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一、工程概况1. 工程名称：XX项目场平爆破工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：场地平整面积XX万平方米，预计爆破方量XX万立方米4. 爆破子项：场地平整、土石方开挖、边坡处理等二、施工方案设计1. 爆破设计根据工程特点、地质条件、环境要求等，确定爆破方案，包括爆破方式、用药量、爆破顺序等。
2. 钻孔施工确定钻孔设备、钻孔参数、钻孔顺序等，确保钻孔质量满足爆破设计要求。
3. 装药与填塞按照爆破设计要求进行装药，选择合适的填塞材料和填塞方式，确保爆破效果。
4. 起爆网路设计起爆网路，包括起爆器选择、导爆索连接方式、起爆顺序等，确保起爆安全、可靠。
三、施工安全管理1. 人员培训对所有参与爆破作业的人员进行安全培训，确保其熟悉爆破作业流程、安全操作规程、应急措施等。
2. 设备检查在施工前对爆破设备、起爆网路等进行检查，确保设备性能安全可靠。
3. 爆破作业安全管理遵循爆破作业安全规程，实施爆破作业，确保作业安全。
4. 应急处置制定应急预案，提高应急处置能力，确保突发事件得到及时、有效的处置。
四、环境保护措施1. 降噪措施采用低噪音设备，减少爆破作业对周围环境的影响。
2. 防尘措施采取湿法作业、覆盖等措施，减少粉尘排放。
3. 环保监控定期对施工现场进行环保监测，确保环保措施的有效性。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计工期为10天，包括人员培训、设备检查、场地平整等。
2. 爆破施工阶段：预计工期为20天，包括钻孔、装药、起爆等。
3. 爆破清理阶段：预计工期为10天，包括爆破废渣清理、场地恢复等。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行爆破设计，确保爆破效果。
2. 选用优质爆破器材，确保爆破作业安全可靠。
3. 对爆破施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 建立质量检查制度，对施工质量进行定期检查。
七、风险评估及应对措施1. 风险评估对爆破施工过程中可能出现的风险进行评估，包括人员安全、设备安全、环境安全等。
土石方爆破专项施工方案施工目标：通过爆破方式，将施工区域内的土石方进行疏解和破碎，以便于后续的土方平整和建设工作。
施工步骤：1.施工前准备：a.首先对施工区域进行详细的勘察和分析，确定爆破方式、爆破药剂和装置的种类和数量等。
b.成立专门的爆破施工小组，负责爆破施工的安排和指导工作。
c.编制爆破施工方案，并提交给相关部门进行审批。
2.安全措施：a.在爆破施工区域进行周围及上下风向的人员疏散和警示。
b.建立警戒线和隔离带，禁止非施工人员靠近或进入施工区域。
c.确保施工人员熟悉相关爆破规程和安全操作规范。
3.爆破设备和药剂准备：a.根据勘察和分析结果，确定所需的爆破设备和药剂种类及数量。
b.进行爆破设备的检查和维护，确保其正常运行。
c.购置爆破药剂，并按要求进行储存和保管。
4.爆破施工操作：a.安排并指导施工人员进行爆破设备的布置和调试工作。
b.按照爆破方案和操作规范，进行爆破设备的启动和监控。
c.通过爆破设备的操作，对土石方进行疏散和破碎。
5.爆破后清理和整理：a.对爆破施工区域进行清理工作，清除残留物和碎石，确保施工区域的整洁。
b.对爆破设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
6.进行爆破效果评估：a.对爆破施工的效果进行评估，是否达到了预期的疏散和破碎效果。
b.根据评估结果，进行必要的调整和改进，提高施工效率和质量。
7.编制施工报告：a.编制施工报告，详细记录了施工过程中的各项操作和结果。
b.将施工报告提交给相关部门进行审核和备案。
以上是一份土石方爆破专项施工方案的详细内容。
在实施施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全和质量。
平基土石方工程爆破施工方案一、工程概述平基土石方工程是工程施工中常见的一种施工方式，通常在需要进行大规模土方开挖或者爆破作业时使用。
爆破作为土石方工程中的一种重要施工方法，在确保工程顺利进行的同时，也需要合理的施工方案来保证工程的安全性和效率。
二、爆破施工的必要性1.提高施工效率：通过爆破作业可以快速将大块土石方分解成易于开挖和运输的小块，提高施工效率。
2.节约成本：爆破施工可以减少人工开挖和挖掘机械的使用，从而节约成本。
3.保证工程安全：合理的爆破施工方案可以减少工程振动和对周边环境的影响，确保工程安全进行。
三、爆破施工方案1.地质勘察：在进行爆破作业前，需要进行详细的地质勘察，了解工程区域的地质情况，确定爆破参数和设计方案。
