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1 影响注水泵单耗的因素对于联合站来说，注水泵是耗电大户，因此注水泵的节能降耗工作显得尤为重要，是联合站节能工作中的重点。
为了降低注水泵的能耗，就要提高注水效率，降低注水泵的单耗。
根据杏十八联合站2#注水泵的实际情况，通过观察改型水泵每月的运行数据及生产运行情况，分析影响注水泵单耗的因素。
分析2#注水泵6个月的生产数据及运行情况，总结出影响注水泵单耗的4项主要因素：泵管压差（泵出口压力与管网压力之差）、排量与电流、注水泵吸入口压力、注水泵维护保养情况。
1.1 泵管压差与单耗的关系由于老注水岗管网压力变化较大，分析泵压与单耗的关系显然得不到正确的结论，因此应分析泵管压差与单耗之间的联系。
根据表1中的数据可以看出，随着泵管压差的升高，泵效逐渐降低，单耗逐渐升高。
而在泵管压差相同的条件下，单耗也不尽相同，说明单耗和注水泵的的排量及电流都有关系。
表1 泵管压差与单耗关系1.2 排量、电流与单耗的关系由于单耗的计算公式为日用电量除以日注水量，所以在电流不变的情况下，排量越大，单耗越低。
而注水泵的排量会随着管网压力的变化而变化，在管网压力低时，相同电流下注水泵的排量更高，导致单耗更低（相比管压高时）。
综合以上分析，得出单耗与其他生产数据之间的关系。
即运行电流在额定范围时，管网压力越低，泵管压差越低，排量越大，那么注水泵的单耗就越低。
此外，吸入口压力及注水泵本身与单耗也有联系。
1.3 注水泵吸入口压力与单耗的关系注水泵吸入口压力通常变化不大，但当注水泵吸入口滤网堵塞、或污水罐液位过低时，都会造成压力过低，泵吸入量不足，导致泵体声音异常，震动量变大，严重时可能引发泵气蚀。
当吸入压力下降时，设备运转性能和技术参数降低，泵效显著下降，单耗大幅升高，说明吸入压力对注水单耗有直接影响。
1.4 注水泵维护保养与单耗的关系对于设备来说，定期进行维护保养也是影响设备运转性能的关键因素。
通过统计2#注水泵保养前后相同生产条件下的单耗（取2#泵二保前后5天的单耗值），结果发现注水泵保养后的单耗值略低于保养前的，说明高质量的维护保养有利于控制注水单耗。
降低注水泵注水单耗
降低注水泵注水单耗
【摘要】分析了影响单耗因素，即压差波动大、注水泵效低、管网压力高，并制定了具体的对策。
针对注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗，达到节能降耗的目的。
【关键词】注水站注水单耗节能降耗措施
注水系统是油田耗电大户，耗电量约占油田总耗电量35%，注水单耗是衡量注水系统能耗重要指标，部分注水电机注水单耗偏高，使油田注水系统运行成本增加[1]。
注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗，达到节能降耗的目的。
1 影响单耗因素
注水单耗是单位时间所耗费的用电量除以相同时间注水泵所输出的水量。
公式：dh=w/v，
式中：dh--kw·h/m3；w--kw·h；v--
m3。
公式表明，注水单耗与注水泵所注入的水量和所消耗的电量有直接关系，消耗同等电量所注入的水量与泵的效率有直接关系，效率越高注水量越多，单耗越少。
2 原因分析
结合现场实际情况，针对影响注水单耗问题进行分析。
（1）泵管压差波动。
判断标准：及时调整0.5mpa以下。
某注水站在管网末端，管网压力不平稳，造成泵管压差波动大，人为很难。
影响注水泵能耗的因素分析与节能降耗对策摘要：为进一步提高注水泵节能降耗质量，本文主要针对注水泵能耗影响因素；注水泵能耗节能降耗对策两点内容，从多个角度出发，提出具体的可行性方法，为后续的工作展开提供有效的借鉴和参考。
