达克罗 表面处理工艺及发展

世界各国环境法规、职业安全和健康法规，特别是ELV欧洲指引以及OEM汽车工业标准，要求在2007年7月1日前要清除汽车装饰件Cr6+。

一些汽车公司已明确建议汽车大于10.9级的紧固件建议使用达克罗涂层防腐。

除了高耐蚀性、无氢脆外，摩擦系数也是紧固件的一个重要指标。

达克罗技术是由片状锌粉、铝粉、含Cr的金属盐及粘结剂组成的，涂液涂覆于零件表面，经过烧结而形成的一种全新结构和性能的防护层，它的英文名为“Dacromet”。

作为对某些传统金属表面处理进行彻底革新的新型技术，至1993年首次引进我国以来，由于达克罗技术在高防腐、薄涂层和高清洁环境友好型生产等方面具有诸多优点。

在紧固件行业的广泛应用，达克罗处理量已超过15%的迅猛速度增长。

1、达克罗涂层的特点无公害——不存在传统电镀工艺中产生的酸、碱、Cr6+、Zn2+等严重污染环境的物质，可称为“绿色工艺”。

高抗腐蚀性——达克罗膜层厚仅4~8μm，其防锈效果确实是传统电镀锌、热浸锌等的7~10倍。

无氢脆——传统的电镀采用酸洗除锈，在锌沉积过程中析出氢，而达克罗膜层在处理过程中不存在氢的渗入。

改善摩擦性能——在达克罗处理液中加入聚四氟乙烯（PTFE）可以明显改善达克罗膜的摩擦性能。

这对高强度螺栓类零件尤为重要，一般汽车螺钉摩擦系数0.09~0.17，达克罗涂层的摩擦系数可固定在一定范围内，以便于装配。

2、达克罗技术作为达克罗技术的两个主要组成部分，达克罗涂覆设备和涂液。

达克罗涂覆设备主要有前处理设备、涂覆设备和固化炉。

整个处理过程有三个重要的质量控制点，即前处理、涂覆、烘烤。

作为达克罗的主液——鳞片状锌（铝）粉品质的好坏直接影响到达克罗液的质量和达克罗涂层防腐的强弱，现阶段，国内鳞粉的制备为湿法研磨和低温压制，与美国、日本、德国等国的相比，还存在的不少的差距。

