化工设备零部件图的内容.
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化工设备是用于化工产品生产过程中的合成、分离、结晶、过滤、吸收等生产单元的装备和设备。
常用的几种典型化工设备有:容器、反应器、换热器和塔器等。
化工设备图包括总图、装配图、部件图、零件图管口方位图等。
一、化工设备图的内容化工设备图也是按“正投影法”原理和国家标准《技术制图》、《机械制图》的规定绘制的。
因而,机械制图的各种表达方法都适用于化工设备图。
但由于化工生产特殊性,化工设备的结构、形状具有某些特点,化工设备图除了采用机械制图的表达方法外,还采用了一些特殊的表达方法。
1、装配图装配图是化工设备制造、装配、安装、检验等工作的主要图样。
应包括以下几方面的内容:✓一组视图。
用以表达设备的结构、形状和零部件之间的装配联接关系。
✓必要的尺寸。
用以表达设备的大小、性能、规格等。
✓管口符号和管口表。
✓技术特性表和技术要求。
用表格形式列出设备的主要工艺特性,如操作压力、温度、物料名称、设备容积等;用文字说明设备在制造、检验、安装等方面的要求。
✓明细栏及标题栏。
下图是一张完整的化工设备装配图,列出了装备图应表达的所有内容。
2、部件装配图及零件图部件是由若干零件装配而成的独立组成部分,部件装配图是表示其结构、装配关系、加工检验等的图样。
零件图是表示零件的形状、大小、技术要求等的图样。
是制造、检验零件的依据。
二、化工设备图的常用表达方法1、化工设备的特点:各种化工设备由于化工工艺要求不同,其结构形式、形状大小和安装方式各有差异。
但构成设备的基本形体,及所采用的许多通用零部件却有共同的特点。
◆基本形体以回转体为主。
◆各部结构尺寸大小相差悬殊。
◆壳体上开孔和管口多。
◆广泛采用标准化零部件。
◆采用焊接结构多。
◆对材料有特殊要求。
◆防泄漏安全结构要求高。
2、化工设备图的视图表达特点2.1 视图配置灵活化工设备图的视图配置灵活,其俯(左)视图可以配置在图面上任何适当的位置,但必须注明“俯(左)视图”的字样。
当设备结构复杂,所需视图较多时,允许将部分视图画在数张图纸上,但主视图及该设备的明细栏、管口表、技术特性表、技术要求等内容,均应安排在第一张图样上。
化工设备常用零部件5.1 概述化工设备零部件的种类和规格较多,但总体可以分为两类:一类是通用零部件;另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
5.1.1 化工设备的通用零部件在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件称为通用零部件,如图5-4所示的筒体、封头、支座、法兰、人(手)孔、视镜、液面计及补强圈等。
1.筒体筒体是化工设备的主体结构。
筒体一般由钢板卷焊成形,当直径小于500 mm 时,可直接使用无缝钢管。
筒体较长时,可由多个筒节焊接组成,也可用设备法兰连接组装。
筒体的主要尺寸是公称直径(公称直径是指筒体内径,但当采用无缝钢管作筒体时,公称直径是指筒体外径)、高度(或长度)和厚度。
厚度由强度计算决定,公称直径和高度(或长度)应考虑满足工艺要求确定,而且公称直径应符合《压力容器公称直径》国家标准中规定的尺寸系列。
筒体的标记方法如图5-5所示。
标记示公称直径1000 mm 、厚度10 mm 、高2000 mm 的筒体标记为:“筒体 DNl000×10,H=2000 GB 9019-88”2.封头封头是设备的重要组成部分,它与筒体一起构成设备的壳体。
封头与筒体可以直接焊接,形成不可拆卸的连接;也可以分别焊上法兰,用螺栓、螺母锁紧,构成可拆卸的连接。
常见的封头形式有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形等,如图5-5所示。
