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炼油厂废水的处理及研究现状吴勇，周胜（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：近年来中国对废水治理要求日趋严格，诸多地方炼油企业普遍存在处理工艺落后的现象。
为实践节能减排理念、保证国内环保要求，废水处理达标排放已成为了炼油企业重要的环保节能事项。
针对当前国内炼油厂生产的废水现状，文中介绍了含硫废水、含盐废水、碱渣废水等炼油废水的来源和主要污染物，系统论述了炼油企业污水处理厂废水处理现状，即2级和3级处理工艺，并对其研究应用现状进行了分析。
同时，对炼油废水处理趋势和技术路线进行了展望。
关键词：炼油废水；处理工艺；应用现状；趋势与展望中图分类号：X742文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）06-0015-06Treatment and research status of refinery wastewaterWu Yong，Zhou Sheng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD，Wuhan430010，China）Abstract:In recent years,the wastewater treatmentrequirements in China have become increasingly strict,and the treatment technologies adopted by many local refineries generally were outdated.In order to practice the concept of energy conservation andemission reduction and ensure domestic environmental protection requirements,wastewater treatment and discharge up to standard had become an important environmental protection and energy saving matter for refineries.In view of the current situation of waste⁃water produced in domestic refineries,this paper introduced the sources and main pollutants of oil refining wastewater such as sulfur wastewater,salt wastewater and alkali slag wastewater,systematically discussed the status quo of wastewater treatment in oil refining wastewater treatment plants(level2and3treatment processes),analyzed the research and application status,and prospected the trend and technical route of oil refining wastewater treatment.Keywords：oil refining wastewater；treatment technology；application status；trend and prospect2016~2022年，中国炼油能力由79.2×108t/a 增至92.4×108t/a，高于美国2022年88.9×108t/a，已跃居为世界第1炼油国。
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
行，污水处理量受限制，最终造成处理污水无法达标排放。
经过生化处理后的污水进入微气浮分离，因安装缺陷，导致沉降效果差，造成污泥分离效果差，处理后的污水浊度和色度及COD 均超标。
设备选型和选材存在问题，现有设备无法满足工艺要求。
从上游排放至污水处理厂的管线没有考虑介质腐蚀问题，均采用有缝碳钢材质，运行一段时间经常出现管线腐蚀泄漏情况，脱离子单元的废水和化工有机废水pH 值波动性较大，使进入装置的管线和设备腐蚀严重，微电解反应器为碳钢材质，防腐措施不合理(用环氧树脂做防腐层)，与THF 会产生互溶，将防腐层溶解，微电解需要在酸性条件下进行，会造成设备的腐蚀。
容器气浮设备采用传统气浮行车刮泥机设备，运行工况不稳定，分离效果差。
2 废水处理处理工艺的优化和改造此次改造的原则采用原有的构筑物，尽量不破坏原有设计工艺，采用与原有工艺相结合的新型废水处理技术和工艺，改造原有的废水处理装置。
改造前的污水处理工艺流程如下：高浓度有机污水处理系统：(压力流)采用物化预处理(包括气浮处理)+厌氧处理+好氧处理；制氢装置、1,4-丁二醇装置、焚烧单元，电石装置废水等的高浓度有机污水，合计约为25m 3/h ，进水COD: 8200mg/L ，BOD: 3350mg/L 。
高浓度调节池接收高浓度有机废水和预处理后的高浓度甲醛废水进行水质水量调节，调节后的高浓度水进行破乳，絮凝，除油处理，处理过程产生的污油进行外运，设置1座气浮池，处理流量40m 3/h 。
