不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则

青岛德固特机械制造有限公司不锈钢酸洗钝化工艺守则（草案）编号：编制：校核：审核：批准：青岛德固特机械制造有限公司工艺部目录1 主题与适用范围 (1)2 总则 (1)3 酸洗钝化的目的 (1)4 酸洗、钝化的基本原理 (1)5 酸洗、钝化前的预处理 (2)6 酸洗、钝化 (3)7 酸涂法 (4)8 酸洗钝化的检验 (4)9 注意事项 (4)不锈钢酸洗钝化工艺守则1主题与适用范围主题内容本规程规定了不锈钢工件（包括零部件）表面酸洗钝化的预处理、方法和注意事项等。

1.2适用范围本规程适用于本公司有防腐蚀要求的不锈钢容器及其它专用产品的酸洗钝化处理。

2总则操作人员应经培训考核合格，操作中应严格遵守“安全操作规程”。

检验人员按此守则进行查验。

本守则如有不适应新工艺要求时，由制定部门加以修改和补充。

3酸洗与钝化的目的酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后，并按图样和工艺文件要求完成规定项目检查合格后进行，只有当工件在组装后无法进行酸洗钝化时，才允许在组装前进行。

酸洗的目的是清除工件表面氧化膜（皮）、碳化层、锈渍、油污等，使工件光洁美观。

钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜，以提供工件表面的防腐蚀性能。

酸洗钝化的一般工艺流程为：预处理(机械除油除锈、水洗、化学除油、水洗等)——酸洗——水洗——钝化——冲洗——吹干酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。

钝化后的工件最好再进行一次补充后处理。

如奥氏体不锈钢在酸性介质钝化后，最好在1%的氢氧化钠溶液中进行短时间的中和处理。

4 酸洗、钝化基本原理酸洗的基本原理目前，常见的酸洗用酸有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等，根据不同的情况，有多种配方。

除加入某些酸外，还有的应加入缓蚀剂等。

每种配方根据不锈钢的种类不同及氧化物的形态，会采取不同的酸洗液（膏），选择时应注意其特点。

以盐酸为例，说明酸洗的原理：FeO+2HCl=FeCl2+H2OFe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2OFe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe+2HCl=FeCl2+H2↑前三个化学反应的结果是铁的氧化物与酸作用，生成可溶于水的盐类，而最后一个反应的结果是酸与基体作用产生氢气，氢气生成在钢的基体与氧化物之间，可促使氧化物与钢的基体分离而剥落。

压力容器酸洗、钝化工艺规程指导书工艺编号：艺1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。

同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。

2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。

2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。

2.3钢板表面不得有明显的凹坑。

3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。

5用不锈钢酸洗钝化膏处理。

1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。

1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。

1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。

6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。

6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。

操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。

6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。

7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。

酸洗钝化工艺守则1 目的不锈钢零部件在制造过程中经热加工、焊接、热吃力等工艺过程，零件表面常附有油污、氧化皮、铁或其他金属微粒等物及制造过程中的机械损伤二破坏了表面钝化膜的完整性，只有势必降低不锈钢零件的耐腐性能，因此必须采用除垢清理和酸洗钝化的工艺方法，达到零部件耐腐目的。

2 范围本守则包括超低碳铬、镍、钼改良型不锈钢的除垢清理和酸洗钝化。

3 除垢清理工艺3.1用清水冲刷不锈钢零部件表面，冲洗水中氯离子含量不超过25mg/L；3.2用棉纱头或尼龙刷子蘸上工业清洗剂，擦拭零部件表面，除去表面污物，不允许用含有氯离子的工业清洗剂进行化学清洗，事先应检查是否含有有害成分，在清洗过程中不可用硬金属接触部件表面，以防碰上零部件表面，同时不锈钢焊接时产生的氧化膜，除特殊要求外，不可去除。

3.3用清水冲洗待处理件表面至净。

4 酸洗钝化工艺4.1酸洗钝化膏法：1.采用不锈钢“二合一”膏剂涂于零部件表面或焊缝接头处，氧化皮较厚时膏层可涂得略厚些（膏剂中氯离子含量约为25mg/L）；2.保持20-40分钟后，用回丝或棉纱擦去锈蚀及氧化物（必要时用尼龙刷刷洗），然后用水清洗干净即可，如钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时间适当延长；3.用清水洗干净至表面呈中性，然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。

4.2酸洗液法1.将经过清洁处理的设备浸入酸槽中，根据环境温度的情况调节酸洗时间（1-2小时）。

换热器的管内酸洗可采用设备内盛装酸洗钝化液，然后用耐酸泵打循环使得酸液在换热管内流动；2.用清水冲洗零部件表面至表面呈中性。

然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。

5 检查对整个酸洗钝化过程和酸洗钝化后零件的质量有关人员续作全面细致的检查5.1检查处理过程是否按工艺进行；5.2工件经酸洗钝化后表面应呈银白色，并且必须保证表面无残缺、欠酸及过酸洗现象存在，有关人员应进行严格检查。

有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。

不锈钢压力容器去油、酸洗、钝化处理工艺规程1.01.1本规程依据GB150-98《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式热器》及《压力容器安全技术监察规程》制定。

1.2本规程规定了不锈钢压力容器的去油、酸洗、钝化各工序的内容和方法，它适应于我公司不锈钢容器的制造。

1.3不锈钢容器制作完并经检验员检验合格后进行酸洗、钝化处理。

1.4不锈钢容器的酸洗、钝化应在压力容器试验后进行。

1.5不锈钢容器的酸洗、钝化前应去油处理，因为不锈钢表面往往有一层含油脂的润滑剂或在热处理后表面将形成一层油腻的氧化物（或油脂）。

假如钢材表面有油污，则酸洗液浸湿容器表面，造成欠酸洗，如果重新去油酸洗则表面又可能产生过酸洗使钝化表面质量不佳。

因此，必须重视去油这一工序。

2.0酸洗目的去除氧化皮（热加工的封头或焊缝的热影响区均有一层影响耐腐性能的氧化皮）3.0钝化的目的使不锈钢表面生成一层无色致密的氧化薄膜起耐腐蚀的作用。

4.0不锈钢复合钢板制造的复层和不锈钢衬里设备的复层面同样需要进行酸洗、钝化处理。

5.0酸洗钝化液的配置5.1配置时应注意事项：5.1.1戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸鞋等防护用品。

5.1.2配置溶液时，先加清水后加酸，先加盐酸后加硝酸。

5.2 去油溶液a、氢氧化钠40~60克/千克b、硝酸钠60~80克/千克c、磷酸三钠60~80克/千克d、温度80~90?e、时间：视具体情况定5.3 酸洗溶液常用的酸洗方法有两种：酸洗液、酸洗膏酸洗液：浸洗——硝酸比重（比重1:42）20%+氢氟酸5%+水75%（室温时间：25~45分钟）涮洗——盐酸50%+水50%酸洗膏：盐酸（比重1.19）20毫升+硝酸（比重1.42）30毫升+水100毫升+膨润土150克5.4 钝化溶液硝酸（比重1.42）5%+重鉻酸钾2%+水93%（温度：室温） 6.0 去油、酸洗、钝化处理工艺过程：6.1去油酸洗可采用浸洗法（适用于小的设备或部件），然后用水冲洗。