电器的触头熔焊在一起的原因及处理标准范本

触头熔焊和磨损原因及处理方法
动、静触头表面被熔化后焊接在一起而分断不开的现象，称为触头的熔焊。

当触头闭合时，由于撞击和振动，在动、静触头问的小间隙中产生短电弧，电弧温度高达3000～6000℃，触头表面消失灼烧或熔化，使动、静触头焊接在一起。

发生触头熔焊的常见缘由是：选用不当，使触头容量太小，而负载电流过大；操作电压过高；触头弹簧损坏，使初压力减小。

触头熔焊后，只能更换新触头，假如因触头容量不够而产生熔焊，则应选用容量大一些的电器。

触头磨损有两种状况：一种是电磨损，由于触头间电火花或电弧的高温使触头金属汽化所造成；另一种是机械磨损，由于触头闭合时的撞击及触头接触面滑动摩擦等缘由所造成。

触头在使用过程中，因磨损会越来越薄，当剩余部分为原厚度的1/2左右时，就应更换新触头；若触头磨损太快，应查明缘由，排解故障。

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继电器(接触器)触头常见故障原因分析及处理方法刘兴全摘要:介绍继电器触头的构造及材料,分析继电器触头常见故障及原因并给出可行的解决方法。

关键词:继电器 接触器 触头 故障原因 处理方法刘兴全,沈阳铁路局,110001辽宁省沈阳市收稿日期:1998-09-041 概述担负着铁路运输牵引的内燃机车、电力机车及供给铁路运输生产供电的供电系统中,大量使用继电器(接触器)。

它的种类多、用途广、功能全,既适用于近距离、又适用于远距离的接通与断开;它既适用交、直流控制电路,也可用于作传递信息的中间元件,当输入量达到预先整定和需要动作值时,继电器即动作,和原来输出量相反,而发出指令。

铁路内燃、电力机车及供电系统中,按使用范围分保护、控制、信号继电器;按用途分电流、电压、中间、时间、温度、热、同步、光照等继电器,重合闸装置及各种用途的接触器。

控制线圈可分交流和直流继电器(接触器)。

因用途广泛,使用中易发生故障,故如何分析常见故障原因,进行处理,对于保证供电安全生产极为重要。

2 继电器触头的构造及材料继电器(接触器)的触头包括静触头和动触头及其它部件。

其触头做成双断点桥形和单断点簧片式两种,各种接触对、触点形状,有圆锥面对平面、圆锥面对平面滚动、球面对平面、球面对锥突网纹状面、球面对平面滚动等等,它直接构成继电器(接触器)的输出。

继电器触点的材料,过去多用纯银制造,由于工业不断发展,新材料不断产生,加工工艺不断改变,现采用银镍、银镁及带银层的复合材料等,用银基合金材料制成的触头,它具有接触电阻小,在接触过程中产生的气化物也有很好的导电性,在使用过程中还会还原银,它不需很大的接触压力,就能保证触点间具有良好的导电性能。

3 继电器触头常见故障3 1 触头接触不紧密、不牢固继电器(接触器)因长时间使用,触头表面不洁净、氧化及电弧烧蚀造成缺陷,凹凸及毛刺等,使动、静触头接触不牢,不密贴,电阻增大,出现触头温度升高,接触面变成点接触,发展到严重时不导通。

触头粘连的可能原因问题: 接触器主触头粘连的可能原因是什么？1.接触器主触头粘连一般发生在触头闭合或断开后的迅速再闭合时，主要原因有以下几个：触头通过超过其分断能力的大电流：电流的峰值一般产生在变频器一次侧并出现在直流电容器充电过程中。

如此大的电流冲击已经足以打开接触器的主触头，同时产生的拉弧使触头材料熔化。

此时由于操作线圈仍然带电，触头再次闭合并粘连。

这种情况下的解决办法只有选择更大规格的接触器，选型原则是接触器的分断能力至少为1.41 x 10 x Ie AC-3。

2.不稳定的控制电压：不稳定的控制电压可能由以下因素引起：－容量过小的变压器－电机起动造成的线电压下降－控制回路中的中间继电器不足以承受接触器线圈吸合时的耗散功率。

这会引起继电器触头的抖动，并导致接触器主触头的粘连。

----------------------------------------------------3.二极管浪涌抑制器的使用接触器主触头的分断是由弹簧的反作用力快速推动实现的，在这过程中触头将产生轻微的熔焊现象。