气浮池前设置破乳和混凝加药池，投加混凝剂FeSO 4，设计加药量100～200mg/L ，及助凝剂PAM ，设计加药量5～10mg/L 。
完成一级预处理，经过一级预处理的高浓度有机废水水进行二级生化处理。
高浓度甲醛废水处理系统：(压力流)采用氧化预处理+厌氧处理+好氧处理；高浓度甲醛废水约为15m 3/h ，直接进入加热混合池通过蒸汽将甲醛废水升至65℃,送至氧化反应池进行氧化处理，投加石灰Ca(OH)2将废水pH 调至11，再投加高锰酸钾(KMnO 4)进行氧化反应，反应结束后，将污泥排放至污泥池，再将污水加酸调节pH 至7.5～8.5，经过氧化处理的高浓度甲醛废水基本达到生化处理要求，达到预处理要求的高浓度甲醛废水送至高浓度调节池。
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。
因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。
基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。
关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。
具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。
长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。
不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。
因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。
1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。
在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。
当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。
1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目工艺及其系统调试摘要：中国石油化工股份有限公司长岭分公司第二污水处理场改造项目处理能力600m3/h，污水经过气浮进入好氧生物接触氧化池、中间沉淀池、缺氧生物接触氧化池、奥贝尔氧化沟、二沉池、砂滤池后排放。
为确保系统的正常运行、优化运行参数，在竣工验收的基础上，编制污水处理厂调试方案，采用接种和间歇培养方法培养生物膜，进而进行了系统调试，实现了处理水达标的要求。
关键词：生物接触氧化、奥贝尔氧化沟、污水处理厂调试中图分类号： [tu992.3] 文献标识码： a 文章编号：1、工程概况中石化长岭分公司第二污水处理场设计能力为600m3/h，投用时间为上世纪90年代中期，处理对象为厂区内经过预处理的炼油、化工废水，采用的工艺为：原水→二级浮选→均质池→水解池→奥贝尔氧化沟→二沉池→排放。
出水水质满足《污水综合排放标准》gb8978中的一级标准。
随着长岭分公司装置规模的扩大、污染物数量的增多以及最终水体对受纳污水水质的更高要求，现有污水处理装置已不再满足环境需求。
因此中石油长岭分公司决定在2011年内完成第二污水处理场的升级改造。
改造工程的设计能力仍然为600m3/h，改造内容分为原有设施改造和新建设施两部分。
原有工艺单元均质池、水解酸化池增设生物填料，将其由传统活性污泥法改为生物接触氧化法。
其中均质池采用好氧方式运行，水解酸化池采用缺氧方式运行。
新建设施为过滤单元，目的是进一步降低出水悬浮物、胶体的含量，从而保证改造后的第二污水处理场出水能够满足更高的要求。
改造工程的设计进、出水质如表1所示。
表1 进、出水指标tab 1 influent and effluent index2、工艺及主要设施介绍2.1、好氧生物接触氧化池好氧生物接触氧化池即为原均质池，容积为4000 m3，设计流量为600m3/h，水力停留时间为6个小时，配备3台的鼓风机。
增加生物填料、管式曝气器等。
中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。
1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺1.1油、泥、水三相分离技术该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。
（分离后：污泥含水率小于30%，最低可达15%，油含量约8%）1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水，然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。
（含油污泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。
1.3含油污泥的热解气化处理在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。
（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关）2.现有污水处理厂的提质改造2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。
（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级）主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。