关键词：注水泵能耗；节能降耗对策；影响因素引言从目前注水泵能耗的影响因素来看，主要表现为注水泵效率不高、注水泵设备维修和保养不及时以及注水泵电机匹配问题影响机泵单耗等方面。
企业和工作人员要进一步落实好注水泵节能降耗工作的具体要求，结合问题成因，制定更为有效的优化措施，从而不断提高工作展开的效率和质量。
因此，本文针对问题，探讨影响注水泵能耗的因素分析与节能降耗对策。
一、注水泵能耗影响因素（一）注水泵效率不高从当前注水泵运行的实际情况来看，仍存在很多问题，也在问题的导向下进一步影响了注水泵的能耗，而首要问题便是注水泵的效率不高，进而在效率的影响下加剧注水泵的能耗：（1）注水泵的工作参数存在误差。
一般认为，如果注水泵的管压出现了波动变化，便极容易导致注水站管网内的压力不稳定，从而增加注水泵在实际工作中的负荷和压力，降低了泵口处的排量，从而导致了能耗的增加；（2）注水管网老化。
从我国目前大部分的注水泵来看，建设时间都很长很久了。
同时，在一些注水泵中还存在着磨损严重的问题，从而对注水泵的工作效率造成了影响。
并在注水管网老化的基础上，同时对输送介质产生影响，加剧了后续的管网内腐蚀和结垢问题；（3）流量严重的损失。
我国目前大部分注水泵都没有配备回流调节系统。
同时，由于受到管线腐蚀的影响，也造成了渗透问题。
而这些渗透问题，由于地理环境等因素，也很难保证及时的发现，进而造成了流量上的损失。
（二）注水泵设备维修和保养不及时一般认为注水系统的工作效率同注水泵的工作效率有着直接的影响。
对此，为了进一步提高注水泵的工作效率，便需要工作人员做好定期的维修和养护工作。
但是从当前的实际情况来看，很多时候是仅有维修计划，却没有维修实际，维修和保养工作展开不到位，也进一步加剧了使用过程中的老化、腐蚀、泄漏等问题，不仅仅无法达到节能降耗的效果，反而是加剧了能源的损耗，造成了十分严重的经济损失和社会损失。
油田注水泵节能降耗研究摘要注水泵是油田厂注水生产系统的关键设备，通过应用节能降耗技术、优化注水泵运行参数，不仅能够有效提高注水泵机组效率，还能大幅降低注水系统用电能耗，对油田原油生产有质量、有效益、可持续发展具有重要意义。
关键词往复式注水泵；注水系统；节能降耗注水采油是油田提高原油采收率的主要方法，注水可弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持合理的地层压力。
注水泵是油田注水系统中的重要设备，是油田注水生产系统的动力之源。
厂油田开发生产已进入中、后期，注水量和注水压力持续上升，采出水回注量持续增加，造成原有注水泵维修频次高、泵效低、能耗高。
面对油价持续低迷、生产成本大幅削减严重形势，厂积极引进并应用注水泵节能降耗技术，优化注水泵运行参数，不仅有效提高了注水泵机组效率，全面提升了注水生产系统效率，大幅度降低注水系统用电能耗，对油田原油生产有质量、有效益、可持续发展具有重要意义。
1厂注水泵运行现状厂共有注水井2389口，开井2190口，日注水量658873，2016年注水量达到2267万3，现有注水站78座，在用注水泵撬295台套，其中污水注水泵134台，清水注水泵161台，电机总容量54万，注水单耗68•3，其中注水系统用电量约占总用电量的30图1。
注水泵能耗损失较高的主要原因有4个方面，一是采出水对注水泵液力端泵阀腐蚀严重，造成原设计为清水的注水泵液力端维修频次高、泵效低；二是注水泵和站点注水量不匹配，使高压水打回流，造成电能浪费；三是站点配注量变化后，注水泵的运行方式没有及时结合配注量进行调整，无法使注水泵在最佳状态下运行。
四是注水泵电机不符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》18613—2012要求，电机自身能耗较高。