而当二极管作为浪涌抑制器使用时，将减弱弹簧推动动触头的速度，这就可能使前面提到的触点轻微熔焊无法分断。

最极端的情况下，由二极管造成的低分断力会导致所谓的两步分断过程，即当主触头打开后会产生一个很短暂的再闭合过程，这个再闭合过程（拉弧的瞬间）就可能会导致触头的熔焊。

解决办法是，对于S0，S2和S3规格接触器使用二极管组合式、阻容元件或压敏电阻式浪涌抑制器，市场上其它公司生产的用于西门子接触器的二极管式浪涌抑制器都会导致以上的问题。

而由于特殊的结构决定，S00规格接触器可以使用二极管式浪涌抑制器。

----------------------------------------------------4.切换过渡时间过短：电机星三角起动和变级调速的过程中，在星－三角或高低转速切换时会产生很高的峰值电流。

在切换过程中，在若干毫秒内电机线圈内会有剩余电压存在。

交流接触器触头熔焊原因和处理方法
(1)沟通接触器触头熔焊可能缘由①操作频率过高或产品超负荷使用。

②负载侧短路。

③触头弹簧压力过小。

④触头表面有金属颗粒突起或有异物。

⑤操作回路电压过低或机械卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上。

(2)处理方法①调换合适的接触器。

②排解短路故障，更换触头。

③调整触头弹簧压力。

④清理触头表面。

⑤提高操作电源电压，排解机械卡住故障，使接触器吸合牢靠。

总之，接触器操作频率过高、过载运行，负载侧短路、触头表面有导电颗粒或触头弹簧压力过小等缘由，都会引起触头熔焊。

发生此故障后即使按下停止按钮，电动机也不会停止转动，应马上切断前一级开关，再进行检修。

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电气焊接的常见问题及解决方法电气焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于各行各业。

然而，由于操作不当或其他因素造成的问题也时常出现。

本文将重点介绍电气焊接中常见的问题，并提供相应的解决方法。

一、电气焊接中常见问题1. 焊接接头不牢固：在电气焊接过程中，如果焊接接头连接不牢固，将会出现接触不良、电流不稳定等问题。

2. 焊接过热：焊接时，如果温度过高，会导致焊接材料过热和变形。

这将影响焊接强度和电气连接质量。

3. 焊缝不均匀：焊缝不均匀可能是因为操作者焊接技术不熟练，焊接速度过快或不均匀造成的。

这样会导致焊缝强度不一致，影响电气连接的稳定性。

4. 焊接材料选用不当：选择不合适的焊接材料会导致焊接接头质量低下，容易出现接触不良或者电流过载的问题。

5. 焊接环境不良：焊接环境不良可能会引入杂质或者气体，影响焊接质量和焊缝的稳定性。

二、电气焊接问题的解决方法1. 焊接接头不牢固的解决方法：（1）确保焊接接头表面干净、平整，没有杂质和油污。

（2）采用合适的焊接方法和焊接材料，以保证焊接接头的牢固性。

（3）检查焊接接头是否紧固，必要时进行重新焊接或加固。

2. 焊接过热的解决方法：（1）监控焊接过程中的温度，确保温度在合理范围内。

（2）采用散热措施，如冷却系统或冷却剂，减少焊接温度。

（3）避免焊接时间过长，及时停止焊接，以防止焊接材料过热和变形。

3. 焊缝不均匀的解决方法：（1）提高焊工的技术水平，保持稳定的焊接速度和角度。

（2）采用适当的焊接设备和工具，确保焊接过程中的均匀加热。

（3）根据焊接材料和工件的特性，选择合适的焊接方法和参数。

4. 焊接材料选用不当的解决方法：（1）根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料。

（2）进行焊接材料的测试和试验，确保其质量和性能符合要求。

（3）遵循焊接材料的使用说明，正确存储和保养焊接材料。

5. 焊接环境不良的解决方法：（1）保持焊接环境清洁，避免灰尘、杂质等物质进入焊接区域。

接触器及中间继电器断电不释放或延时释放极易造成设备或人身事故，必须设法消除１形成原因（１）新启用的接触器铁心表面有油或使用一定时间后表面有油腻，铁心表面愈光滑愈易发生。

