新型20MN铝型材液压拉伸矫直机

拉矫机工作原理
拉矫机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行拉伸和矫正，以消除板材中的应力和变形。

它在金属加工行业中扮演着非常重要的角色，下面我们来详细了解一下拉矫机的工作原理。

首先，拉矫机的工作原理可以分为两个主要步骤，拉伸和矫正。

在拉伸阶段，
金属板材被送入拉矫机的辊道中，通过辊道的传动系统，金属板材被拉伸到一定的长度。

这个过程中，金属板材会受到辊道上的拉力，使得板材中的应力逐渐释放，从而达到拉伸的效果。

接下来是矫正阶段，拉伸后的金属板材会进入到矫正装置中。

矫正装置通常由
多组辊子组成，这些辊子可以调整其位置和压力，以适应不同厚度和材质的金属板材。

当金属板材通过矫正装置时，辊子会对板材进行压力调整，使得板材中的变形得到矫正，最终实现板材的平整和稳定。

拉矫机的工作原理主要依赖于辊道和矫正装置的配合工作。

通过辊道的拉伸作
用和矫正装置的调整作用，金属板材可以得到拉伸和矫正，从而达到消除应力和变形的效果。

这种工作原理非常适用于对金属板材进行加工和处理，可以有效提高金属制品的质量和稳定性。

除了上述的工作原理外，拉矫机还需要配合其他辅助设备进行工作，比如张力
控制系统、自动化控制系统等。

这些设备可以帮助拉矫机实现更精准的拉伸和矫正，提高生产效率和产品质量。

总的来说，拉矫机的工作原理是通过辊道的拉伸和矫正装置的调整，对金属板
材进行拉伸和矫正，从而消除应力和变形，达到板材的平整和稳定。

这种工作原理在金属加工行业中起着非常重要的作用，为金属制品的生产提供了关键的技术支持。

希望通过本文的介绍，能让大家对拉矫机的工作原理有更深入的了解。

液压拉伸法
液压拉伸法
液压拉伸法是一种拉伸金属材料的技术，它是利用液压缸的作用力，在给定的温度条件下拉伸金属材料。

使用液压拉伸方法可以实现大范围的形变，精确的控制形变量，适用于不容易变形的材料的加工，而且还可以有效地改善金属材料的性能。

液压拉伸的原理是，利用液压缸的压力生成的力量，在给定温度条件下拉伸金属材料，从而使金属材料受到拉伸变形。

液压拉伸方法可以实现大范围的形变，精确控制形变量，而且还可以有效改善金属材料的性能。

液压拉伸的工艺原理中，液压拉伸的力量可以分为两个部分：一是弯曲变形，二是拉伸变形。

第一部分的弯曲变形是由液压缸产生的力量推动被拉伸的金属材料，向拉伸方向引起弯曲变形。

第二部分的拉伸变形是由液压缸产生的力量推动被拉伸的金属材料，使拉伸部分不断变形，形变量随着液压缸的力量不断增加而增加。

液压拉伸的工艺参数主要包括：拉伸速度、拉伸距离、液压缸力量大小、材料厚度、温度等。

这些工艺参数的选择会影响液压拉伸的效果。

液压拉伸的优点是：它可以实现大范围的形变，精确控制形变量；可以在给定的温度条件下拉伸金属材料；可以有效地改善金属材料的性能。

液压拉伸的缺点是：拉伸过程中容易产生应力集中，可能会导致
材料破坏；形变过程中液压缸的力量受到限制，而且拉伸过程需要一定的时间，可能会影响生产效率。

拉矫机工作原理
拉矫机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行拉伸、矫直
和切割。

其工作原理主要包括机械结构、液压系统和控制系统三个方面。

首先，我们来看一下拉矫机的机械结构。

拉矫机通常由上料装置、矫直装置、
切割装置、送料装置和控制系统等部分组成。

在工作时，金属板材首先通过上料装置送入拉矫机，然后经过矫直装置进行矫直处理，接着进入切割装置进行切割，最后通过送料装置将加工好的板材送出。

整个过程中，机械结构起着承载和传动的作用，保证了拉矫机的稳定运行。

其次，液压系统是拉矫机工作的关键部分。

液压系统通过液压站提供动力，控
制缸和液压缸的运动，实现对金属板材的拉伸和矫直。

在拉矫机工作时，液压系统能够根据加工要求，调节液压缸的压力和速度，确保金属板材在加工过程中能够得到适当的拉伸和矫直，从而保证加工质量。

最后，控制系统是拉矫机的智能大脑。

控制系统通过传感器对金属板材的尺寸、形状和位置进行实时监测，然后根据设定的加工参数，控制液压系统和机械结构的运动，实现对金属板材的精准加工。

同时，控制系统还能够对拉矫机的运行状态进行监控和故障诊断，确保设备的安全稳定运行。

总的来说，拉矫机的工作原理是通过机械结构、液压系统和控制系统的协同作用，对金属板材进行拉伸、矫直和切割。

机械结构提供了稳定的支撑和传动，液压系统提供了动力和控制，而控制系统则实现了对加工过程的智能监控和调节。

这些部分共同构成了拉矫机的工作原理，保证了金属板材加工过程中的高效、精准和稳定。

ａ ｌ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ．ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ａ ｂ ｉ ｇ ｇ ｅ ｓ ｔ ｓ ｔ ｒ ｅ ｔ ｃ ｈ ｅ ｒ 一 １ ２ ０ Ｍｎ ｆ ｕ ｌ ｌ — ｆ ｌ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｅ ｔ ｃ ｈ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ Ｘｉ ｎ ａ ｎ Ａｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ Ｃ ｏ ．， Ｌ ｔ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｎ ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｌ ｏ ｗ，ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｈ — ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ｋ ｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ．Ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｉ — ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｔ ｃ ｈ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｐ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｌ —
到 国际 领 先 水 平 。 关 键 词 ：张 力拉 伸 ；全 浮 动 ；铝 及 铝 合 金 板 材 ；板 材 拉 伸

