采用主轴、电动机一体化的电主轴部件，实现无中间环节的直接传动，主轴支承一般使用陶瓷轴承、静压轴承、动压轴承、空气轴承以及油0气润滑、喷射润滑等技术，也有使用磁力轴承的。
进给系统则开始采用直线电动机或小导程大尺寸高质量的滚珠丝杠或大导程多头丝杠，以提供更高的进给速度和更好的加、减速特性，最大加速度可达2～10g。
高速钻铣切削技术发展趋势及应用展望引言随着制造业的发展，高速钻铣切削技术在提高加工效率、降低成本和改善产品质量方面扮演着重要角色。
本文将探讨高速钻铣切削技术的发展趋势，并展望其在各个领域的应用前景。
一、高速钻铣切削技术的发展趋势1. 机床技术的进步随着机床技术的不断进步，现代高速钻铣切削技术有了更高的准确性和稳定性。
高速精密机床的出现使得切削速度和精度都得到了大幅提升。
高速轴承和伺服系统的应用使得机床能够更好地适应高速切削的需求，实现高效率、高质量的加工。
2. 刀具技术的改进刀具是实现高速钻铣切削技术的关键。
新型材料的引入，如PCD、CBN等刀具材料的广泛应用，使得切削刃口具备更高的硬度、耐磨性和热稳定性。
此外，刀具几何学的研究也推动了刀具性能的提升，减少了切削时的振动和热变形。
3. 数控技术的发展数控技术为高速钻铣切削提供了更好的控制手段。
通过先进的数控编程和控制系统，可以实现高速、高精度的切削过程。
此外，智能化的数控系统还具备自动化调整和优化切削参数的功能，提高了生产效率和产品质量。
4. 切削液技术的创新切削液在高速钻铣切削中起着冷却、润滑和清洁的重要作用。
随着环保要求的提高，研究者们致力于开发新型的绿色切削液。
例如，通过添加纳米材料或磁性流体来提高切削液的热传导和润滑性能，同时减少对环境的污染。
切削液技术的改进将进一步促进高速钻铣切削技术的发展。
二、高速钻铣切削技术的应用展望1. 航空航天领域航空航天领域对于精密和高效的切削加工是非常关键的。
高速钻铣切削技术的应用可以加快零部件的加工速度，提高生产效率，并且保证零部件的高精度和质量。
此外，高速钻铣切削技术还可以应用于航空航天材料的切削加工，如高强度钛合金、镍基高温合金等。
2. 汽车领域汽车制造行业对于高速、高精度的切削加工也有很高的需求。
高速钻铣切削技术可应用于发动机缸体、汽缸盖和各种复杂曲面件的加工。
借助高速切削，汽车制造商可以提高生产效率，降低成本，并且提供更高质量的汽车零部件。
高速加工的发展趋势
高速加工技术的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 高速切削工艺：随着材料科学和刀具技术的不断进步，高速切削工艺的应用正在不断扩大。
高速切削工艺能够增加切削切削速度和加工效率，减少切削力和切削热量，提高切削质量和表面光洁度。
2. 高速加工中心的发展：高速加工中心是高速加工的核心设备。
未来，高速加工中心将越来越智能化，加工速度和精度将得到进一步提高。
同时，高速加工中心将根据不同的加工要求，提供更加灵活的刀具和夹具系统，以满足不同加工任务的需求。
3. 多轴加工技术的应用：多轴加工技术可以同时进行多个方向上的切削，使得曲面加工更加容易和精确。
未来，多轴加工技术将广泛应用于高速加工领域，提高加工效率和加工精度。
4. 先进的刀具材料和涂层技术：刀具是高速加工的关键因素之一。
未来，刀具材料将更加耐磨耐热，刀具涂层技术将更加先进，以满足高速切削的需求。
5. 智能化制造技术的应用：高速加工将与智能化制造技术相结合，实现工艺参数的自动优化和实时监控。
未来，高速加工设备将具有自动化、智能化和可持续发展的特点，提高生产效率和产品质量。
总体来说，高速加工的发展趋势是向着高效、智能和精准的方向发展，以满足不断变化的制造需求。
超高速切削的发展现状随着制造业和加工技术的不断发展，超高速切削成为现代工业制造中不可或缺的部分。
超高速切削是指在高速旋转下，利用刀具对工件进行切削、磨削、抛光等加工操作。
其主要特点是切削速度高、加工效率高、加工精度高、表面质量好、能耗低等。
本文将对超高速切削的发展现状进行探讨，以期更好的了解超高速切削技术的最新进展及应用前景。
一、超高速切削的技术原理和发展历程超高速切削技术的最大特点就是其切削速度非常高，一般在每分钟1万转以上。