鳞粉的形状、纯度、色泽、大小、均匀度、经厚比的有效控制及生产工艺方面，将是今后研究和提高的目标。

锌铬膜（达克罗）特性1. 性能和用途锌铬膜是一种表面处理工艺，在国内一般称作达克罗，在台湾、新加坡等地称作达克锈，法国为DACROMET。

锌铬膜外观为均匀的银灰色,涂层中含有80%的薄锌片和铝片,其余为铬酸盐。

国内广泛应用的碱性锌酸盐镀锌由于电流效率不能达到100%，析出的氢气会使得高强度零件产生氢脆。

锌铬膜处理则由于根本不进行电解，无氢气产生。

再加上用喷丸、滚砂等方法取代酸洗，所以完全没有氢脆的可能。

电镀时由于电力线分布的原因，使得镀层极不均匀。

而锌铬膜处理实际上是一种浸镀技术，所有能够浸到镀液的地方(即便是深孔处)都可以得到几乎一样厚度的涂层。

锌本身是一种极易腐蚀的金属，它的牺牲精神保护了基体的金属。

但过快的牺牲也会使得基体金属很快失去保护，因此引入了钝化技术。

钝化后的锌有较高的耐蚀性，但其厚度极其有限。

锌铬膜中主要成分是锌片和铬酐，在特定的条件下发生反应，产生了很厚的"类钝化"层。

因此，锌铬膜有很高的耐蚀性。

以上优点使得锌铬膜技术得到了迅速、广泛的应用。

它首先取代了机械镀锌工艺，而且正在取代高强度零件的电镀锌工艺，热浸锌工艺也有被其取代的可能。

2. 锌铬膜技术的产生和发展锌铬膜技术诞生于六十年代后期的美国。

七十年代以后在日本、法国建立了达克罗公司，从事转让达克罗处理技术，供应达克罗涂料液。

1993年，中国航空工业总公司南京宏光空降装备厂首家引进了这项高新技术及全套达克罗处理设备，填补了这一空白。

此后，上海达克罗涂覆工业有限公司也引进了该技术。

目前国内有数家企业、科研单位和院校正在从事该项技术的研究工作。

使用该技术成本略高于普通电镀锌技术，故目前只在要求较高的场合得到应用，例如富康轿车上的部分零部件。

3. 锌铬膜处理工艺流程3.1 前处理前处理的作用是除去零件表面的油污、浮锈及氧化皮。

前处理的方法很多，如有机溶剂脱脂，碱液清洗，振动研磨，喷沙、喷丸等等。

最常用的是卤代烃溶剂（如二氯甲烷、三氯乙烯等）脱脂+喷丸处理。

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淮北达克罗表面处理方案1. 简介淮北达克罗表面处理是一种常用的金属表面处理技术，主要用于增加金属零件的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性能，提高其使用寿命。

本文将介绍淮北达克罗表面处理的原理、工艺步骤以及应用领域。

2. 原理淮北达克罗表面处理的基本原理是通过在金属表面电解沉积镀层，形成一层致密的钝化膜，从而提高金属零件的耐蚀性能。

具体的工艺步骤如下：1.清洗：首先将金属零件进行清洗，去除表面的油污、尘埃等杂质，以确保镀层的附着力和均匀度。

2.预处理：将待处理的金属零件浸泡在预处理液中，进行酸洗、去垢等处理，以进一步清除表面的氧化层和不纯物质。

3.电镀：将处理后的金属零件悬挂在电解槽中，作为阴极，通过电流的作用，使金属离子在电解液中析出并沉积在金属零件表面，形成一层均匀致密的钝化膜。

4.清洗：镀完之后的金属零件需要经过清洗工序，去除表面残留的电解液和其他杂质，以确保表面的干净度。

5.干燥：最后，将处理后的金属零件进行烘干，去除水分，以便进一步包装和使用。

3. 工艺步骤淮北达克罗表面处理的工艺步骤如下：1.准备预处理液和电解液，根据金属材料的不同选择合适的配方和浓度。

2.清洗金属零件，可以用溶剂清洗或者冷热水清洗。

3.将金属零件浸泡在预处理液中，时间根据零件的材料和表面状况而定。

4.进行电镀处理，将金属零件悬挂在电解槽中，根据工艺要求设定电流密度和时间。

5.清洗电镀后的零件，可以使用自来水冲洗或者洗涤剂清洗。

6.对处理后的金属零件进行干燥，可以采用自然干燥或者烘干的方式。

7.对干燥后的金属零件进行质检，确保表面处理效果符合要求。

8.包装和存放处理完成的金属零件，以防止重新受到污染或氧化。

4. 应用领域淮北达克罗表面处理广泛应用于各个行业的金属制品，主要涉及以下领域：1.汽车工业：达克罗表面处理能够提高汽车零部件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

2.电子工业：电子领域对金属零件的腐蚀要求严格，达克罗表面处理是一种有效的保护措施。

达克罗工艺流程
达克罗工艺是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来增强金属的耐腐蚀性能和装饰性能。

达克罗工艺流程主要包括前处理、达克罗处理和后处理三个步骤。

首先是前处理阶段。

在这个阶段，需要对金属表面进行清洗和脱脂处理，以确保金属表面的干净和光滑。

清洗可以采用碱洗、酸洗等方法，去除金属表面的油污和杂质；脱脂则是通过溶剂或碱性溶液去除金属表面的油脂和其他有机物，使金属表面达到理想的处理状态。

接下来是达克罗处理阶段。

在这个阶段，将金属件浸泡在达克罗液中进行处理。

达克罗液是一种含有铬酸盐、氟化物、硝酸盐等成分的处理液体，通过在金属表面形成一层微孔性氧化膜，从而提高金属的耐腐蚀性能和附着力。

达克罗处理可以分为浸镀法和喷涂法两种，根据金属件的形状和尺寸选择合适的处理方法。

最后是后处理阶段。

在达克罗处理完成后，需要对金属件进行中和、清洗和干燥等后续处理。

中和是将金属件浸泡在碱性溶液中中和残留的达克罗液，以防止对环境造成污染；清洗则是用清水或
酒精清洗金属表面，去除残留的化学药剂和杂质；最后进行干燥处理，确保金属表面的干净和光滑。

