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低温脱硝方案低温脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉大气污染物氮氧化物（NOx）排放的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理和具体方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是通过将燃烧产生的NOx气体与氨反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应发生在低温条件下，一般在200℃至400℃之间。
具体来说，下面是低温脱硝的步骤：1. 氨水喷射：在锅炉烟道的合适位置喷射氨水，将其与燃烧产生的NOx气体混合。
2. 氨与NOx反应：在低温下，氨与NOx发生催化反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝产物处理：产生的氮气和水蒸气通过排气管排放到大气中，达到减少NOx排放的目的。
二、1. SCR法脱硝SCR（Selective Catalytic Reduction）法是目前应用最广泛的低温脱硝技术。
它通过使用SCR催化剂，在高温烟气中催化氨与NOx的反应，达到脱硝的效果。
具体实施时，需要以下步骤：1.1. 催化剂选择：选择合适的SCR催化剂，常用的催化剂有V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
1.2. 催化剂布置：在锅炉烟道内设置SCR催化剂催化层，确保烟气与氨水充分接触。
1.3. 氨水喷射：在SCR催化层前方喷射适量的氨水，与烟气中的NOx进行反应。
1.4. 脱硝效率监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整喷射氨水的量，以保证脱硝效率。
2. SNCR法脱硝SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）法是另一种常用的低温脱硝技术。
与SCR法不同，SNCR法不需要催化剂，通过适当的温度和氨的喷射量来实现脱硝。
具体实施时，需要以下步骤：2.1. 氨水喷射：在烟道的合适位置喷射适量的氨水。
2.2. 温度调节：调整烟道温度，使其适应SNCR反应所需的温度范围。
2.3. 脱硝效果监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整温度和氨水的喷射量，以提高脱硝效率。
3. 其他低温脱硝技术除了SCR法和SNCR法，还有其他一些低温脱硝技术，如湿式法脱硝、喷射剂法脱硝等。
★优选充分燃烧和末端治理。
（前端控制和末端处理）《面向城市固废焚烧过程的二噁英排放浓度检测方法综述》○17知识点：1. 二噁英来源：废弃物焚烧（包括城市生活废物、危险废物或医疗废物等）、燃烧危险废物的水泥窑、以元素氯或可生成元素氯的化学品为漂白剂的纸浆生产、冶金工业生产过程（主要来源之一，尤其是钢铁工业的烧结和电炉，如铁矿石烧结、电弧炉炼钢、再生有色金属生产等）。
2. 二噁英合成机理：一、由前驱体化合物合成，分为高温气相生成和固相催化合成。
高温气相生成环状前驱化合物氯代芳香烃（如氯酚、氯苯、多氯联苯等）在燃烧后区域高温段（400℃~750℃）通过氯化、缩合、氧化等反应生成二噁英，前驱物大都由不完全燃烧产生。
固相催化合成指遇到炉温不高或在烟气、灰烬冷却后的低温区（250 ℃~ 450 ℃），经过飞灰表面的不均匀催化反应（催化剂指铜、铁等过渡金属或其氧化物），前驱物（包括结构相对简单的短链氯化碳氢化合物如二氯甲烷、三氯乙烯等）会经催化缩合等生成二噁英（主要来源）；二、从头合成，即大分子碳（飞灰中的残碳）与氧、氢、氯等基本元素在250 ℃~ 450 ℃低温条件下经金属离子（铜、铁、镍、锰、锌等）催化氧化、缩合反应生成，从头合成发生在燃烧等离子区或燃烧后的烟气中；三、由热分解反应合成，如芳香族化合物（甲苯等）和多氯联苯在高温下分解可大量生成多氯联苯，最终在高温条件（871 ℃ ~ 982 ℃）下转化为二噁英类。
3.排放特点：一、步骤（1）、（2）、（3）主要是前驱物反应生成，主要生成PCDDs。
二、步骤（4）、（5）主要是从头合成，主要生成PCDFs。
三、当PCDFs/PCDDs大于1时，二噁英类物质的合成主要为从头合成。
四、四种含量最高：1,2,3,4,6,7,8-HpCDD、OCDD、1,2,3,4,6,7,8-HpCDF、2,3,7,8-TCDF。
五、2,3,4,7,8-PeCDF对总TEQ贡献最大。
氮氧化物废气处理方法氮氧化物是指一类含氮的氧化物，主要包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和氧化亚氮（N2O）等。
这些氮氧化物是工业生产和交通运输过程中排放的主要大气污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，有效处理氮氧化物废气成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法。
首先，常见的氮氧化物废气处理方法之一是选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）技术。
SCR技术利用催化剂将氨（NH3）作为还原剂，与废气中的氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气（N2）和水（H2O）。
这种方法能够高效降解氮氧化物，但需要使用氨作为还原剂，对催化剂的选择和运行条件有一定要求。
