地下连续墙施工流程

1 地下连续墙规范

一般规定

第11.1.1条 广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。

第11.1.2条 施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括：

一、 土层的分布是否存在孤石、土洞等；

二、 地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等；

三、 基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。

第11.1.3条 由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。

第一节 导墙的施工

第11.2.1条 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。

第11.2.2条 导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。

第11.2.3条 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。

第11.2.4条 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。

第11.2.5条 现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。

第11.2.6条 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。

第11.2.7条 导墙的施工允许偏差：

一、 导墙的轴线允许偏差为±10mm；

二、 导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；

1 地下连续墙施工技术总结

针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。

一、连续墙施工工艺

1. 地下连续墙施工工法

本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。

地下连续墙施工流程见下图：

钢筋笼起吊入槽就位测量定位筑导墙挖槽清槽及清刷接头吊放接头管浇灌架就位插入导管拔接头管浇灌水下砼泥浆制备循环池沉淀池废浆池泥浆排放

地下连续墙施工流程框图

二. 测量放样

1. 定位、定标控制点

根据业主提供的桩点进行复核测量。经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。在变压器主配电柜旁引入一高程点。因地面

2 沉降等原因，每十天进行一次复测。

2.导墙测量放样方法

根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。

为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。

在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。

导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。对不符合规范要求的，进行了处理。

导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。

3.钢筋笼标高控制

在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。

三. 导墙施工

1.导墙施工顺序

根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。

2.导墙形式的确定

本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽

3 度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。

1 §5.3 地下连续墙施工方案

地下连续墙施工工艺流程图详见下图：

施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工

地下连续墙施工流程图

5.3.1 导墙制作

1、导墙结构

在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部2 土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。

2、导墙施工允许偏差（详见下表）

导墙允许偏差表

序号 项 目 单 位 允许偏差

1 内墙面与纵轴线平行度 mm ±10

2 导墙内墙面垂直度 % ＜0.2

3 内外导墙间距的净距差值 mm +40

4 顶面平整度 mm ＜5

3、导墙施工方法

测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；

挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；

立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；

回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；

施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；

地下连续墙论文：地下连续墙施工难点分析

【摘 要】 地下连续墙技术起源于欧洲，我国在二十世纪五十年代后期开始在水利部门推广应用这项技术。地下连续墙具有刚度大、防渗好、扰动小、环保等优点，但进行地下连续墙施工需要具有较高的技术水平与施工经验且施工难度较大。本文对地下连续墙在施工中的几个难点进行分析。

【关键词】 地下连续墙；施工难点；分析；对策

1前言

地下连续墙技术起源于欧洲，1950年意大利最先在工程中应用，我国在二十世纪五十年代后期开始应用这项技术。地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连学的钢筋混凝土墙体，其主要用于：基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土结构；地下水位以下的截水、防渗；部分工程的墙体还承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础作用；邻近建筑物的支护；具有振动相邻影响的隔振墙等。

2地下连续墙施工难点

地下连续墙的施工过程主要为放样、导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽、吊装钢筋笼、灌注混凝土。以下将叙述各个重要施工环节中的要点和难点：

2.1导墙施工。导墙是地下连续墙施工的第一步，导墙的功能主要为保护槽口及保证槽段位置的准确性，支承施工设备的荷载，支承焊接钢筋笼的接长，蓄浆并调节液面，明确施工位置，防止槽壁顶部的坍塌等。其主要有以下几个问题：

2.1.1导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放：其主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定性不足，产生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔2米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土未达到设计强度前，禁止重型机械在导墙侧面行驶。

2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行：由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。