2.设计爆破参数：根据地质勘察结果，确定爆破的设计参数，包括药剂种类、药量、装药方案、起爆序列等。
3.设置爆破场地警戒区：在施工现场周围设立爆破场地警戒区，保证周围人员和设施的安全。
4.预处理：对工程区域进行预处理，包括清理表面杂物、加固周边建筑物等。
5.装药和布线：按照设计方案，在爆破体内设置好药包，然后进行布线连接，保证爆破的同时能够保持整体的效果。
6.整体起爆：在确认所有准备工作就绪后，进行整体起爆，实现土石方的破碎和分解。
7.清理和处理：爆破后对爆破碎片进行清理和处理，保护周围环境和设施不受影响。
8.检查质量：爆破施工结束后需进行质量检查，确保工程质量达到要求。
四、施工注意事项1.提前通知：提前通知周边居民和相关部门，确保施工过程中的安全。
2.人员防护：在施工现场周围设置明显标识，并配置专人进行安全防护。
3.爆破参数精确控制：在施工过程中要严格控制爆破参数，确保施工安全。
4.周边环境保护：爆破施工过程中，要保护周边环境、水资源和生态系统的安全。
5.爆破后清理及处理：对爆破碎片进行及时清理，减少对环境的影响。
五、总结平基土石方工程爆破施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，通过合理的设计和实施，可以有效提高施工效率，节约成本，保证工程的安全进行。
李家湾B区动迁安置房（1号楼）平基土石方爆破工程简明施工方案施工单位：自贡市永安建筑安装工程有限公司二OO七年七月李家湾B区动迁安置房（1号楼）平基土石方工程爆破施工方案一、序言(一)编制说明由于本工程工期紧、任务重。
根据建设单位要求采取爆破施工。
在接到任务后，我司深知该工程重要性，公司专门成立了项目小组，多次组织工程技术人员进行仔细认真的研究、讨论，并多次深入现场踏勘，针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案讨论，其目的是使施工方案科学、合理并更具有针对性和可操作性，使之成为今后指导施工的重要指导性文件。
为更好的编制施工案，使今后的工程施工实施更符合实际，更具有针对性，我公司对现场进行了详细踏勘，对场地周边环境，施工条件进行了深入的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、施工供水、排水、供电、相邻周边环境等）。
这对施工方案的确定和今后现场施工十分有益。
(二)编制依据（1）现场测量的方格网；（2）业主对该工程的具体要求；（3）建设项目工程地理位置、周边环境及其他相关资料信息；（4）自贡市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等文件；（5）本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件；（6）国家现行技术标准，施工规范及验收规范；（7）《爆破安全规程》（GB6722-86）；（8）根据本企业的技术装备及技术力量等。
（三）编制内容本施工方案所包括的内容有施工组织部署；施工现场的平面布置；施工方案的确定及工期进度计划的编制；主要项目的施工方法（土石方爆破施工、土石方开挖等）资源配备计划；施工质量控制、安全、文明措施等。
（四）、指导思想1．本着“精心组织、精心施工、科学管理、技术先进、求实守信、确保创优”的方针，运用项目法进行施工组织管理，充分发挥公司的整体优势，实行强有力的统一领导和指挥，选派精干队伍，采用先进、合理、经济的施工方案，做到精心组织、文明施工，确保优质、快速、安全、低耗完成工程的施工任务。
＊*中心大楼平基土石方工程爆破施工方案ＸＸＸＸＸＸＸＸ建筑工程有限公司200９年5月3日目录一、工程概况 (2)二、爆破施工准备 (2)三、爆破工程设计 (5)四、爆破施工组织管理 (9)五、爆破器材管理 (10)六、爆破作业人员岗位责任及管理制度 (13)七、石方爆破施工安全措施 (15)八、边坡及基底完整，性保护施工技术措施 (19)九、防止扰民措施 (20)一、工程概况“*＊中心大楼"平基上石方工程位于ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ,该工程属于公共建筑的场地平基.该平基工程地貌属丘陵地形，整个场地北高南低，东高西低。
东、南面由于道路建设已经开挖至道路标高；北面由于房屋开发建设已经开挖高度10M左右，现用围墙围挡；西面地势成洼地，为正在施工的区域。
本次施工的平基土石方工程，施工占地面积约38000 m’,平基土石方开挖高度最高达18m左右.土石方开挖工程量约800000m3，主要以泥岩为主。
本工程所处地势开阔,施工区域内没有未拆迁的民用及公用建筑物，在施工区域的面侧有横跨(南北向）整个施工区域的高压铁塔，在正南面有高压电桩（但是距施工区距离较远）。