其次，脱硝除尘一体化技术是另一种常用的氮氧化物废气处理方法。
该技术将脱硝和除尘两个工艺结合在一起，通过在脱硝催化剂上布置除尘设备，实现脱硝和除尘同时进行。
这种方法可以减少设备占地面积和投资成本，提高氮氧化物的处理效率。
另外，氮氧化物废气处理还可以采用非催化还原（Non-Catalytic Reduction，NCR）技术。
NCR技术是利用一些特殊的还原剂，如氨水和尿素水，直接与氮氧化物发生还原反应，将其转化为无害的氮气和水。
与SCR技术相比，NCR技术不需要使用昂贵的催化剂，成本更低，但对还原剂的选择和废气温度有一定要求。
最后，生物法是一种新兴的氮氧化物废气处理技术。
生物法利用微生物对氮氧化物进行生物降解，将其转化为无害的氮气和水。
这种方法不需要使用化学试剂，对环境友好，但需要较长的处理时间和较大的处理装置。
总的来说，针对氮氧化物废气的处理方法有多种选择，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，需要根据废气排放浓度、处理要求和经济成本等因素综合考虑，选择合适的处理技术，以达到高效、经济和环保的目的。
希望本文介绍的氮氧化物废气处理方法对相关领域的读者有所帮助。
低温氧化脱硝剂
低温氧化脱硝剂主要指的是能够在相对较低温度下有效地去除烟气中氮氧化物的化学物质或技术。
这类脱硝剂在火力发电厂、工业锅炉、垃圾焚烧等场所应用广泛，目的是为了减轻氮氧化物对环境和空气质量的影响。
低温脱硝剂的作用机制可能包括：
1.选择性非催化还原技术：在不需要催化剂的情况下，通过将尿素、氨水或氨等还原剂喷入烟气流中，使其在相对较低的温度与氮氧化物反应，将NOx还原为氮气（N2）和水（H2O）。
2.低温催化剂：研发新型催化剂，能在较低温度下催化还原剂与NOx的反应，这类催化剂可以是金属氧化物、复合氧化物或是负载型催化剂，它们能够降低反应活化能，促进低温条件下的脱硝反应。
3.氧化-还原联合工艺：先通过氧化剂将NO转化为NO2，然后在较低温度下使用还原剂将NO2还原为N2.这种方法可以拓宽反应窗口，实现低温条件下的脱硝。
4.湿法脱硝技术：在烟气洗涤塔中使用特定的化学药品（如尿素溶液或亚硫酸盐等）与烟气中的氮氧化物反应，此类技术在一定程度上也可以视为低温脱硝技术的一种。
低氮燃烧脱硝效率随着环境保护意识的不断增强，对于大气污染物的排放控制要求也越来越严格。
其中，氮氧化物是一种主要的大气污染物，对环境和人体健康都有着重要的影响。
因此，研究和开发低氮燃烧技术，提高脱硝效率，成为了当前环保领域的重要课题。
低氮燃烧是指在燃烧过程中，通过调整燃烧工况、改变燃烧方式等手段，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少氮氧化物的生成。
低氮燃烧技术主要包括超低氮燃烧技术、SNCR技术和SCR技术。
超低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧工况和燃烧器结构，减少燃料中的氮含量，从而降低氮氧化物的生成。
该技术主要通过优化燃烧过程中的燃烧参数，如燃烧温度、燃烧时间和燃烧空气比等，来降低氮氧化物的生成。
此外，采用先进的燃烧器结构和燃烧器调整装置，也能有效地降低氮氧化物的排放。
SNCR技术是选择性非催化还原技术的缩写，是一种在燃烧过程中通过喷射尿素或氨水溶液到燃烧室中，利用还原剂与氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
该技术的优点是简单易行，不需要使用昂贵的催化剂，因此成本相对较低。
然而，SNCR技术的脱硝效率较低，对燃烧温度和氨水喷射位置要求较高，操作较为复杂。
SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种利用催化剂催化氨水溶液与氮氧化物反应的技术。
该技术的优点是脱硝效率高，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。
SCR技术的关键是选择合适的催化剂和控制好氨水喷射量和催化剂的工作温度。
此外，SCR 技术还需要配备氨水喷射系统和催化剂脱硝装置，对设备和运行维护要求较高。
总的来说，低氮燃烧脱硝技术是一种有效的大气污染物控制技术，可以显著减少氮氧化物的排放。
超低氮燃烧技术通过优化燃烧工况和燃烧器结构，降低氮氧化物的生成；SNCR技术通过喷射还原剂与氮氧化物反应，将其还原成氮气和水；SCR技术则通过催化剂催化氨水与氮氧化物反应，将其转化为无害物质。
这些技术各有优劣，可以根据实际情况选择合适的技术来降低氮氧化物排放。
未来，在低氮燃烧脱硝技术的发展中，可以进一步研究和开发新型的催化剂和还原剂，以提高脱硝效率。
低温脱硝方案简介在人类的生产活动中，氮氧化物的排放已成为大气污染的主要来源之一。
其中，烟气脱硝技术是降低氮氧化物排放的有效方法之一。
烟气脱硝技术可以分为高温脱硝和低温脱硝两种。
而本文主要介绍。
是指在较低的温度下通过化学反应来减少氮氧化物的排放。
低温脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR）两种。
1. 选择性催化还原技术（SCR）选择性催化还原技术是将氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的一种技术。
反应需要通过催化剂来实现。
SCR反应过程中，烟气通过催化剂层时，氮氧化物中的NOx与氨气或尿素在催化剂的作用下进行反应生成氮和水。
该技术能够达到较高的脱硝效率，同时具有良好的稳定性。
但其催化剂磨损量大，成本较高。
2. 选择性非催化还原技术（SNCR）选择性非催化还原技术是一种通过加入还原剂（如尿素）在反应温度下减少氮氧化物排放的技术。
它通过在进入燃烧器前加入合适量的尿素，然后将尿素在高温下瞬间分解生成氨气，氨气与烟气中的氮氧化物进行反应，使其转化成氮和水。