拉矫机原理的分析与应用拉矫机是一种用于对金属板材进行矫正和拉伸的专用设备。

其原理主要是通过辊轮系统对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而达到矫正和拉伸的效果。

下面将对拉矫机的原理进行详细分析，并讨论其在实际应用中的具体应用场景。

拉矫机的工作原理主要包括以下几个方面：1.辊轮系统：拉矫机通常由一组辊轮组成，其中的辊轮可以自由旋转。

辊轮之间的间距可以调整，以适应不同的金属板材厚度。

2.上下弯曲辊轮：拉矫机的辊轮通常采用一种特殊的形状，即上下弯曲。

这种设计可以使金属板材在通过辊轮时发生变形，从而实现矫正和拉伸的效果。

3.强制压下：拉矫机的辊轮可以通过液压系统或气动系统施加强制压力，以增加金属板材的变形量。

这样可以加快矫正和拉伸的速度。

4.回弹控制：拉矫机通常还配备了回弹控制装置，用于控制金属板材在经过辊轮后的回弹情况，从而使金属板材的变形保持在需求范围内。

拉矫机的主要应用场景有：1.汽车制造业：拉矫机可以用于汽车制造业中的车身板金加工过程中，对车身板金进行矫正和拉伸，以满足汽车制造的质量要求。

2.建筑业：拉矫机可用于建筑业中的钢结构加工过程中，对钢板进行矫正和拉伸，以确保钢结构的稳定性和强度。

3.电子设备制造业：在电子设备制造业中，拉矫机可用于对金属板材或金属膜进行矫正和拉伸，以满足对电子元件平整度和导电性的要求。

4.航空航天业：在航空航天业中，拉矫机可用于对飞机蒙皮板进行矫正和拉伸，以提高飞机蒙皮板的强度和整体质量。

5.金属加工行业：在金属加工行业中，拉矫机可用于对各种金属板材进行矫正和拉伸，以满足不同需求的工件加工要求。

总的来说，拉矫机通过对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而实现矫正和拉伸的效果。

它可以广泛应用于汽车制造、建筑业、电子设备制造、航空航天等多个领域，为各行业的生产加工提供了重要的技术支持。

图 １ 锻压 机 液 压 系统 原 理 图
电磁 阀 ５断 电 ， 压 泵 卸 荷 。 电磁 阀 １ 液 ８断 电 ， １ 、 阀 ６ １ ７关闭 ； ｌ 阀 ９通 电 ， 主缸 １ 卸 荷 ； 荷 完 毕 后 ， １ 卸 电磁
接决 定着设 备 的整体性 能 ， 锻件质 量 的优劣 等 。因此 ，
２１ ０ 第 ７期 １年
液 压 与 气动
５ ９
２ ０ＭＮ 快 速 锻 造 液 压 机 液 压 系 统 的 设 计
韩 向可 ，李志军
Ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔｍ ｏ ０ ＭＮ ｕ ｃ ｏ ｇ ｎ ｙ ｒ ｕ ｉ ｒ ｓ ｈ ｅ ｉ ｎ ｏ ｙ ｒ ｕ ｉ ｓ ｓｅ ｆ ｒ２ ｃ ｑ ｉｋ ｆｒ ｉｇ ｈ ｄ ａ ｌ ｐ ｅ ｓ ｃ
时， 电磁 阀 ５断电 ， 液压泵卸 荷。 比例 溢流 阀 ９断 电 ， 主 缸 １ 卸荷 ； 主缸压力 的降低 ， １ 随着 储能器 中油压 推动 回 升缸迅速 上升 ， 当上升至设定位 置后 ， 进入下一次锻造 。 ３ ）自循环 冷却 过滤 系统
收稿 日期 ：０ １ １０ ２ １ － －９ ０
２ 液压 系统工作 原理 根据锻 压工 况要 求 ， 备 操作 可 分 为 普 通锻 造 和 设 快速锻 造 。普 通 锻 造 时 ， 系统 压 力 为 ２ ａ 主 缸 输 ５ ＭＰ ， 出力 ２ ０ ＭＮ， 回程 力 １ＭＮ， 造频 次 ３ 锻 ５～４ ｍｉ。 ５７ ￣／ ｎ 快速锻 造时 ， 锻 行 程 为 ３ ｍ， 出力 ４ ＭＮ。快 锻 快 ０ｍ 输 频率为 ８ ｍｉ。泵 站设 计有 ６组定 量泵 ， ５７ ￣／ ｎ 每组 流 量 为 ５ ０Ｌ ｍ ｎ 电机 功率 为 ２ ０ｋ ， 过不 同组 流量 组 ４ ／ ｉ ， ５ Ｗ 通 合， 可使 液压机 有不 同 的工 作速 度 和锻造 次数 。 １ ）普通锻 造 如 图 １所 示 ， 作 时 电磁 阀 ５通 电 ， 统 建 立 压 工 系 力 。 比例 溢流 阀 ９通 电 ， 立 锻 造 压 力 ； 建 比例 阀 ６通 电 ， 压 泵 排 出 的 压 力 油 经 主 管 道 和 阀 ７进 入 主 缸 液 １； ｌ 电磁 阀 １ 电 ， ８通 插装 阀 １ ，７打开 ， ６ｌ 回升缸 接 通油

拉伸矫直机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊拉伸矫直机的工作原理。

这玩意儿就好像一个厉害的魔术大师，能把弯曲变形的金属材料变得笔直又漂亮！
想象一下啊，你有一根弯弯扭扭像小蛇一样的金属棒（就比如那种被不小心折弯的铁丝），那可真是又丑又没法用啊！这时候拉伸矫直机就闪亮登场啦！它就像一双有力的大手，紧紧抓住这根弯曲的金属棒。

机器启动，就开始施展它的魔法啦！
首先呢，它会慢慢地拉伸这根金属棒，就像拉面条一样，把它拉长（你看拉面师傅拉伸面条不也是这个道理么）。

在拉伸的过程中，那些弯曲的地方就会被逐渐拉直。

这可不简单哦，得掌握好力度，不能拉断了呀！然后呢，它还会继续施加力量，让金属棒保持笔直的状态，就像给它定型一样！是不是很神奇？
“哎呀，那要是金属棒特别硬，拉不直咋办啊？”别急呀，这拉伸矫直机聪明着呢！它会根据不同的情况调整自己的力度和方式呀。