二、爆破施工准备(一）、现场施工条件该地块东侧、南侧为已建城市道路，北侧为已建房屋建筑，开挖线距离该建筑物约30.0M.故本工程爆破安全重点为爆破震动控制、爆破滚石控制及飞石控制，确保北侧房屋安全。
（二)、爆破准备1、现场详细勘察邻近建构物情况，进行必要的照相、摄像工作；2、测量放线,准确地标出场地开挖线；3、在所有通往施工区域的通道口设置爆破警戒线标志，并在场地四周张贴施工告示（包括爆破时间，起爆信号等）；4、开工前办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续（火工品实行配送制）；5、准备好起爆器材、仪表及震动监测仪器； 6、做好职工的安全培训教育工作。
（三)、组织爆破领导组织机构人员根据工程的施工特点,成立爆破工程领导小组，项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，下设质量安全监察室主任，工区负责人,爆破器材、采购押运负责人、爆破员。
某土石方平整工程爆破设计方案本文将详细介绍某土石方平整工程爆破设计方案。
爆破是在工程建设中不可或缺的一部分，特别是在土石方工程中。
通过爆破，可以高效、快速地完成土石方的开挖和平整，降低成本，提高施工效率。
下面，我们将具体介绍某土石方平整工程爆破设计方案。
1. 背景某土石方平整工程位于某山区，面积为10000平方米，平整高度为5米。
该工程所用的原材料是花岗岩，结构密度为2.6g/cm³。
为了完成土石方平整工程，选用了爆破技术进行开挖。
2. 爆破设计基础在进行土石方爆破前，需要进行一系列前期准备工作，包括勘探、设计、审核等工作。
其中，爆破设计是爆破工程前期准备的首要任务。
在进行爆破设计时，需要根据实际情况进行设计。
具体来说，要考虑到炮孔布置、炸药装药量、炸药种类、受力构造等因素。
通过科学合理的爆破设计，既能保证施工进度，又能有效降低施工成本。
3. 炮孔布置炮孔布置是爆破设计中的重要环节。
在某土石方平整工程中，我们采用“平行面炮孔+竖向炮孔”的布置方法，即平行面炮孔按一定间距排列，竖向炮孔穿插在平行面炮孔之间。
平行面炮孔按照间距为1.8米进行布置，竖向炮孔穿插在平行面炮孔两侧。
在布置时，需要考虑位于山坡上的施工条件，合理选择炮孔口方向和姿态，避免在施工过程中因斜坡夹角问题导致炮孔偏移。
4. 炸药装药量在进行爆破设计时，需要根据实际情况合理选择炸药装药量。
在某土石方平整工程中，我们采用葛洲坝常规装药单元选择法，即将每个炮孔按规定装药单元进行划分，然后根据该规定选择相应的炸药装药量。
根据实地勘察和试验结果，我们最终确定每个炮孔装药量为1.2kg，总装药量为48000kg。
5. 炸药种类在进行炸药种类选择时，需要考虑到炸药威力、安全性、成本等因素。
在某土石方平整工程中，我们采用低松速炸药作为爆破药剂，该炸药具有爆炸威力小、气体排放量小、安全性好等优点，可以满足本工程的爆破需求。
6. 受力构造在进行爆破设计时，需要考虑受力构造的性质，特别是炮孔之间的连接方式。
目录1、编制依据 01.1、设计及业主文件 01.2、主要规程、规范及方案 01.3、主要法规、规定 02、工程概况 (1)2.1、工程概况 (1)2.2、场区地质情况特征 (2)3、施工部署 (2)3.1、总体施工方案 (2)3.2、总体施工顺序 (2)3.3、测量控制 (3)4、施工准备 (3)4.1、机械准备 (3)4.2、人员准备 (4)4.3、组织机构 (4)4.4、施工工期控制准备 (5)4.5、试验准备 (5)5、施工方法 (5)5.1、爆破工程 (5)5.2、土石方开挖工程 (9)5.3、土方回填工程 (11)6、质量保证措施 (11)6.1、质量控制原则 (11)6.2、质量管理措施 (11)6.3、分项工程质量保证措施 (12)7、安全、文明施工措施 (12)7.1、安全、文明施工组织保证体系 (12)7.2、专项安全措施 (13)8、工期及保证措施 (13)8.1、保证措施 (13)8.2、管理措施 (14)8.3、夜间施工措施 (14)9、应急预案 (15)9.1、爆破事故的预防措施 (15)9.2、爆破事故的应急措施 (16)1、编制依据1.1、设计及业主文件1.1.1、××××××基础开挖图；1.1.2、××××××《岩土地基勘察报告》；1.1.3、××××××土石方测量图；1.2、主要规程、规范及方案表1-11.3、主要法规、规定表1-22、工程概况2.1、工程概况表2-12.2、场区地质情况特征1、基坑开挖深度范围内的岩土层主要有：素填土、碎块状强风化泥质粉砂岩、碎块状强风化砂岩、破碎中风化泥质粉砂岩、破碎中风化砂岩、中风化泥质粉砂岩及中风化砂岩等。
2、拟建场地地下水属潜水类型，水位埋深为3.00～8.00m，开挖范围内的土层属弱中透水层。
土地平整石方爆破施工方案一、工程概况与目标本项目旨在对指定的土地进行平整，通过石方爆破作业达到预期的平整效果。