SNCR技术的投资和运行成本相对于SCR技术更低，但脱硝效率相对较低，且容易引起NH3气体逸散而形成二次污染。
低温脱硝技术的特点低温脱硝技术是一种通过化学方法降低臭氧和二氧化氮排放的方法。
具有优势明显，效果稳定，能源消耗低，压降小，对固体废物处理不敏感，脱硝效率与操作条件之间的耦合关系不强等特点。
此外，低温脱硝技术还具有以下特点：1. 能耗低SCR技术需要较高温度下催化剂进行反应，而SNCR技术则需要在较高温度下加入还原剂。
而低温脱硝技术中，氮氧化物与还原剂的化学反应可以在较低的温度下进行，从而大大降低了能耗。
2. 操作便捷低温脱硝技术的操作比高温脱硝技术更为简单，不需要使用高温下耐受的催化剂，也不需要像高温脱硝技术那样需要对管道进行加热控制。
因此，这种技术的操作和维护难度相对较低。
高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析随着环保意识的普及，燃气锅炉领域对于氮氧化物排放的限制越来越严格。
因此，寻找一种高效的脱硝技术显得尤为重要。
SCR （Selective Catalytic Reduction）脱硝技术，是一种通过催化还原氧化氮（NOx）为氮气（N2）的技术，可以有效降低氮氧化物排放。
本文将探讨高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析。
一、SCR脱硝技术基本原理SCR脱硝技术是一种将氨透过催化剂，通过与NOx反应，将其转化为N2和H2O的技术。
其中，NOx在低温下就可以转化为N2，但是，其转化效率较低。
因此，催化剂的作用就尤为关键。
SCR脱硝催化剂通常采用铁系、铜系、钒系、钴系等金属催化剂，其中，铁系催化剂最为普遍。
二、高效SCR脱硝技术的应用高效SCR脱硝技术主要应用于燃气锅炉等发电设备中，通过严密的氨气脱硝系统，将NOx转化为N2和H2O，以达到降低氮氧化物排放的目的。
在实际应用中，由于催化剂的不同，其适用温度也不同。
例如，铁系催化剂的适用温度为200-400℃，而铜系催化剂的适用温度为240-450℃。
三、高效SCR脱硝技术的性能优势1.对“氮氧化物+氨”的响应时间较短。
当发电设备的负荷发生变化时，SCR脱硝技术能够立即响应，且氮氧化物与氨气的反应速率较快，可以快速地将NOx转化为N2和H2O。
2.对氮氧化物的去除效率高。
由于SCR脱硝技术可以选择性地将NOx转化为无害的N2和H2O，因此其对氮氧化物的去除效率非常高。
在实际应用中，NOx排放量可以降低80%-90%。
3. 稳定性强。
SCR脱硝技术的催化剂在操作过程中具有良好的稳定性，能够在长时间的运营中保持高效的脱硝效率，降低维护成本。
四、高效SCR脱硝技术的经济性分析1. 构建SCR脱硝系统的成本较高。
SCR脱硝系统需要特殊的催化剂、氨气输送设备、脱硝反应器等设备，这些设备的成本较高，且安装维护成本也较高。
戈尔催化滤袋技术1.产品的构成戈尔催化滤袋技术，实际上是布袋上的SCR技术。
这种系统实际上是集成了两种技术：“催化过滤”技术与“表面过滤”技术。
系统由ePTFE薄膜与催化底布所组成。
底布是一种针刺结构，纤维是由膨体聚四氟乙稀复合催化剂所组成。
这种覆膜的催化毡材料能够把PCDD/F在一个低温状（180ºC~260ºC）通过催化反应来摧毁PCDD/F，同时在催化介质表面二恶英被分解成CO2，H2O和HCL。
（见图2）< 0.1ng/Nm³含尘气流Less Waste to Landfill> 90% DioxinDestroyed图2 去二恶英的Remedia®技术这种滤袋表面仍然有ePTFE的膜来捕集亚微粉尘，这种膜就是Gore®薄膜，能阻挡任何细微的颗粒穿透到底布中。
就这样，表面的薄膜承担了阻挡任何吸附了PCDD/F的颗粒的功能，气态的PCDD/F穿过薄膜进入催化毡料被有效分解，其原理图如下[1]:（见图3）图3 表面过滤与催化过滤原理二恶英（DIOXIN，缩写为PCDD）是两个苯核由两个氧原子结合，苯核中的一部分氢原子被氯原子取代所产生计有七十多种形式。
通常在焚烧过程中伴随着PCDD的产生，还能合成130多种二苯呋喃（FURAN，缩写为PCDF）。
一般PCDD与PCDF统称为二恶英，其毒性大于氰化钾一千倍。
[4]固体废弃物中含有氯源有机物，因此焚烧尾气中含有大量的二恶英。
图1 Remedia®技术的系统流程美国戈尔公司1998年首创Remedia®工艺，发明用催化滤袋解决垃圾焚烧中的二恶英控制，成为一种可靠的技术（见图1）。
这种办法具有以下特点[2]：1. 气态的二恶英被彻底分解而不是通过转移仍然存在；2 .新技术实施非常简单，不需要改造机械设备；3 .减少了二恶英再合成的潜在可能；4 .系统集成了粉尘捕集，过滤压降，机械寿命等ePTFE薄膜滤袋的优势。
垃圾焚烧发电烟气中NOX污染控制技术垃圾焚烧技术由于其自身特点，有望成为未来中国城市垃圾处置的主要方式。
而焚烧烟气中NoX的处理，则是垃圾焚烧技术得以广泛应用的重要前提。
目前处理NoX的方法为SNCR和低温SCR。
SNCR将复原剂直接喷入炉膛内，易操作，脱硝效率较低。
低温SCR采用低温低尘布置，能耗小，硫酸氢铁的生成制约了低温催化剂的广泛应用。
需进一步研发在低温时抗硫性能较好的催化剂，工程中优化反应器和脱硫工艺的设计，以减少硫酸氢铁的生成，增加催化剂在线加热装置，延长催化剂的寿命。
目前，“垃圾堆成山”已经成为我国很多地方急需要解决的问题，城市垃圾在其巨大存有量的同时，每年还以两位数的速率增长。
目前常用的城市生活垃圾处理方法包括卫生填埋、堆肥和焚烧。
卫生填埋技术的基建和维护费用较低，但垃圾减容效果差，占地面积大；堆肥对垃圾种类要求严格，加之我国垃圾分类制度尚不完善，制约了其广泛应用；垃圾焚烧有着占地面积小、减量化等优点，尤其适合中国，尤其是国内大中型城市，但垃圾焚烧后的烟气带来的二次污染问题目前尚未完全解决。