这种现象在天冷的时候要严重一些，可能是油的粘性增加的缘故。

（２）触头抗熔焊性差，在起动电动机或线路短路时，大电流使触头焊牢而不能释放，其中以纯银触头较易熔焊。

（３）机械性故障，如支架的销子和孔配合过紧，销子受振后不能复位而将支架卡住；胶木支架尺寸不合格，动作中卡住不能释放；镙钉未旋紧，受振动而落入接触器内，或其它外物落入而卡住支架；也有些因产品质量很差，胶木外壳或支架变形造成卡住不能释放。

（４）铁心片间的绝缘漆或表面油漆受热后流到表面造成断电后不释放。

２修理和预防（１）接触器装配时，应将表面防锈油脂擦干净。

油不擦干净必然要造成延时释放，一般只是延时的时间较短，看不出来罢了。

为了防止生锈，出厂的包装要作相应改进。

已经发生延时释放或断电不释放的铁芯，应将表面油腻清除。

运行中应防止机器的油漏到电器上去，避免再产生油腻。

铁心平面要求平整，但也不宜过光，否则易于造成延时释放。

（２）交流接触器的主触头应选用抗熔焊能力强的银基含金，如银铁、银镍等，以减少焊牢不释放现象。

（３）制造厂应严格控制零部件的质量，防止因配合不当造成卡住的现象；使用时应防止外物落入接触器内，并须将所有的镙钉旋紧，定期检查，以防落入接触器内造成卡住不释放。

（４）铁心片间不需要用绝缘漆，表面的油漆也必须烘干。

除以述原因外，还存在铁芯在断电后一直不能释放的现象，小铁芯剩磁力并不强，一般的油腻又没有这样大的粘性，遇此情况，使用者应仔细分析，多方查找原因。

================================================================= 线圈断电后，接触器不释放或延时释放。

1、磁系统中柱无气隙，剩磁过大。

将剩磁间隙处的极面锉去一部分，使间隙为0.1~0.3mm，或在线圈二端并联一只0.1uF电容。

电气设备连接触头过热的原因分析及处理措施摘要：随着经济社会的持续和高质量发展，电气设备的运用愈来愈广泛，但在电气设备的运行过程中，常常会发生各种各样的故障，而影响电气设备可靠应用的关键因素之一就是电气设备热故障，在电气设备故障时使用合理的方法才可以更快的处理问题，确保电气体系的正常运作。

关键词：电气设备；热故障；原因和对策电力系统母线在运行中有巨大的电流通过，当母线发生短路故障时，承受着很大的发热和电动力效应。

合理选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行要求的前提下，必须严格施工工艺要求，保证电气设备连接头的安装质量，防止由于连接头接触不良诱发故障，确保电气设备的安全可靠运行。

1.电气设备连接触头发热1.1电气设备连接触头发热部位企业各配电室内外电气设备之所以能正常运行、在于形成了诸多的电流回路，电源从外部引入配电室开始，经高压进线柜将电压送至母线排，各个高压柜又从母线引取电源，然后将电压通过变压器送至低压用电设备，等等此类电压和电流回路的延伸与扩展都需要进行连接固定，不同类型的导体连接连接在一起便会出现电气连接触头。

最为常见的连接方式是用不同型号的螺栓将其连接在一起。

1.2电气设备连接触头点发热原因电气连接触头是通过导体连接而成并起导流作用，在电力系统中，电气触头处必定会存在一定的接触电阻，当线路所带设备投入运行后，电流流过触头时会因其自身接触电阻消耗电能，这部分电能转化成热能后便会引起触头发热。

通常情况下，因同时间内自身发出的热量小于自身的散热，故能平稳运行。

但也会出现过度发热，电气触头过度发热的原因有很多，主要是因电气触头的紧固件在设计、制造、安装连接方面存在缺陷，导致触头处产生过热现象。

1.3不同金属的膨胀效应引起连接头发热钢制螺栓的金属膨胀系数比铜质、铝质母线小得多，尤其是螺栓型设备连接头，在运行中随着电流和温度的变化，因铜或铝与铁的膨胀和收缩程度存在差异而产生蠕变（所谓蠕变就是金属在应力作用下缓慢地塑性变形）。

10kV开关柜触头发热的原因分析及处理方法研究摘要：10kV开关柜在长时间的运行过程中，由于螺丝松动或者是接触不良的因素，会导致设备表面持续发热，导电连接的地方温度大幅度增加，甚至发生局部熔焊，产生火花或者是电弧放电等现象，进而损坏电气设备。