工程涉及的土地面积、石方量、地形地貌特征等基本情况需进行详细调查与评估。
工程目标是在确保安全的前提下，高效、准确地完成土地平整任务，为后续的建设工作提供良好的基础。
二、爆破作业施工程序布设爆破网路：根据地形和石方分布情况，合理设计爆破网路，确保爆破效果。
钻孔作业：使用专业钻孔设备，按照设计好的爆破网路进行钻孔。
装填炸药：在确保安全的前提下，按照爆破设计方案进行炸药装填。
引爆作业：在所有人员和设备撤离至安全区域后，按照预定计划进行引爆。
检查与清理：引爆后，对爆破现场进行检查，清理残留物和不稳定石块。
三、爆破技术选择与说明根据工程实际情况，选择合适的爆破技术，如浅孔爆破、深孔爆破等。
具体技术选择需考虑地形条件、石方硬度、安全要求等因素。
同时，需对所选技术进行详细说明，包括技术原理、操作步骤、注意事项等。
四、爆破施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、石方分布等情况。
施工设计：根据勘查结果，制定详细的施工设计方案。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保他们熟悉施工流程和安全规程。
设备准备：准备必要的施工设备，如钻孔机、炸药、引爆器等。
五、爆破安全规程与措施制定严格的爆破安全规程，包括人员安全、设备安全、环境保护等方面的要求。
同时，采取有效的安全措施，如设置警戒线、配备专职安全员、定期进行安全检查等，确保爆破作业的安全进行。
六、人员与机械设备配置根据项目规模和要求，合理配置施工人员和机械设备。
施工人员应具备相应的专业技能和安全意识，机械设备应满足施工需求并保持良好的工作状态。
七、施工进度与质量监控制定详细的施工进度计划，并定期对施工进度进行检查和调整。
同时，建立质量监控体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
八、工程验收与后期维护工程完成后，进行严格的验收工作，确保工程质量和安全性能符合要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
技术等级：环境不复杂的岩土爆破<50mr p安全允许振速：<2.7 cm/s ;重庆轨道交通六号线二期工程长生停车场平基土石方工程爆破专项方案一、 工程概况、环境与技术要求1.1 工程概况：根据重庆市轨道交通线网规划，为满足重庆地铁六号线配属车辆的停放，运用 与检修及全线系统设备设施的保养与维修的需求，本线设置车辆基地，由大竹林车 辆段与综合基地、长生停车场及龙凤桥车辆组成。
长生停车场位于南岸区刘家坪站 西北约0.7Km 处，南临规划差园路，西侧为规划茶园立交。
占地约17公顷。
场区内 地形为丘陵地带， 植被覆盖较为茂密， 地开高差大， 有高山深沟， 最高高程为 315m ， 沟底最低高程为249m 目前该区域部分为荒地，部分为庄稼地，另有少量民房。
本工程的红线区域有一条施工便道，但需要加宽处理及延伸到红线区域内。
1.2 周围环境：爆破施工作业区域面积较大， 有利于施工机械作业。
区域内有民房、 厂房同时有部份高压线从红线上空穿过，条件较差。
施工气象属亚热带 气候，温暖湿润，雨量充沛，具有春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点八、、1.3 技术要求：炮孔孔径：爆破的钻孔深度：最大装药量：<30Kg;飞石的最大安全距离：w 50m岩石单位耗药量：w 0.4〜0.5kg/m二、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆体结构、材料及爆破工程量计算；2.1 、爆破区域地形、地貌描述爆破作业区域属于山岭重丘区，地形、地貌较为复杂，地形起伏较大，沟谷切割较深。
最高点高程为315m最低点高程为249m相对高差66m。
该爆破作业区域内地表植被较厚，主要有杂草、灌木、果树林、大棚和庄稼地，农田以种水稻、小麦、玉米，红署为主。
2.2 地质条件地层岩性：场地内地层由第四系全新统松散层和侏罗系中统沙溪庙组岩层组成，基岩主要为砂质泥岩、砂岩互层产出。
砂质泥岩：紫色，紫褐色，紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造。
表层强风化带一般0.8〜2.0m,强风化岩心呈碎块状，风化裂隙发育；中〜微风化岩心吓到柱状、长柱状岩体较完整，整个场地内均有分布。
岩体较完整，属软质岩，岩体基本质量等级为W级。
砂岩：灰色〜紫灰色,细粒结构,厚层状结构,泥质胶结。
主要矿物成分有：石英、长石。
砂岩强风化层厚度0.5〜1.6m，强风化岩心多呈黄色、黄灰色,碎块状、短柱状;中风化岩心呈柱、长柱状,裂隙较发育~不发育，岩体较完整，属较软岩，岩体基本质量等级为W级。
区域内基岩强风化层厚度差异较大，0.5〜2n左右。