其切削原理与传统切削相同，但由于材料被切削时的应力和变形会随着切削速度的提高而发生变化，所以超高速切削作为一种极端切削加工技术，需要高端的刀具、机床和监测系统等辅助设备来确保工艺可行。
超高速切削技术的发展历程可以追溯到20世纪60年代。
当时美国通用电气公司在多年的研究开发中，成功将切削速度提高到每分钟29300转以上，从而使加工效率和质量井喷式增长，为超高速切削技术的研究奠定了成功的基础。
此后，日本等国也开始积极开展超高速切削技术方面的研究，成为超高速切削的主要研究和应用国家之一。
二、超高速切削的应用领域随着超高速切削技术的不断发展和完善，其在航空航天、汽车制造、机械制造等领域的应用越来越普及。
目前，超高速切削技术已经广泛应用于以下几个领域：1、航空航天领域在航空航天领域，超高速切削技术被广泛应用于飞机发动机叶片、航空轴承等零部件的加工中。
由于这些零部件具有较高的加工难度和质量要求，而超高速切削技术的高加工效率和高加工质量正好能够满足这些要求。
2、汽车制造领域在汽车制造领域，超高速切削技术被广泛应用于汽车发动机零部件、车轮、减震器等汽车零部件的加工中。
由于该技术具有高效率、高质量、高精度的特点，能够大大提高汽车零部件的生产效率、降低生产成本。
3、机械制造领域在机械制造领域，超高速切削技术被广泛应用于高精度、高难度的零部件加工中。
由于该技术能够大大提高加工效率和精度，能够满足顾客对高精度、高质量零部件的要求，从而提高制造业的竞争优势。
高速切削技术的发展与展望Ξ刘战强 艾 兴 宋世学(山东大学机械工程学院)摘要 结合国内外高速切削技术的研究现状,介绍高速切削的概念、国内外发展动态及其相关技术的发展;探讨高速切削的应用领域;分析高速切削研究现存问题并展望高速切削的发展趋势和未来研究方向。
关键词 高速切削技术 发展现状 趋势 应用领域 切削加工是机械加工应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。
高速切削能够大幅度提高生产效率和单位时间内材料切除率,改善加工表面质量降低加工费用。
1 高速切削的概念与高速切削技术 高速切削是一个相对概念,如何定义,目前尚无共识。
而且由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围,因而也很难就高速切削的速度范围给出一个确切的定义。
高速切削技术是在机床结构及材料、机床设计制造技术、高速主轴系统、快速进给系统、高性能C NC控制系统、高性能刀夹系统、高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测量测试技术、高速切削机理、高速切削工艺等诸多相关硬件与软件技术均得到充分发展的基础之上综合而成的。
因此,高速切削加工是一个复杂的系统工程,涉及机床、刀具、工件、加工工艺过程参数及切削机理等诸多方面。
2 高速切削技术国外发展现状 从德国Carl.J.Salom on博士提出高速切削概念,并于同年申请了专利[4]以来,高速切削技术的发展经历了高速切削的理论探索阶段、高速切削应用探索阶段、高速切削的初步应用阶段、高速切削的较成熟阶段等四个阶段,现已在生产中得到推广应用。
特别是20世纪80年代以来各工业发达国家相继投入大量人力、财力,研究开发高速切削技术及相关技术,发展迅速。
国外近几年来高速加工机床发展迅速,美国、法国、德国、日本、瑞士、英国、加拿大、意大利等国家相继开发了各自的高速切削机床。
高速主轴是高速切削技术最重要的关键技术,通常采用主轴、电动机一体化的电主轴部件,实现无中间环节的直接传动,主轴支承一般使用陶瓷轴承、静压轴承、动压轴承、空气轴承以及油-气润滑、喷射润滑等技术,也有使用磁力轴承的。
进给系统则开始采用直线电动机或小导程大尺寸高质量的滚珠丝杠或大导程多头丝杠,以提供更高的进给速度和更好的加、减速特性,最大加速度可达2～10g。
C NC控制系统则使用多片32位或64位CPU,以满足高速切削加工对系统快速数据处理能力的要求,并采用前馈和大量超前程序段处理功能,以保证高速加工时的插补精度。
采用强力高压、高效的冷却系统[2]以解决极热切屑问题。