这些封头多数已经标准化,椭圆形封头的规格和尺寸系列可参见附录中表5-2。
封头的标记方法如图5-6所示。
标记示例公称直径1000 mm 、厚度10 mm 的椭圆形封头标记为:“椭圆形封头 DNl000×10 JB/T 5535—1995”3.法兰法兰是法兰连接中的主要零件。
法兰连接是由一对法兰、密封垫片和螺栓、螺母、垫圈等零件组成的一种可拆连接,如图5-9所示。
化工设备用的标准法兰有两类:管法兰和压力容器法兰(又称设备法兰)。
标准法兰的主要参数是公称直径、公称压力和密封面形式,管法兰的公称直径为所连接管子的外径,压力容器法兰的公称直径为所连接筒体(或封头)的内径。
化工设备图一、化工设备图样的分类1、总图表示化工设备及附属装置的全貌、组成和特性的图样。
它表达设备各主要部分的结构特征、装配关系、主要特征尺寸和外形尺寸,并写明技术要求和技术特性。
若装配图能体现总图的内容,且不影响装配图的清晰时,可不用总图。
2、装配图表示化工设备的结构、尺寸、各零部件间的装配关系,并写明技术要求和技术特性等技术资料的图样。
3、部件图表示可拆式或不可拆式部件的结构形状、尺寸大小、技术要求和技术特性等技术资料的图样。
4、零件图表示化工设备零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等资料的图样。
5、管口方位图表示设备管口方向位置,并注明管口与支座、地脚螺栓的相对位置的简图。
管口一般采用单线示意画法,管口符号、大小、数量均应与装配图上的管口表中的表达一致,且需写明设备名称、图号及其在工艺流程图中的位号。
6、表格图结构形状相同而尺寸不同的设备和零部件,采用列表方式表达各自的尺寸大小的图样。
7、标准图经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备、部件或零件的图样。
8、通用图经过生产考验或结构成熟的系列化设备、部件和零件的图样。
二、化工设备常用零部件简介总体分为两类:一类是通用零部件;另一类是各种典型化工设备的常用零部件。
(一)化工设备的标准化通用零部件作用和结构相同的零部件,如筒体、封头、支座、法兰、人手孔、视镜、液面计及补强圈等,这些零部件都已标准化、系列化,并在各种化工设备上通用。
1、筒体筒体由钢板卷焊成形,当直径小于500mm时,可直接使用无缝钢管。
筒体较长时,可由多个筒节焊接组成,也可用法兰联接组装。
筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚,壁厚由强度决定;直径和高度(或长度)应考虑满足工艺要求,而且筒体直径应符合《压力容器公称直径》标准JB1153-73中所规定的尺寸系列,其中公称直径是指筒体内径,用Dg(或DN)表示;但当采用无缝钢管做筒体时,公称直径是指钢管的外径。
在明细表中往往采用如下标记方法:“筒体φ1000×10,H=2000”,表示筒体内径1000mm,壁厚10mm,高2000mm(若为卧式容器则用L代替H,表示筒长)。
第一章化工设备图样的基本知识第二章化工设备图的表达特点第三章化工设备的焊接及焊缝表达第四章化工设备常用零部件简介第五章化工设备图的绘制第六章化工设备图的阅读第七章工艺流程图第八章车间布置设计与建筑图第九章设备布置图第十章管道布置图第一章化工设备图样的基本知识本节重点:图幅布置及各种表格内容化工图样包括化工机器、化工设备图样和化工工艺图样。
化工设备图样包括化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接图等。
化工工艺图样包括化工工艺流程图、设备布置图、管路布置图等。