基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，岩体基本质量等级为V级。
2.3 被爆体结构区域内地质构造位置属南温泉背斜东翼，岩层呈单斜状产出，基倾向125，倾角20~26左右，未见断层通过。
根据地面调查，区内岩体中有两组构造裂隙存在，基特征如下：J1:产状为190〜205 <65〜75,裂面较平整、微张，间距2〜4m,延伸长3~5m;结构面结合差。
J2 :产状为304〜314。
<45〜50。
，裂面张开0.5〜2mr p间距1〜1.5m,延伸长2~4m；结构面结合差。
J1与J2裂隙为共轭“ X”裂隙。
均为硬性结构面，结合一般。
区内节理发育程度为不发育〜发育，岩体完整〜较完整，呈厚层状〜块状结构。
主要对弱风化带的泥岩、砂岩进行浅孔及光面爆破。
2.4爆破材料炸药: 2＃岩石炸药，主要为硝铵乳化炸药。
雷管:普通电雷管、毫秒电雷管、抗杂电雷管、导爆索。
起爆器：GM-100型起爆器覆盖物:棕垫、废旧轮胎胶皮垫。
鼓风机: 5KWQ=o(abHa= O.4 0.6kg/ m2.5 爆破工程量的计算2.5.1 平基土石方爆破挖方总量:191万ml主要以泥质砂岩、砂岩。
爆破集中在RCK0+700左侧及RCK1+00&RCK1 + 13段，预计平基土石方工程工期为3.5个月。
2.5.2 爆破材料使用量：1 、石方爆破的单孔装药量：取0.5 kg/m 3(67.5+2.5 ) x 10000X 0.5=350000(kg)=350T2、雷管用量：考虑到岩体爆破属小范围整体爆破，雷管用量取0.57个/ m 3(67.5+2.5 ) x 10000X 0.57=400000 (个)=40万3、起爆器：我部计划有二个作业面，每个作业面使用一台，备用一台，共计3台。
三、设计方案与爆破参数选择3.1 确定爆破方案必须考虑的因素:1 、爆破作业量大、工期紧、任务重、安全第一。
2、爆破施工：要严格控制爆破地震波、空气冲击波、个别飞石、机械噪音的影响，民房保护。
3.2爆破方案的确定:3.2.1爆破作业指数(n)的确定：0.5 v n<0.75 (松动爆破作用指数)。
322火工产品的确定：2#岩石硝铵炸药及1-10段毫秒或瞬发电雷管及导爆索。
3.2.3该工程石方开挖可分为半填半挖、傍山路堑全断面开挖二种断面形式，对这二种典型施工段分别予以爆破方案设计，爆破总体方案详见B-1。
B-1石方爆破施工方案四、钻孔设计和装药量计算4.1半填半挖开挖半填半挖横断面开挖根据工作面情况，米用如下三种作业方法:4.1.1分层横向台阶控爆法分层横向台阶控爆法如T-1所示，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。
4.1.2分层纵向台阶爆破法分纵向台阶爆破方案适用于地势较平缓，离公路、河流较远地段，如T-2所示。
4.1.3边坡开挖按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm炮眼间距30mm光面层厚度W=600m)m装药量为0.20-0.30kg/m ，其布眼如T-3所示。
平面图w纵剖面图T-1分层横向台阶布眼图T-2分层纵向台阶布眼图T-3光面爆破炮眼布眼图4.2傍山路堑全断面开挖421施工顺序傍山段深挖路堑开挖总体如T-4所示，首先沿预定路基外向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部分（如图中II 部分）；即所谓留靴”爆破，以防止路基上部山体爆破岩石向下滚落，爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方。
山坡轮廓线最终边坡TL ■III保留岩体T-4傍山段深路堑爆破施工顺序图r.i 'iIII 山坡轮廓线I' 待爆岩体II槽I 式I 堑沟II保留岩体T-5傍山段深路堑爆破施工顺序图1、丨部分岩体爆破参数⑴堑沟宽度B （如T-5）考虑便于汽车装运；钻孔设备操作，爆破网络设计等因素，拟掘进10m宽的堑沟。
⑵炮孔直径d （如T-6）凿岩设备采用潜孔钻，开挖爆破与光面爆破穿孔设备量好一超深u__________________!_ b二a _」 ______ W保留岩体致，有利于现场操作，拟采用d=50mm b=2.6mm a=2.6mT-6爆破参数示意图T-7 I部分山体爆破孔起爆顺序图⑶、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式如图T-7，采用等三角布孔，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果。