采用温控循环水(或其它介质)来冷却主轴电动机、主轴轴承、直线电动机、液压油箱、电气柜,有的甚至冷却主轴箱、横梁、床身等大构件。
采取更完备的安全保障措施保证机床操作者及机床周围现场人员的安全,避免机床、刀具、工件及有关设施的损伤;识别和避免可能引起重大事故的工况;保证产品产量与质量[7]。
研究工件的材料特性对加工方法的影响,一些难加工材料如镍基合金、钛合金和纤维增强塑料等,在高速条件下变得易于切削。
另外,不同材料最佳切削速度也不同,工件材料还是选择刀具及加工参数的重要依据,一般在高速加工中,宜采用高转速、中小切深、快进给、多行程,但是在高速加工的工艺参数选择方面,目前国际上没有面向生产实用的数据库可以参考。
高速切削机理的研究主要包括高速切削过程中的切屑成形机理、切削力、切削热变化规律及刀具磨损机理对加工效率、加工精度和加工表面完整性的影响规律。
目前对铝合金的高速切削机理研究,已取得了较综 述Ξ中国博士后科学基金与教育部留学回国人员科研启动基金资助项目为成熟的结论,并已用于指导铝合金的高速切削生产实践。
但对黑色金属及难加工材料的高速切削加工机理研究尚在探索阶段,其高速切削工艺规范还很不完善,是目前高速切削生产中的难点,也是切削加工领域研究的焦点。
另外,高速切削已进入铰孔、攻丝等的应用中,其机理也都在不断研究之中。
就目前而言,对高速切削时的切削力、切削温度、刀具磨损与刀具寿命、加工表面质量与加工精度的变化规律还需要做更加深入的研究和探讨。
3 高速切削技术国内发展现状 高速切削在国内的研究及应用起步较晚,但进入20世纪90年代以来已普遍引起关注。
目前全国大约有300多万台机床,大部分还是通用机床,数控机床包括经济型在内大致占10%左右,在航空、航天、汽车、模具、机床和工程机械等行业进口数控机床和加工中心占了较大比例。
现在国内10000～15000r/min 的立式加工中心和18000r/min 的卧式加工中心已开发成功并生产问世,生产的高速数字化仿形铣床最高转速达到了40000r/min ,3500～4000r/min 的数控车床和车削中心已成批生产,8000r/min 的数控车床也已问世。
高速机床的高档数控系统和开放式数控系统正在深入研究中,但目前主要还是依赖进口。
目前国内正逐步开始推广应用高速切削技术,主要是应用在航空航天、模具和汽车工业,加工铝合金和铸铁较多,但采用的刀具以进口为主。
国内刀具材料目前仍以高速钢、硬质合金刀具为主,先进刀具材料(如涂层硬质合金、金属陶瓷、陶瓷刀具、C BN 和PC D 刀具等)虽有一定基础,但应用范围不够广泛。
总的来说,切削速度普遍偏低,切削水平和加工效率较低[1]。
高速切削基础理论研究起步较晚,80年代以来,国内对陶瓷刀具高速硬切削时的切屑形成、切削温度、切削力、刀具磨损与破损、刀具寿命和加工表面质量等规律进行了系统研究,并已在生产中得到较多应用。
自90年代以来,对高速切削铝合金、钢、铸铁、高温合金、钛合金等的切削力、切削温度、刀具磨损与破损和刀具寿命进行了一定研究和探讨,但还没有进行全面系统的研究。
对切削加工过程的监控技术研究较多,但投入生产使用的较少。
4 高速切削的应用 由于高速切削机床和刀具技术及相关技术的迅速进步,高速切削技术已应用于航空、航天、汽车、模具、机床等行业中,车、铣、镗、钻、拉、铰、攻丝、磨削铝合金、钢、铸铁、钛合金、镍基合金、铅、铜及铜合金、纤维增强的合成树脂等几乎所有传统切削能加工的材料,以及传统切削很难加工的材料。
刀具材料主要使用碳素工具钢、超高速钢、硬质合金、涂层刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、天然金刚石、人工金刚石、聚晶金刚石等。
目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车工业、工件本身或刀具系统刚性不足的加工领域及加工复杂曲面的领域。
不同加工方式、不同工件材料有不同的高速切削范围。
不同加工方式高速切削线速度的范围见附表,附图所示为几种常见工件材料高速铣削时的速度范围。