总的来说，达克罗工艺流程是一种重要的金属表面处理工艺，通过前处理、达克罗处理和后处理三个步骤，可以使金属件表面形成一层均匀、致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性能和装饰性能。

在实际应用中，需要根据金属材料的种类和要求选择合适的达克罗工艺流程，以确保处理效果和质量。

产品表面达克罗处理作业指导书产品表面达克罗处理作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）本作业指导书适用于达克罗车间作业班对产品进行表面达克罗处理的作业。

达克罗膜层具有独特的多层保护性能，具有其他表面处理技术无法比拟的耐蚀性能。

表面达克罗处理除按以下工艺执行，同时严格按GB/T18684-2002执行。

一、达克罗涂覆工艺流程及要点：1、达克罗涂覆工艺：将达克罗处理液调配成水溶性涂料，然后直接涂覆在经活化处理后的工件表面，经烘干、烧结，形成一层达克罗涂层。

2、工艺流程：工件除油—水冲洗—除锈（抛丸喷砂）—除尘—浸涂（或喷涂）—甩干—烘干（60～80℃、10～30分钟）—烧结（280～300℃、15～30分钟）—冷却—检验—包装。

二、涂覆液的配制：1、涂液型号：一涂、二涂选用BY-380A、BY-380B。

为提高耐磨性，三涂选用BY-251涂液。

2、温度：涂液的温度一般控制在8～22℃左右为宜。

3、粘度：涂液在20℃时，用底部带有规定孔径的不锈钢筒形粘度计进行测定。

当粘度计离开涂液面开始从小孔流出涂液时开始计秒数，到小孔涂液出现第一次断流时停止读秒，所需的秒数即表示涂液的粘度。

正常浸涂生产时涂液粘度一般控制在60～80秒。

4、密度：涂液在20℃，用普通玻璃密度计测量。

测量方法为：将已充分搅拌并静置去泡的涂液装入量筒，把密度计缓缓放入量筒，然后轻轻松手使密度计慢慢下沉，待密度计静止后目光平视读其数值。

涂液密度一般控制在1.32～1.40之间。

5、PH值：涂液的PH值一般控制在3.6～5.2之间。

每周应测定涂液PH值1～2次，测定时涂液温度为20℃。

涂液初始配制时铬酸的PH值应在1～4之间。

其它事项严格执行达克罗工艺。

6、涂液的搅拌：涂液配料之后必须搅拌，使浆料于铬酸及其它组成成分混合均匀并反应熟化。

搅拌时间至少在12小时以上。

在使用过程中应不断搅拌。

7、六价格含量：涂料六价铬含量也是反映涂液质量的的一个重要参数，每周应检测1～2次。

达克罗工艺流程
达克罗工艺是一种高效、精密的工艺流程，广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。

本文将详细介绍达克罗工艺的流程及其关键步骤。

首先，达克罗工艺的第一步是表面处理。

在这一阶段，需要对待加工的材料表面进行清洁、脱脂和去除氧化层等处理，以确保后续的涂覆工艺能够顺利进行并达到预期效果。

接着，是化学镀前处理。

这一步骤包括活化、镀前处理和预处理等工艺，通过化学方法将金属表面进行改性处理，增加表面的粗糙度，提高镀层的附着力和耐腐蚀性能。

然后，是达克罗镀层工艺。

在这个阶段，通过电化学方法将特定的金属或合金沉积在基材表面上，形成一层致密、均匀的镀层，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

紧接着，是后处理工艺。

在达克罗镀层形成后，需要进行后处理工艺，包括烘干、固化和密封等步骤，以确保镀层的质量和性能达到要求。

最后，是质量检验和包装。

在完成达克罗工艺流程后，需要对制品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，以确保产品达到客户要求的质量标准。

随后，对成品进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。

总的来说，达克罗工艺流程包括表面处理、化学镀前处理、达克罗镀层、后处理和质量检验等关键步骤。

通过这一高效、精密的工艺流程，可以为各行业提供优质的镀层产品，满足不同领域的需求。

希望通过本文的介绍，能够让读者对达克罗工艺流程有一个更加清晰的认识，为相关行业的生产和制造提供参考和指导。

达克罗工艺的不断改进和应用，将为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。