过程FMEA作业指导书
1.0目的：为了进一步提高制程品质，减少浪费，确保客户要求，减少潜在的危险，特作此作业指导书。
2.0.适用范围
产品模具设计后，正式量产前制作此文件。
3.0.概述
3.1.确定与产品相关的过程潜在失效模式。
3.2.评价失效对顾客的潜在影响。
3.3.确定潜在制造或装配过程失效的起因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量。
3.4.编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。
4.0责任
4.1制造部PE工程师选取项目并进行分析及根据潜在失效模式分级表确定纠正措施的优选项目.
4.2.制造部模具制造科根据新确定的优选项目进行纠正的实施。
4.3.制造部PE工程师将制造或装配过程的结果编成文件。
5.0过程FMEA表格
5.1.FMEA编号
填入FMEA文件的编号，以便查询。
5.2.项目
填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。
5.3.过程责任
填入部门和小组，如果知道，还应包括供方名称。
5.4.编制者
填入负责准备FMEA工作的工程师的姓名、电话及所在公司名称。
5.5.年型/车型
填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型（如果已知的话）。
5.6.关键日期
填入初次FMEA预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产日期。
5.7.FMEA日期
填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。
5.8.核心小组
列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名。
5.9.过程功能/要求
简单描述被分析的过程或工序，尽可能简单地说明该工艺过程或工序目的。如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序，那么可以把这些工序作为独立过程列出。
5.10.潜在失效模式
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述，它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序潜在失效的后果，但是在FMEA准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。
5.11.潜在失效后果
潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。从这个角度讲，顾客可以是下一道工序，后续工序或工位、代理商和/或车主。当评价在失效后果时，这些因素都必须考虑。
5.12.严重度（severity）
严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）的严重程度的评价指标。严重度仅适用于失效的后果。评价准则如下：
5.13.分级
本栏目是用来又需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特采过程特性进行分级的。如果在过程FMEA中确定了某一分级，应通知技术主管，因为它可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件。
5.14.潜在失效起因/机理
潜在失效起因是指失效是怎么发生的，并根据可以纠正或控制的原则来描述。
5.15.频度（0）
频度指具体的失效起因/机理发生频率、频度的分级数着重在其含义而不是数值，其评价准则如下：
5.1
6.现行过程控制
现行的过程控制是对尽可能阻止失效模式的发生或者探测将发生的失效模式的控制的描述。
5.17.不易探测度(D)
不易探险测度是指在零部件在离开制造工序或装配工位之前，列于第16栏中的第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标或用第三种过程控制方法找出后工序发生的失效模式的可能性评价指标。其评价准则如下：
5.18.风险顺序(RPN)
风险顺序数（RPN）是严重度数（S）、频度数（O）和不易探测度数（D）的乘积，RPN=（S）×（O）×（D）
在一般实践中不管RPN的结果如何，当严重度（S）高时，就应特别注意。
5.19.建议措施
当失效模式按RPN值排出先后次序后，应首先对排列在最前面的事项最关键项目采取纠正措施。
5.20.责任
把负责建议措施的组织和个人以及预计完成的日期填在本栏中。
5.21.采取措施
当实施一项措施后，简要记载具体的执行情况，并记下生效日期。
5.22.纠正后的RPN
当明确了纠正措施后，估算并记录纠正后的频度，严重度和不易探测度数，计算并记录纠正后的RPN值。如果未采取什么措施，将纠正后的RPN栏和对应的取值栏目空白即可。
6.0.跟踪
工艺主管工程师应保证所有建议措施已被实施或已妥善落实。
7.0.表格
7.1.《潜在失效模式及后果分析》
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
项目名称：②工艺责任部门：③ FMEA：①车型年/车辆类型：⑤关键日期：⑥编制：⑦主要参加人：⑧ FMEA日期（编制）：⑦
最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59
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