附表 各种加工方法的高速切削速度范围加工方式切削速度 (m/m in )车 削700～7000铣 削300～6000钻 削200～1100拉 削30～75铰 削20～500磨 削5000～10000附图 高速铣削时的速度范围高速切削还在进一步发展中,预计铣削加工铝的切削速度可达到10000m/min ,加工铸铁可达到5000m/min ,加工普通钢也将达到2500m/min ;钻削加工铝切削转速可达到30000r/min ,加工铸铁达到20000r/min ,加工普通钢达到10000r/min 。
5 高速切削存在的问题及发展展望 高速切削是切削加工发展的主要方向之一,它除依赖于数控技术、微电子技术、新材料和新颖构件等基础技术的发展外,自身亦存在着一系列亟待攻克的技术问题,如刀具磨损严重,高速切削刀具切入切出时破损问题,高速切削用刀具材料价格昂贵,铣、镗等回转刀具及主轴需要动平衡,刀具夹持要牢靠安全,主轴系统昂贵且寿命短,而且所用高速加工机床及其控制系统价格昂贵,使得高速切削的一次性投入较大,这些问综 述题制约着高速切削的进一步推广应用。
高速切削发展趋势和未来研究方向归纳起来主要有:(1)新一代高速大功率机床的开发与研制;(2)高速切削动态特性及稳定性的研究;(3)高速切削机理的深入研究;(4)新一代抗热振性好、耐磨性好、寿命长的刀具材料的研制及适宜于高速切削的刀具结构的研究;(5)进一步拓宽高速切削工件材料及其高速切削工艺范围;(6)开发适用于高速切削加工状态的监控技术;(7)建立高速切削数据库,开发适于高速切削加工的编程技术以进一步推广高速切削加工技术;(8)基于高速切削工艺,开发推广干式(准干式)切削绿色制造技术;(9)基于高速切削,开发推广高能加工技术。
6 结语 发展先进制造技术,振兴我国制造业,迎接新世纪的挑战乃是建立强大工业国家的根本。
高速切削技术是先进的制造技术,有广阔的应用前景。
推广应用高速切削技术不但可以大幅度提高机械加工的效率、质量,降低成本,而且可以带动一系列高新技术产业的发展。
加强高速切削技术的基础研究,建立高速切削数据库、高速切削安全技术标准,提高机床和工具行业的开发创新能力,加快高速切削刀具系统、高速切削机床系统的研究开发与产业化,已是当务之急。
参考文献1 艾兴,刘镇昌,赵军等1高速切削技术研究和应用1全国生产工程第8届学术大会暨第3届青年学术会议论文集1北京:机械工业出版社,1999(8)2 倪其民,王水来,阮雪榆1高速切削技术研究1机械制造,199913 张伯霖,谢影明,肖曙红1超高速切削的原理与应用1中国机械工程,199514 Salom on C.J..Process for the machining of metals or sim ilarly acting materi2 als when being w orked by cutting tools.G erman Patent,523594.1931-04. 5 Dewes R.C.,Aspinwall,D.K..A review of ultra high speed m illing of hardened steels.Journal of M aterials Processing T echnology,1997,69:1～7 6 陈荣源1浅谈国外高速加工中心的发展1组合机床与自动化加工技术11999(3)7 赵炳桢1高速铣削刀具安全技术现状1工具技术,1999(33)8 Schulz,H./S pur,G..High speed turn-m illing-a new precision manu fac2 turing technology for the machining of rotationally symmetrical w orkpieces, Annals of the CIRP,1990,39(1):107～109第一作者:刘战强,山东济南市经十路73号,山东大学机械工程学院,邮编:250061(编辑 符祚钢) (收稿日期:2000-12-22) 投稿须知 为确保本刊登载文章的质量,便于与作者联系,缩短作者修改稿件的时间,加快出版进度,特请广大作者投稿时遵守以下要求:11本刊提倡简洁明快的文风,来稿文字应尽量简练通顺;对于内容较丰富的稿件,文字、图表所占版面最多不应超过5000字,全文字迹清楚,公式、图表正确,没有泄密内容。