起爆顺序依次为0-1-2-3-4 ，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一侧，先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面，按图示布孔及微差起爆顺序有利于控制爆破堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。
根据我国生产的毫秒微差管系列，时间间隔采用25ms系列。
2、II部分岩体施工顺序由于地形爆破施工的影响，钻孔机具，施工爆破顺序必须考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序如图T-3-8所示。
由上到下依次为A-F，每部分又分为压碴爆破和光面爆破。
AB最终边坡D待爆岩体T-8 H部分山体爆破孔起爆顺序图3、边坡控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理间隙发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索的炸药，为减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态。
拟采用国产2#岩石炸药，以获得预期效果。
①、光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：A、最少抵抗线Wh孔=0.63m 〜1.8m本工程中取W=1.5mB、炮孔间距a= (0.6 〜0.8 ), W=(0.6〜0.8) X 1.5=0.9 〜1.2m。
本工程取a=1.1m。
C、光面炮孔装药量Q=qX a X w=0.5 X 1.5 X 1.1=0.825kg/m式中q――松动爆破单位炸药消耗量，取0.5 kg/m 3。
光面爆破示意图如T-9所示。
②光面爆破装药结构不偶合系数采用3.0。
T-9光面爆破示意图A、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取施使药包位于炮孔中心，如T-10，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成，操作时将包置于孔内，上部堵塞好。
起爆线T-10光面爆破装药结构图B、堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，为炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。
4、预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m;装药密集系数取为3.5, 装药量Q=2.75[司r=2.75[1200] 0.53X 250.38=400g/m式中：[H ――岩石极限挖压强度，取1200Kg/cm2r -- 炮眼半径25mm装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5-9m，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
5、爆破块度控制因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30-40cm,为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：①根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；②采取压碴挤压爆破：如T-11所示，即在施爆岩体前面依次留下2-4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。
留碴厚度T-11压碴爆破装药结构图③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如T-12这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到90%以下，并可大幅度地降低地震效应。
12T-12格式布孔，对角微差6、爆破安全①爆破震动根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V W 2-30m/s，建筑物距爆破点不小于50m以此计算：R=(K/v) 1/a• Q或Q=R• (K/v) -1/am式中Q --- 最大装药量，kg;R――距爆源中心距离，m；K――与介质特性有关系数，取150;a——与地形、地质等有关系数，取1.5经推算得Q=30kg可见，对于50n#的一般建筑物，当某段起爆药量达30kg 时，不会产生震动破坏。
且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。
因而，本工程爆破震动不是主要危害。