它就像一个经验丰富的工匠，知道怎么对付各种“调皮”的金属材料。

咱再想想，如果没有拉伸矫直机，那我们生活中的好多东西不就没法制造出来啦？那些漂亮的金属制品，坚固的金属结构，可都离不开它的功劳呀！我就觉得这拉伸矫直机简直就是个大宝贝，是制造业的好帮手！
总之，拉伸矫直机的工作原理真的太有趣啦，也太重要啦！它让那些原本弯曲变形的金属材料重新焕发活力，为我们的生活带来了更多的便利和美好！你们说是不是呀？。

摘要本机器适用于一般金属拉伸、粉末冶金拉伸、可塑型材料的拉伸工艺。

它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。

主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。

控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。

其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。

本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。

本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。

整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。

下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。

由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。

关键词液压缸；液压系统；电气系统-I-AbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords hydraulic cylinder; hydraulic system; ]electric system-II-目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 液压拉伸机的发展状况及趋势 (1)1.3 液压拉伸机的研究意义 (2)1.4 液压拉伸机的研究内容 (2)第2章液压拉伸机总体设计 (3)2.1 液压拉伸机主要设计参数 (3)2.2 液压拉伸机工作原理的分析 (3)2.2.1 液压拉伸机的基本组成 (3)2.2.2 液压拉伸机的工作原理 (4)2.3 液压拉伸机工艺方案设计 (5)2.4 液压拉伸机总体布局方案设计 (6)2.5 液压拉伸机零部件的设计 (6)2.5.1 主机载荷的分析 (6)2.5.2 导柱的设计 (7)2.5.3 横梁设计 (8)2.5.4 主机工作台的设计 (10)2.5.5 控制台的设计 (10)第3章液压系统的设计 (12)3.1 概述 (12)3.2 液压系统的工况分析 (12)3.2.1负载分析及绘制负载图和速度图 (13)3.3 拟定液压系统原理图 (15)3.4 液压系统基本参数的计算。

拉弯矫.矫直机升级改造1概述本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。

这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。

本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。

2 功能描述拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。

这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。

其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。

●安装、检修、调试方便。

●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。

●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。

●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。

●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。

●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的伤害。

3 带材参数和机组参数4.1带材参数材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金屈服极限：60～350 MPa带宽：910～2100mm板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm4.2机组参数带速（max）: 450m/min/300m/min矫直段张力（max）： 140KN延伸率（max）： 3％板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。

4 设备的组成及数量（以详细设计为准）4.1机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。

上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。

主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。

辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。

辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。

支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。

液压拉伸机的工作原理
液压拉伸机是一种利用液压系统将力传递给夹具或构件，以产生拉伸作用的机械设备。

其工作原理如下：
1. 液压系统：液压拉伸机包含液压泵、液压缸、液压阀门和油管等组成的液压系统。

液压泵通过机械或电动力源提供驱动力，将液压油从油箱中吸入并推送到液压缸。

2. 夹具或构件：液压拉伸机通常配备夹具或构件，用于固定待拉伸的工件。

夹具提供了一个稳定的支撑点，以防止工件在拉伸过程中移动或变形。

3. 液压传力：当液压泵向液压缸供油时，液压油被推送到液压缸内部。

液压油推动液压缸的活塞运动，同时通过液压缸上的活塞杆施加力量到夹具或构件上。

4. 拉伸作用：夹具或构件上施加的力将传递到待拉伸的工件上，产生拉伸作用。

通过控制液压系统的流量和压力，可以调节拉伸的力量和速度，以适应不同材料和工件的需要。

5. 辅助部件：液压拉伸机通常还配备一些辅助部件，如压力传感器、流量控制阀和液压控制器等。

这些部件可监测压力和流量，并通过控制液压系统的参数来实现对拉伸过程的精确控制和调节。

综上所述，液压拉伸机通过液压系统将力传递给夹具或构件，
实现对工件的拉伸作用。

其工作原理简单而有效，适用于各种材料和工件的拉伸加工。

铝型材调直技巧
铝型材是一种常见的建筑材料，它具有轻便、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、机械制造、电子等领域得到广泛应用。