一、化工设备图样:1、总图2、装配图3、部件图4、零件图5、管口方位图6、表格图7、标准图8、通用图二、化工设备图样的安排格式:1、装配图兼作总图2、装配图附零件图3、部件装配图4、部件装配图附有零件图5、零件图6、装配图附数据表三、图幅排列原则:装配图、零件图、部件图可排列在同一张纸上。
如果不能排列在同一张图纸上,也可分排在几张纸上,但要保证以下两个条件。
第一、主要视图及所属的技术要求、技术特性表、管口表、明细表、选用表及图纸目录等均应安排在第一张图纸上。
第二、在每一张图纸的技术要求下方,应加“注”,注明几张图纸之间的相互联系。
四、标题栏:1、大主标题栏2、小主标题栏2、简单标题栏3、标准图或通用图标题栏五、明细表:六、管口表:七、技术特性表:用于表示设备本身所有的和所能承受的工艺参数等。
类别有:换热器专用技术特性表和一般化工设备技术特性表两种。
第二章化工设备图的表达特点一、化工设备的基本结构特点:1、回转体形体为主2、部件尺寸相差悬殊3、壳体上孔和管口多4、零部件标准化5、焊接结构多6、材料特殊7、密封要求高二、化工设备图的视图表达特点: 1、视图配置2、夸大画法3、断开画法4、分层画法5、旋转视图6、管口方位图:用来表达化工设备的管口及其它附件分布情况。
三、简化画法: 1、标准化零部件 2、外购部件3、单线示意画法4、液面计的画法5、重复结构标准化零部件外购部件 3单线示意画法液面计的画法重复结构五、化工设备的尺寸分析:1、规格性能尺寸2、装配尺寸3、外形尺寸4、安装尺寸5、其它尺寸六、化工设备图尺寸标注基准线的确定:1、设备筒体和封头的轴线2、设备筒体与封头的环焊缝3、设备法兰的连接面4、设备支座、裙座的底面5、接管轴线与设备表面交点第三章化工设备的焊接及焊缝结构的表达焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法,是一种不可拆连接。
化工设备装配图的内容1. 引言化工设备的装配图是指根据设备的设计和工艺要求,将各个零部件按照一定的顺序、位置和方式进行组装的图纸。
化工设备装配图对于设备的装配、维修和维护都具有重要的指导意义。
本文将介绍化工设备装配图的内容,包括主要零部件组装顺序、各个零部件的连接方式、相关管道和阀门的布局等。
化工设备的装配通常需要按照一定的顺序进行,以确保设备的正常运行和安全使用。
主要零部件组装顺序通常包括以下几个步骤:2.1 基础部分的组装首先需要将设备的基础部分组装好,包括设备的底座、支架等。
这些基础部分通常需要按照设备设计要求进行焊接、螺栓连接或其他方式的组装。
在基础部分组装完成后,需要按照设备设计图纸和工艺要求,将各个功能部件进行组装。
功能部件通常包括传动装置、控制装置、加热装置等。
这些功能部件的组装需要按照一定的顺序进行,以确保装配的正确性和有效性。
2.3 设备外壳和保护结构的组装最后,需要将设备的外壳和保护结构进行组装。
外壳和保护结构通常由金属板材、玻璃纤维等材料制成,用于保护设备的内部部件,防止外部环境的侵入和损害。
3. 各个零部件的连接方式化工设备的各个零部件之间需要采用合适的连接方式,以确保设备的正常运行和安全使用。
3.1 螺栓连接螺栓连接是一种常见的零部件连接方式,特点是拆卸方便、结构牢固。
常用于连接重要的部件和结构。
焊接连接是通过熔化金属对零部件进行连接的方式。
焊接连接具有连接强度高、密封性好等优点,常用于连接金属结构和管道等部件。
3.3 弹性连接弹性连接是通过弹性材料将零部件连接在一起,在允许一定的位移和变形的情况下,保证零部件之间的连接。
常用于连接传动装置和旋转部件。
管接连接是通过管件将管道和设备连接在一起的方式。
常用于连接管道和设备之间的传输介质。
4. 相关管道和阀门布局化工设备通常涉及到众多的管道和阀门,其合理的布局和连接对于设备的正常运行至关重要。
4.1 管道布局根据工艺流程和设备的要求,需要设计合理的管道布局。