（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR)该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级）其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。
2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR)该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。
3.生物污泥减量技术3.1高温好氧自养ATAD工艺该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。
炼油化工污水处理及工艺改造
本文以浮选法为例，针对炼油化工污水处理的一级和二级处理工艺原理和技术进行了分析，并针对原油特性提出了更加合理的技术改造措施。
标签：污水处理；浮选法；工艺改造
目前，随着我国对石油的需求量日益增多，石油炼化企业污水排量也在不断增加，针对污水处理的容量也在不断加大，同时由于我国水资源人均量低，对水质加工能力和需求量也日益提高。
为此，企业污水的再生与回用是摆在污水处理是摆在炼化企业面前的头等大事。
为了提高水资源的利用率，降低企业用水成本，必须要重视化工企业的工业外排废水的处理问题，通过科学的工艺进行高效回收利用，从而缓解水资源短缺的矛盾，为后代创造良好环境，保证水质标准的长远规划。
1 一级预处理工艺技术及改造
1.1工艺简介
基于重力分离的污水处理技术对废水中体积和质量比较大的浮油进行分离，但由于炼油厂污水中的油粒直径较小，还有一些呈乳化状态的乳化油，仅仅只依靠重力难以进行分离。
通过向含油粒直径微小的浮油或呈乳化状态的乳化油的废水中通入空气，通过空气附着在微粒表面从而来降低污水中细小颗粒的密度，使颗粒悬浮从而实现油滴和水的分离，然后加入混凝剂，促进微粒混凝，去除废水中微细浮游或乳化油，进而提高了油水分离效果，关键是控制气泡大小，气泡小，除油效果好。
1.2工艺流程
工艺流程气浮（浮选）法工艺流程。
污水从隔油池流出后，在污水流经的管道中加入混凝剂，混凝剂与污水在搅拌区内混合再经机械搅拌充分反应后，废水中的油等污染物与混凝剂形成的絮凝体，进入气浮池分离段，溶气罐释放出的溶气水与污水再混合。
絮凝体被溶气水释放出的微气泡吸附并随之浮至水面形成浮渣层，池内设链板式刮渣机，浮渣在刮渣机的作用下排出池外，气浮出水一部分进入生化处理，另一部分回流到溶气罐。
1.3 工艺改造
1.3.1 刮渣机改造
在机械搅拌过程中，气泡会随着机械震动发生破碎，气泡破碎后单独的微粒难以分离从而大大降低浮选池的出水水质，将同向刮渣改为逆向刮渣。
使用润滑油进行润滑提高刮渣机的运行稳定性和震动幅度，降低对气泡的破碎作用。
对设
计刮渣机滚子结构进行改良，一方面要采用耐磨材质，一方面要选用大直径的滚子，定期检查链条长度，保证在允许范围内，出现异常时及时调整链条松紧度。
1.3.2 增加二级气浮设施
对于采用两级浮选工艺，在一级气浮设施的基础上增加二级气浮设施，二级气浮采用涡凹气浮系统。
涡凹气浮系统的优点在于舍弃了传统的回流泵及管路系统，回流管道从曝气段沿着气浮的低部伸展。
渦凹曝气机的回流管与池底的接触区域造成负压区，通入的空气气泡在负压作用会将废水由池底带到曝气区，然后又返回气浮段，形成良好的部分回流溶气。
独特的涡凹曝气机将“微泡”直接注入污水中，散气叶轮将“微泡”均匀分配到水中，能避免阻塞的发生，同时降低了空压机或射流器及循环泵、压力溶气罐及进气系统。
2 二级预处理工艺技术及改造
2.1 活性污泥法工艺
活性污泥中的降解细菌处理污染颗粒的过程是个协同过程，一种细菌在利用污染物中的有机质，生成的代谢产物可以为另一种细菌的提供食物和养料，然后再进行进一步的降解直至将复杂的有机污染物逐步分解成分子量小的，容易被细菌吸收的有机物。
污水的活性污相当于一个小的生态系统，池中的细菌、原生动物等微型生物在一定的氧气量和人工控制下的理化环境中，吸收分解污水中的污染物，将污染颗粒降解分离。
2.2 工艺流程
经过一级预处理的污水进入二级预处理浮池，细菌、原生动物等微型生物在曝气条件下，吸收分解污水中的污染物，细菌在曝气条件下形成絮状的活性污泥，再经过二次沉淀，将絮状物质沉淀出来并进行外排，剩余的活性污泥在沉淀池中沉淀分离出来，再一次进入浮池进行循环处理，沉淀中产生的回流污泥返回到曝气池进行再次生物处理，直到污水水质达到下一级排放标准。
2.3 改造工艺
2.3.1 双螺旋曝气器进行改造。
将双螺旋改为可提升膜片式微孔空气曝气器。
可升降式微孔曝气器的工作原理是由底部通入压缩空气，气泡经过旋转后径向混合反向旋转，从而气泡多次被切割，直径不断变小，形成了较大的上升流速，使曝气器周围的水向曝气器入口处流动，形成水流大循环，这样曝器的提升、混合、充氧能力就得以完成，维护方便。
2.3.2 曝气池澄清区亲水性填料安装。
通过对曝气池澄清区填充亲水性填料能强化生化作用，提升污水处理效果，进一步提高有害物去除率，减少了向环境排放的污染物量，而且污泥浓度高，性能好，耐冲击能力强。
3 结语
通过对气浮装置结构和材质进行一系列的改造和升级，大大提高了气浮装置出水合格率，降低了生产成本，缩短了污水净化时间，为下一步的生化处理创造了良好的条件。
参考文献：
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