然而，由于铝型材在生产、运输、安装等过程中容易受到外力的影响，导致其出现弯曲、扭曲等问题，影响了其使用效果。

因此，调直铝型材是一项非常重要的工作。

调直铝型材的技巧主要包括以下几个方面：
1.选择合适的工具
调直铝型材需要使用一些专业的工具，如调直机、液压千斤顶、手动千斤顶等。

在选择工具时，需要根据铝型材的形状、尺寸、弯曲程度等因素进行选择，以确保调直效果。

2.确定调直方向
在调直铝型材之前，需要先确定其弯曲方向和程度。

一般来说，铝型材的弯曲方向是沿着其长度方向，因此需要在这个方向上施加力量进行调直。

同时，需要根据弯曲程度确定调直的力量大小和调直的次数。

3.调整调直机或千斤顶的位置
在使用调直机或千斤顶进行调直时，需要将其放置在铝型材的弯曲处，以确保施加的力量能够有效地作用于弯曲处。

同时，需要根据
铝型材的长度和弯曲程度调整调直机或千斤顶的位置，以确保调直的效果。

4.逐步调整力量
在进行调直时，需要逐步增加施加的力量，以避免过度施力导致铝型材变形或破裂。

同时，需要根据调直的效果逐步调整力量大小，直到达到理想的调直效果。

调直铝型材是一项需要技巧和经验的工作，需要根据具体情况进行调整和处理。

只有掌握了正确的调直技巧，才能确保铝型材的质量和使用效果。

1750铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议买方：铝业公司卖方（承揽方）：有限公司签字: 签字：二○一一年五月目录附件一主要技术参数 (3)附件二卖方供货范围 (6)附件三设备工艺描述 (9)附件四设备组成及详细说明 (10)附件五设备质量标准及要求 (30)附件六买方供货范围 (34)附件七买卖双方设计责任 (36)附件八设计联络及资料交付 (38)附件九培训、监制及售后服务 (40)附件十设备交货及预验收 (42)附件十一包装及运输 (43)附件十二设备的安装及验收 (44)附件十三设备的调试及验收测试 (45)附件十四项目进度 (49)附件十五机组供电、供水、供风的要求 (50)附件1设备主要技术参数序号参数描述单位参数备注来料参数1.1 合金1xxx、3xxx、8xxx σ0.2≤28kg/mm2 1.2 带材厚度mm 0.1~1.51.3 带材外径mm Φ21001.4 带材宽度mm 800~16501.5 带材内径mm Φ5101.6 套筒尺寸mm Φ505/565×1800mm1.7 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒1.8 带材板形I ≤40I=4∏×（H/L）2×105或L最长条-L最短条成品参数（产品质量保证值）2.1 成品厚度mm 0.1~1.52.2 带材外径mm Φ21002.3 内径mm Φ5102.4 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒2.5 带材板形I ≤32.6 错层公差mm ≤±0.52.7 塔形公差mm ≤±1.02.8 侧弯mm ≤2／6000mm2.9 清洗效果mg/m2Max. 30~20来料带油量Max.150~50 2.10 表面质量经过本机列后不产生新的擦划伤、矫直辊印痕、橘皮、震纹等表面缺陷。