2注水泵节能降耗技术21主要应用的技术211节能高效注水泵的应用由于注采出水过程中受水质腐蚀、含颗粒物等因素影响，造成注水泵液力端配件机械磨损严重、维修频繁，排量下降、泵机组效率低于节能监测限定值，普通分体式阀组无法适应注采出水要求，出现液力端主要配件使用寿命不足120，远低于设计寿命720的要求。
降低水泵电单耗的措施1. 采用变频调速技术目前，变频器技术已很成熟，在市场上有很多国内外品牌的变频器，这为变频调速供水提供了充分的技术和物质基础。
通过变频调速技术，改变水泵转速，从而改变水泵的供水流量，则不会存在富裕扬程，具有优良的节能效果。
我国国家科委和国家经贸委在《中国节能技术政策大纲》中把泵和风机的调速技术列为国家九五计划重点推广的节能技术项目。
我公司实行多泵并联恒压供水，其中一台泵是变频泵，其余全是工频泵，可以实现恒压变量供水。
2. 循环水泵的合理配备根据生产工艺需要，循环水量是不断变化的，只靠变频调速装置有时还做不到合理用能，比如平均用水量1900 吨/小时，开两台1200 吨/小时的水泵在生产用量大时（最大流量2500 吨/小时）达不到生产要求，只能开三台1200吨/小时的水泵，除带变频的一台泵，另两台水泵的出口阀门只能开一半，这时就只能采取扬程富裕的运行方式，虽然可以做到让阀后满足工艺要求，但阀前水泵提供的富裕扬程却被浪费了。
为了使循环水泵运行方式经济合理，把一台1200 吨/小时的工频水泵改为1500 吨/小时，这样只开1 台1200 吨/小时的变频泵和一台1500 吨/小时的工频泵，实现大、小流量搭配，可根据季节变化和工艺要求，在保持最合适的循环水的情况下，合理搭配不同流量的泵参与运行，节电效果很明显。
3.减少水系统管路阻力损失水系统的管路阻力损失包括局部阻力损失（如阀门、弯头、变径等）和沿程阻力损失（管道）在运行中应使阀门全开，减少节流阻力损失，若存在富裕扬程则可以加变频器来省电。
管路中的过滤器要经常清洗，换热器定期进行检查、清洗（下文有专门论述）等。
4.改造冷却塔，加大温差冷却塔是在塔内使空气和水进行热质交换而降低冷却水温度底设备。
冷却塔自塔顶从上而下喷淋成水滴，形成水膜，而空气在塔内由下向上或一侧进入塔体向上排出，水与空气的热交换越好，水温降低得越多。
采用旋转布水器，利用水的反冲力自动旋转布水，运转灵活，压降低，布水均匀。
油田注水站注水泵单耗的影响因素及相关对策摘要：随着油田的不断开发，注水系统的能耗越来越高。
注水泵是采油过程中的主要设备，是保证原油高产稳产的关键设备，也是油田的一大用电设备。
因此，开发注水系统节能技术是油田后期可持续发展的重要工作。
影响注水系统单耗的因素主要有管网的注水压力、注水泵的泵效、注水泵的生产管理和维护。
因此，提高泵的运行效率，采用变频调节增压泵，合理优化注水泵的运行参数，采用防垢技术，提高设备维护质量，可以有效降低注水泵在注水站的单耗。
关键词：油田，注水泵，能耗，影响，对策前言注水开采是油田开发中一种非常重要的开采方法。
它能有效补充地层能量，对提高原油采收率，保证油田高产稳产起到积极作用。
然而，注水系统耗电巨大，占采油厂生产功率的30%以上。
此外，随着油田综合含水率的提高，注水能耗将急剧上升。
目前，油田注水泵存在能耗高的问题。
注水泵长期运行后，受输送介质、机械磨损和设备维护等因素的影响，其效率日益降低。
注水泵管压差大，运行效率低，能耗高。
在设计中，我们还应关注泵的几何安装高度是否超过泵的允许吸入高度。
泵操作不当导致泵吸入数千次，导致泵产生气蚀；或泵内使用的填料润滑性能差，摩擦系数大，填料过紧，润滑油含水量过大，泵振动过大，泵内件磨损严重，泄漏量大，导致注水泵机械损失和容积损失增加，在高效低耗领域，泵排量没有得到合理控制。
会导致泵的性能、效率和功耗下降。
1油田注水站注水泵单耗影响因素分析1.1.注水泵运行效率低。