基于此，本文对10kV开关柜触头发热的原因进行了分析，并提出了相应的处理措施，希望可以有效控制由于发热导致的不良影响，尽可能减少供电事故。

关键词：10kV开关柜；动静触头；发热０引言开关柜和断路器作为公费联系统统非常重要的基础设备，断路器和开关柜之间的动静触头承担的电能的转化与输出功能，高压开关柜的发热元件是非常必要的，主要包括了断路器以及各类触头，如果高压柜内的触头温度过高，就会使得触头盒的绝缘性能下降，从而导致单向接地或者是短路，这种状况可能会引发各类安全事故，使得电力系统发生严重的瘫痪。

本文分析了开关柜出头发热的主要原因，并提出了相应的优化措施。

１触头发热的主要原因1.1 静触头跟母排连接面接触不良或固定螺栓松动1０ｋＶ开关柜的静触头是一个圆形的铜导体，它是通过与螺栓母排相连接。

而由于高压开关柜的容量不同，因此触头同体以及螺栓的大小也是不同的，如果触头与母排之间的接触面积与压力达不到规范的标准要求，那么接触的母排宽度就要小于母排宽度的1.5倍，并且如果缺乏塔街的压力，会导致母排的联接点实际电阻进一步增大[1]。

工作人员通过将母排与近处头的连接面，镀银可以有效提升其导电性，能降低导电热效应。

而与静触头连接的母排一般选用铜排，这样可以过度产生的热量。

1.2动触头坚固弹簧张力不足或选材不当１０ｋＶ手车式开关柜主要是通过采取滑动接触结构，断路器是由多个触头的梯形接触来组成，将梯形处置安装在处置支架上，由两个圆形圈进行杆连接。

断路器在进行工作的时候触止与静触头的接触电阻是由坚固弹簧张力所决定的坚固弹簧张力，在不足的情况下就会导致动静触头接触电阻会增大，在这种情况下就会导致发热更多，通过出头来将热量传到弹簧，使得弹簧的螺旋体弹性变大。

电气焊接中的焊接故障分析与排除在电气焊接过程中，焊接故障是很常见的问题之一。

这些故障可能导致焊接质量下降，甚至使整个焊接过程无法继续进行。

因此，对电气焊接中的焊接故障进行准确分析和排除是非常重要的。

本文将从焊接故障的分类、分析与排除方法以及应注意的问题等方面进行探讨。

一、焊接故障的分类在电气焊接中，焊接故障可以分为两大类：热焊故障和电气故障。

1. 热焊故障热焊故障是指在焊接过程中由于热量传输或焊接材料本身存在问题而引起的故障。

常见的热焊故障包括焊接缺陷、熔裂、气孔等。

焊接缺陷是指焊接接头在焊接过程中存在的质量问题，例如焊缝不饱满、焊缝孔洞等。

熔裂是指焊接材料在焊接过程中出现断裂现象。

气孔是指焊缝中存在气体积聚的洞孔。

2. 电气故障电气故障是指在焊接过程中由于电气设备或电路存在问题而引起的故障。

电气故障可能包括电源故障、接触不良、电压不稳定等。

电源故障可能导致焊接电流或电压不稳定，从而影响焊接质量。

接触不良则可能导致焊接接头与电极之间的接触不良，进而影响焊接效果。

二、焊接故障分析与排除方法对于焊接故障，我们应该采用科学的方法进行分析与排除，以确保焊接质量。

下面是一些常用的焊接故障分析与排除方法。

1. 观察法通过观察焊缝的外观可以初步判断焊接是否存在故障。

例如，焊缝不饱满可能是焊接缺陷导致的；焊缝周围的裂纹可能是熔裂问题；焊缝中存在气孔可能是焊接材料中的气体引起的。

通过观察，我们可以初步判断焊接故障的性质和原因。

2. 检测仪器法采用检测仪器可以更加准确地判断焊接故障。

例如，利用金相显微镜可以观察焊缝的组织结构，从而判断焊接缺陷的性质。

利用X射线仪器可以检测焊缝中是否存在裂纹。

检测仪器对于高精度焊接和关键部位的焊接非常重要。

3. 实验验证法在进行焊接故障排除时，有时候需要进行实验验证。

例如，当观察到焊缝存在气孔时，可以在实验室中使用不同的焊接参数进行试焊，以找到适合的参数来排除气孔问题。

通过实验验证，我们可以找到适合的解决办法。