机列参数3.1 传动方式全直流电机3.2 机列速度m/min 200（清洗速度120）Max.3.3 速度精度%±0.1±0.3稳态时加减速时3.4 穿带速度M/min 0～15 可调3.5 延伸率% 0~3.0 无级连续可调3.6 延伸率精度% ±0.01 稳态时3.7 最大拉伸力Kg 18000 参考值3.8 张力精度%±1±3稳态时加减速时3.9 开卷张力Kg 300~2000 参考值3.10 卷取张力Kg 400~2800 参考值3.11 加速时间Sec. 30 0~200m/min 3.12 机列标高mm ~1100 参考值3.13 机列长度m ~45 参考值3.14 机列宽度m ~14 参考值3.15 装机容量Kw ~1599 参考值其他4.1 用水量m3/h4（max）5（max）软化水冷却水4.2 压缩空气用量Nm3/min2.5 压力最小4Kg/cm2 4.3 机列方向从左到右（操作侧看）附件二卖方供货范围序号机组设备名称数量备注2.1 开卷机组2.1.1 料卷存放台1套2.1.2 套筒导出装置及套筒存放装置1套2.1.3 开卷机运卷车1套托料卷式2.1.4 开卷机1套对锥液压涨缩式2.1.5 牵引剪切机组（1＃）1套带入口接料板2.1.6 三辊展平装置1套2.1.7 S辊装置1套2.1.8 缝合机1套2.2 水清洗机组2.2.1 高压清洗段1套2.2.2 低压清洗段1套2.2.3 边部吹扫1套2.2.4 烘干单元1套2.3 拉弯矫直机组2.3.1 入口张力辊组 1#~4#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.2 弯曲矫直单元1套带喷油装置2.3.3 出口张力辊组 5#~8#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.4 检查台1套2.4 卷取机组2.4.1 牵引剪切机组（2＃）1套2.4.2 卷取自动纠偏装置1套上海科先公司2.4.3 牵引机组（2）1套带出口送料板2.4.4 卷取机—Φ510卷筒—减速箱—直流电机1套1根1套1台悬臂四棱锥液压涨缩式2.4.6 皮带助卷器1套2.4.7 卷取机运卷车1套2.4.8 套筒导入装置及套筒存放装置1套2.4.9 料卷存放台1套2.5 辅助系统2.5.1 清洗油循环过滤系统1套2.5.2 稀油润滑系统1套2.5.3 气动系统1套2.6 液压系统2.6.1 液压站1套2.6.2 阀站1套2.7 电控系统1套—PLC 英国原装CT—主传动系统采用英国原装CT —辅助传动系统1套全套全套操作台—开卷侧操作台—主控操作台—卷取侧操作台1台1台1台SIEMENS MP277 触摸屏设备工艺描述1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组是通过对铝板带材进行弯曲矫直并强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板形缺陷，以达到改善并提高板形的产品质量和机械性能的精整设备。

拉矫机的组成和功能拉矫机是一种用于金属材料矫直和拉伸的专用设备。

它主要由动力系统、传输系统、矫直系统和控制系统等部分组成。

下面将详细介绍每个部分的组成和功能。

1.动力系统：动力系统是拉矫机的核心部分，它提供了拉矫机的运行动力。

常见的动力系统包括电机和液压系统。

电机通常通过电能转换为机械能，提供驱动力来推动传输系统的运行。

液压系统则通过液压传动的方式提供力量，驱动传输系统和矫直系统的运行。

2.传输系统：传输系统主要由导料辊组、传输辊组和牵引辊组等部分组成。

导料辊组主要负责引导金属材料进入拉矫机，保持其方向稳定。

传输辊组则负责承载金属材料，将其传输到矫直系统进行处理。

牵引辊组则通过设定的牵引力将金属材料推进到下一个工位，实现连续的传输。

3.矫直系统：矫直系统是拉矫机的重要组成部分，其主要功能是通过对金属材料施加力量，改变其形状，从而实现矫直效果。

矫直系统由一系列的矫直辊组成，它们之间的距离可以调节，以适应不同尺寸和形状的金属材料。

通过合理设置矫直辊的形状和间距，矫直系统能够消除金属材料的弯曲和扭曲，使其恢复到平直的状态。

4.控制系统：控制系统主要由电气控制柜和PLC(可编程逻辑控制器)组成。

电气控制柜包含了各种电气元件，如接触器、断路器、变频器等，用于分配和控制电流、电压和动力等。

PLC作为控制系统的核心，它能够接收和处理传感器和人机界面的输入信号，并根据预设的程序控制动力系统、传输系统和矫直系统的运行状态。

通过控制系统的调节和优化，可以实现拉矫机的自动化运行和优良的矫直效果。

除了以上主要组成部分，拉矫机还可以配备一些辅助设备，以提高其功能和使用效率。

例如，拉矫机可以设置上下拉钩装置，用于固定和平稳金属材料的传输。

还可以配置剪切机构，用于在拉矫过程中将金属材料剪断。

此外，还可以根据需要配备自动上料和下料装置，以实现拉矫机的连续生产，提高生产效率。

总之，拉矫机的组成和功能是多样且复杂的，但是在整个拉矫过程中，动力系统提供驱动力，传输系统负责金属材料的传递，矫直系统实现矫直效果，控制系统对拉矫机的各项操作进行控制和调节。