垃圾焚烧烟气的污染物控制，能否满足GB18485-20**《生活垃圾焚烧污染控制标准》或EU2000/76/EC标准中规定的污染物排放限值要求，成为该技术趋于成熟并得到有效应用的重要标志。
垃圾焚烧尾气中含有HCESOx.NOx,粉尘、二恶英和重金属等污染物，目前已建成的垃圾焚烧炉普遍采用的烟气净化工艺流程为：锅炉尾气出口+半干法+干法+布袋除尘器+SCR,对于环保要求比较高的厂区会增加SNCR脱硝和湿法脱酸，消石灰被用作脱酸工艺半干法+干法的吸收剂。
近年来，为了后续SCR工艺的有效运行和降低S02的排放浓度，也有采用NaHC03作为脱酸的吸收剂。
采用活性炭吸附二恶英和重金属，采用布袋除尘器去除粉尘，采用SNCR和SCR联合去除NOx。
故各工艺的高效运行是垃圾焚烧技术得以广泛应用技术前提。
20**年、20**年和20**年中国城市建设统计年鉴报告显示，20**年、20**年和20**年我国用于生活垃圾处理的卫生填埋、堆肥和焚烧的总厂数和垃圾处理总量如下表1所示：表1中国城市垃圾处理处置方法和处理能力变化趋势从表中数据可以看出，20**年，集中处理率约为65.7%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占85.6%.L3%和15.2%；20**年，集中处理率约为84.9%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占72.4%、2.7%和24.7%o20**年，集中处理率约为95.09%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占66.9%、L64%和26.9%肥年内,填埋减少了1.87个百分点，堆肥增加了0.34个百分点，焚烧处理增加了1L7个百分点,20**年相比于20**年,堆肥处理量和厂数都呈现出下降趋势。
壳牌低温脱硝、二恶英及氧化亚氮消除技术系统介绍2010-01-30 23:30:09| 分类：活性炭技术| 标签：|字号大中小订阅壳牌低温脱硝、二恶英及氧化亚氮消除技术系统介绍该技术系统是由英荷壳牌集团的成员之一，CRI（Catalyst Regeneration International）国际公司下属的全资子公司CRI催化剂公司开发的。
CRI的总部设在美国休斯顿。
1998年营业额5亿美元，主要从事炼油、石油化工和化工催化剂生产、销售和技术服务业务。
CRI催化剂公司（CRI Catalyst Company）主要从事环氧乙烷催化剂、脱NOx催化剂、脱VOx 催化剂的生产与销售，同时还进行技术转让。
在比利时根特和美国马丁内兹有两家生产厂。
CRI处理烟气的催化剂系统主要有三种：壳牌低温氮氧化物去除系统(SDS)CRI为各种静止火源和化工过程所产生的氮氧化物(NOx)提供壳牌低温氮氧化物去除系统(Shell DeNOx System, SDS)。
CRI特别研发的脱硝技术具备高效率、低工作温度的有利条件，特别在改建低温设备的情况下突出低成本的优势。
NOx Reduction CRI Selective Catalytic (SCR) NOx Reduction TechnologySince its commercial introduction in the 1970's,Selective Catalytic Reduction (SCR) of nitrogen oxides (NOx) has gained wide acceptance worldwide as the most effective and technologically proven method for high-percentage NOx removal from flue gases.CRI's technology, known as the Shell DeNOx System (SDS), operates on the SCR principal. It uses ammonia (NH 3) as the reductant and a catalyst to promote the reaction of NH 3 with NOx, formingnitrogen and water.An efficient retrofitThe CRI SCR catalyst can operate at lower temperatures and with lower pressure drop than conventional SCR catalysts. Consequently, the CRI SCR system can be installed immediately before or in the stack, thereby avoiding any modifications to combustion or heat-recovery equipment or negative effects on other upstream plant operations. This makes the CRI technology very cost-effective for retrofitSCR applications.Typical Application Conditions and Performance of the CRI Low-Temperature SCR Technology:Operating TemperatureTypical Application 325-450° F /160-230° CRange 300-700° F/ 150-375° CPressure