在注水趋势作业过程中，注水泵运行效率直接影响了其耗能现象。
在具体的油田生产中，注水泵运行效率与注水泵单耗之间存在反比例关系，如果运行相同的扬程、产生一定的流量，注水泵效能越低，其单耗就越高；反之，如果注水泵效能越高，其单耗就会越低。
1.1.注水泵压力差比较大在注水泵的设计过程中，由于注水管线、泵压之间存在较大的压力差，以至于其在注水作业的过程中，常常需要利用出口阀门进行强化控制，才可以将注水管线中的注水压力降到正常值的范围之内。
降低河三注水站用电单耗近年来，随着节能减排工作的逐步深入，现河采油厂郝现管理区河三注水站作为最大的注水站之一，降低站库机泵耗能已刻不容缓，文章对此进行了深刻分析与论述。
标签：注水站；输油泵；用电单耗中石化胜利油田分公司现河采油厂郝现管理区河三注水站作为最大的注水站之一，现有DF400×10注水泵3台、DF200×10注水泵1台，日耗电量高达7.8万千瓦时。
近年来随着节能减排的逐步深入，降低站库机泵耗能已刻不容缓。
采油厂要求机泵平均综合电单耗为1.29kWh/t，据此统计了2014年1～12月郝现联合站机泵耗电的相关数据：累计输送原油2030.7887万吨，外输泵耗电量2769.4267万千瓦时，综合用电单耗为1.36kWh/t，未达到采油厂下达的指标计划，造成了注水泵电单耗高，设备长期不在经济状态下运行，影响了设备使用寿命，造成现河采油厂的经济利益的损失，因此，降低河三注水站用电单耗迫在眉睫。
1 现状针对河三注水站电耗高的问题，我们进行了如下统计、归类：（1）设备运行不合理：泵出口阀开度小、泵入口压力下降、污水罐液位过低、污水罐液位过高、干线压力过高、泵机械密封渗漏量大。
（2）管理制度不严：岗位人员节能意识差、职工标准化操作不当、调节排量不及时、岗位职工巡检不及时、设备维护保养不及时。
（3）设备老化，性能降低：泵噪声大、泵输送能力低、泵启动故障。
2 目标设定与原因探析将河三注水站用电单耗平均值降低5%，即由1.71kWh/t降低到1.60kWh/t，我们调查了2014年1月～12月的《泵耗电记录》，发现在2014年5月、8月平均单耗均控制较好，低于规定值。
有利条件：各级领导高度重视和大力支持，相关业务口积极配合与帮助；人员理论分析能力强，又有多年工作经验的，理论与实际结合相得益彰。
不利条件：注水泵机组老化、型号单一、性能降低、运行工况不合理，造成用电单耗偏高；系统工艺流程改动较为困难。
降低注水泵注水单耗
【摘要】分析了影响单耗因素，即压差波动大、注水泵效低、管网压力高，并制定了具体的对策。
针对注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗，达到节能降耗的目的。
【关键词】注水站注水单耗节能降耗措施
注水系统是油田耗电大户，耗电量约占油田总耗电量35%，注水单耗是衡量注水系统能耗重要指标，部分注水电机注水单耗偏高，使油田注水系统运行成本增加[1]。
注水单耗偏高问题采取有效措施降低注水单耗，达到节能降耗的目的。
1 影响单耗因素
注水单耗是单位时间所耗费的用电量除以相同时间注水泵所输出的水量。
公式：dh=w/v，
式中：dh--kw·h/m3；w--kw·h；v--
m3。
公式表明，注水单耗与注水泵所注入的水量和所消耗的电量有直接关系，消耗同等电量所注入的水量与泵的效率有直接关系，效率越高注水量越多，单耗越少。
2 原因分析
结合现场实际情况，针对影响注水单耗问题进行分析。
（1）泵管压差波动。
判断标准：及时调整0.5mpa以下。
某注水站在管网末端，管网压力不平稳，造成泵管压差波动大，人为很难
及时控制到泵最佳工况点，造成注水泵负荷增大。
（2）注水泵效低。
判断标准：机组运行在合理工况区。
现注水机组泵压高造成泵管压差大，机组匹配不合理，使泵效降低，增加注水单耗。