铝材调直机操作方法
铝材调直机操作方法如下：
1. 检查机器的电源和气源是否正常，并确认机器操作界面的设置是否正确。

2. 将需要调直的铝材放置到机器的送料台上，并根据需要调节送料台的位置，使铝材进入调直辊轴的初始位置。

3. 打开机器的主电源，并启动机器。

根据需要，调节机器的调直辊轴的速度和调整辊轴的压力，使其适应铝材的要求。

4. 同时启动送料传动系统和调直传动系统，使铝材逐渐进入调直辊轴之间，经过不断调整和重复的调直过程，使铝材的弯曲程度逐渐减小，达到所需的调直效果。

5. 在调直过程中，要不断观察铝材的状态和机器的运行情况，及时发现并处理可能出现的问题。

6. 调直结束后，停止机器的运行，并将调直好的铝材从机器上取下。

7. 关闭机器的电源，并对机器进行必要的清洁和维护工作，保持机器的良好状态。

8. 根据需要，将调直好的铝材进行后续的加工或使用。

型材拉直机使用技巧
型材拉直机是一种专门用于对型材进行拉直的设备，主要用于金属加工行业。

下面介绍一些型材拉直机的使用技巧。

首先，在使用型材拉直机之前，需做好相关准备工作。

检查拉直机的各个部位是否正常，确保电源连接无误，润滑油是否足够，以及工作区域是否整洁等。

检查完毕后，确认无误后方可进行操作。

其次，在进行拉直操作时，需根据型材的尺寸、材料和拉直要求等，选择合适的模具和调整好机器参数。

模具的选择要与型材的大小和形状相匹配，以确保拉直结果达到要求。

然后，将待拉直的型材放入拉直机的进料槽中，将夹具固定住，以防止型材在拉直过程中移动或倾斜。

在夹具固定后，需调整合适的进给速度，以控制拉直过程的平稳进行。

在拉直过程中，需保持注意力集中，仔细观察拉直机的操作情况。

时刻检查型材的拉直情况，确保拉直结果符合要求。

如发现拉直不良或出现异音等异常情况，需立即停机检查处理，并及时调整机器参数或更换模具等。

最后，在拉直完成后，及时清理工作区域，清除废料和其它杂物。

对拉直机进行必要的维护保养，如清洗机器表面和内部，润滑部位，检查电源和线路等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，正确使用型材拉直机和掌握一些使用技巧，对于工件的质量和生产效率提高起到至关重要的作用。

只有通过不断练习和积累经验，才能更好地掌握型材拉直机的使用技巧，以提高工作效率和减少操作失误的发生。

铝合金矫直拉伸量
【原创版】
目录
1.铝合金的概述
2.铝合金矫直拉伸量的概念
3.铝合金矫直拉伸量的影响因素
4.铝合金矫直拉伸量的计算方法
5.铝合金矫直拉伸量的应用
正文
一、铝合金的概述
铝合金，顾名思义，是由铝与其他金属元素合成的一种金属材料。

它具有质量轻、强度高、耐腐蚀性好、导电性能优异等特点，因此在建筑、交通、电子、航空等领域得到广泛应用。

二、铝合金矫直拉伸量的概念
铝合金矫直拉伸量是指在矫直过程中，铝合金材料长度的增加量。

矫直过程中，通过外力作用使铝合金材料在一定范围内产生塑性变形，以达到消除材料内部应力、改善材料性能和形状的目的。

三、铝合金矫直拉伸量的影响因素
1.铝合金材料本身的性能，如强度、硬度、塑性等；
2.矫直工艺参数，如拉伸速度、拉伸力、拉伸温度等；
3.铝合金材料的初始状态，如初始形状、内部应力等。

四、铝合金矫直拉伸量的计算方法
铝合金矫直拉伸量的计算公式为：拉伸量 = 矫直后长度 - 矫直前长
度。

在实际生产中，还需要根据铝合金材料的性能、矫直工艺参数等因素，进行适当的修正。

五、铝合金矫直拉伸量的应用
铝合金矫直拉伸量在铝合金型材生产、构件加工等领域具有重要意义。

合理的矫直拉伸量可以保证铝合金产品的尺寸精度、表面质量，提高产品性能和使用寿命。