DropTypical Application 2-3 in. H2O/ 5-7.5 mbarRange As low as 1 in. H2O/2.5 mbarPerformanceNOx Conversion >90%NH3Slip 5-10 ppm or lowerUnique catalyst and module technologyThe CRI technology differs from conventionalSCR systems in two important aspects: the catalyst and the catalyst reactor module. The catalyst is in the form of pellets and can be produced in a range of sizes and shapes to meet specific performance requirements. Due to the high activity of the catalyst, high NOx removal efficiencies with simultaneous control of NH3 slip can be obtained atrelatively low temperatures.The catalyst reactor module is based on the Lateral Flow Reactor (LFR) principal. The LFR is a packed-bed type reactor which offers the advantage of low pressure drop even at high space velocities. Furthermore, the LFR design makes possible the most efficient utilization of the SCR catalyst, which minimizes the amount of catalyst required and facilitates fast loading and unloading of catalyst from thereactor.Development of the LFR technology has resulted in a modular construction system, providing a high degree of flexibility in the design of SCR systems for specific applications, particularly retrofit.A broad range of applicationsThe CRI SCR technology has been successfully applied to combustion and chemical process operations including gas turbines, refinery heaters, boilers, ethylene cracker furnaces, nitric acid plantsand waste incineration facilities.Resulting from the high catalyst activity and flexibility of the LFR module design, the optimal and most cost-effective combination of NOx removal, NH 3 slip, temperature, pressure drop and available plot or duct space can be developed for virtually any application.去除氮氧化物系统（SDS）——世界上最好的低温脱硝技术和系统SCR催化剂，采用独特的侧流方式，具有效率高、压降小（<10~20mbar）、工作温度低（130~380℃）实际的造价和使用的成本低；氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求设计，广泛地应用于硝酸厂、已内酰胺厂、燃气轮机、燃煤燃气锅炉、垃圾焚烧炉、炼油厂加热炉、乙烯裂解炉等。
壳牌二恶英去除系统(SDDS)CRI为城市固废及危险废液焚烧处理设备产生的二恶英提供壳牌二恶英去除系统(Shell Dioxin Destruction System, SDDS)。
SDDS实现成本低，效率高的成功方案，能让客户达到最严格的二恶英排放标准。
CRI Catalytic Dioxin Destruction TechnologyDioxinsDioxins comprise a family of over 200 chemical compounds known as persistent organic pollutants, harmful by-products of industrial processes and waste incineration. Major sources of dioxinemissions include municipal solid, industrial liquid and medical waste incineration, as well as somechemical and metal sintering operations.Dioxins are potent carcinogens; their adverse effects also include