（3）机组老化。
判断标准：机组正常运行。
注水站多是老站，设备磨损严重，维修单位对机泵修保质量高
（4）管阀渗漏。
判断标准：漏失量在合理范围内大。
在三保维修时建议直接更换机械密封装置，降低泄漏量，泵的效率比以往提高。
（5）生产数据不准。
判断标准：仪表准确定期校验。
定期对计量仪表进行检查、校验，保证资料数据准确。
（6）制度管理。
判断标准：定期检查维修保养。
加大奖金考核力度，值班人员能够按时检查和保养，及时对数据进行分析。
（7）管网压力高。
判断标准：按规定要求进行注水。
钻控关井管线压力升高，机组向管网注不进水，使泵出口排量减小，耗电量增加。
根据原因分析，最终确定以下三个因素为影响使用量主要原因：泵管压差波动大、注水泵效低、管网压力高。
3 对策实施
根据上述分析，结合生产实际，制定出了具体的对策。
（1）泵管压差波动大。
对策：及时准确调节泵管压差；目标：合理控制泵管压差；措施：在某注水站安装智能阀门控制器，降低
泵管压差。
（2）机组匹配不合理。
对策：对注水泵叶轮进行涂膜、减级；目标：降低节流损失；措施：当泵管压差为单级叶轮压力的1.1-1.2倍时可减去1级。
（3）管网压力高。
对策：高、低压管网加装连通装置；目标：平衡管网压力；措施：注水站泵房内，在高、低压出口管线之间加装连通管线并有阀门控制。
3.2 对策实施
实施一：安装智能阀门控制器。
（1）实现对注水泵出口阀门的开闭度进行无级同步调速，同时通过对注水泵输出流量、扬程、泵电机电流等参数的监测、计算、优化，控制注水泵在高效区运行，从而提高控制精度，保证泵管压差小于0 .5mpa，杜绝了因调整不及时以及注水站操作人员人为减少阀门开度，减少截流损失，降低了注水单耗。
（2）实施效果。
该装置可连续自动控制泵出口泵管压差，耐用可靠、精度高、抗高压差，使注水泵出口的自动化程度提高。
实施二：注水泵叶轮进行减级、涂膜。
（1）注水站在运行过程中，不同时期不同阶段注水量和压力值都在发生变化。
根据不同阶段的注入压力对注水泵及时调整，使注水泵始终保持在最优工况下运行。
注水泵是多级离心泵，相当于多台单级泵串联工作，小组建议对泵减去1级，不影响泵的排量，只改变泵的扬程，同时将泵体、叶轮进行涂膜处理，增强抗腐蚀能力，
减少节流损失，从而提高注水泵的效率。
（2）实施效果：16台注水泵已经有7台进行了减级、涂膜措施，注水泵效增加，单耗明显下降。
实施三：高、低压出口管线之间加装连通管线并有阀门控制。
（1）注水井注水方案变动较大，受注水井管井、洗井、钻控等因素影响不同时期不同阶段注水量和注水压力都发生变化，泵的能力是一定的。
在运行的过程中，及时在全厂范围内调配注水压力与配注量，目前已对三个注水站实施了高、低压运行系统连通改造，根据生产需要可在不停泵的情况下进行调整，还可以预防管网因停泵造成管阀冻裂现象发生。
见图1，图2。
（2）实施效果。
已经对3座注水站进行了改造，节能效果显著，年节约电量32.3×104kw·h。
图2 高低压连通阀改进后示意图
4 效果分析
（1）目标值。
通过以上几项措施，目前平均注水单耗为5.8 kw·h/m3，达到比去年注水平均单耗降低单耗目标0.5kw·h/m3的目标值。
（2）效益估算。
经济效益：注水量×每立节约单耗量=5031527×0.5=252×104kwh，取得经济效益14.36万余元，减去投入设备费用 1.2万元，节约13.16万元。
社会效益：降低了员工的劳动强度，机组设备性能得到了整体提高。
5 结束语
加强泵管压差的检查和控制，定期检测机组单耗运行状况。
2010年，注水队圆满完成了“降低注水泵注水单耗”的工作任务减少了减少耗电量，有效实现了节约生产成本，节能降耗的活动目标。
参考文献
[1] 王鸿勋，张琪.采油工艺原理[m].北京：石油工业出版社，1989。