neurological,developmental, reproductive and immunotoxic effects.The Shell Catalytic Dioxin Destruction System (SDDS) from CRI is a proven low-temperature technology for flue gas dioxin emission destruction, with excellent cost/performance benefits comparedto other dioxin emission control technologies.The Shell Dioxin Destruction SystemSingle-step simplicityUnlike technologies based on carbon adsorption, the CRI catalytic system destroys dioxin compounds in a single process step, with no subsequent processing needed. In addition, the CRI process does not require the addition of any reactant beyond the oxygen already in the flue gas. The CRI system uses a specially developed catalyst to convert dioxins to a mixture of harmless gases.Low emissions at low temperaturesThe CRI dioxin destruction catalyst enables dioxins to be reduced to extremely low levels at low flue gas temperatures, even as low as 320° F (160° C).Unique reactor designThe CRI dioxin destruction catalyst is contained in engineered stainless steel modules called lateral flow reactors, which expose the greatest amount of catalyst surface to the flue gas which gives thehighest performance with lowest pressure drop.High destruction efficiencyThe combination of high catalyst activity with the lateral flow reactor allows the Shell Dioxin Destruction System to easily achieve high dioxin destruction efficiency. From the highest inlet concentrations, the system can achieve over 99.9% destruction of dioxins and furans, down to the lowest worldwide regulated emission limit of 0.1 ng TEQ NM3.Flexible applicationsThe CRI catalytic dioxin destruction technology has been successfully applied to bo th liquid waste incinerators after the wet acid gas scrubber, and to solid waste incinerators after the acid gas and particulate removal systems. The low-operating temperature and the ability to design for low pressure drop allow the Shell Dioxin Destruction System to be positioned at the tail end of most existing processes,just prior to the stack.The Shell Dioxin Destruction System Process Flow ChartSolid Waste Incineration ApplicationHazardous Liquid Waste Incineration ApplicationEasy retrofitThe compact, lightweight nature of the system allows easy retrofit onto existing facilities where space is limited. Installation at the end of the process results in significant savings in installation andoperating costs, with minimal downtime for installation.先进环保工艺：壳牌去除二恶英系统（SDDS）选择性催化技术可以在低温下（100ºC）去除高达99.99%的二恶英，可达到0.01Ng/Nm³的世界最高标准。
