外加剂检测报告碱含量单位

外加剂质量检验方法用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、引气剂、泵送剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL／T5100-1999）的规定。

根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果及时报送监理工程师。

一、外加剂的储存不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

外加剂的贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。

引气剂若在工地存贮时间超过6个月或受过冷冻，则不能使用，除非重新测试证明其有效并报经监理人批准后方可使用。

缓凝减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜，则不能使用，除非有试验证明其有效性，并经监理人批准后方可使用。

粉剂的存放条件与水泥相同。

二、外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验检定，符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100－1999）的标准，通过类似工程及按本规范要求进行过成功的商业性使用，且生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。

外加剂在经过比选推荐，并经监理人审核、发包人批准的厂家中采购。

外加剂贮存时间过长的应重新取样检测，严禁使用变质的不合格外加剂。

现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，引气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

1、减水剂选用具有减水、缓凝、引气等作用的优质复合型缓凝高效减水剂，系缓凝高效减水剂除满足《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）外还应达到以下技术要求：（1）减水率：减水率≥20%；（2）泌水率比：常压泌水率比≤60%；（3）抗压强度比：28d抗压强度比≥120%；（4）碱含量：≤8%。

（5）凝结时间差：为满足不同季节施工要求，其凝结时间差满足工程要求即可。

混凝土总碱含量报告中国水利水电第十一工程局南水北调中线京石段S31标施工项目部二OO七年六月三十日关于上报混凝土总碱含量检测的结果致：河南黄河水利水电工程建设有限公司南水北调京石段J11标监理部根据水利部河北水利水电勘测设计研究院2006年6月下发的南水北调中线京石段应急供水工程第S31标段渠道及中小型建筑物混凝土配合比试验大纲中应对混凝土中的总碱量进行限制，控制标准为喷射混凝土的总碱量必须控制在不大于3.0Kg/m3；其它混凝土不大于2.5Kg/m3的要求，我部于今年5月份对水泥、粉煤灰、外加剂等原材料进行了检测，检测结果如下：普通硅酸盐42.5水泥检测碱含量为0.56％;粉煤灰检测碱含量为1.47％;GK-9A引气剂检测总碱量为2.81％;GK-5A高效减水剂总碱量为5.02％;GK-4A高效缓凝减水剂总碱量4.98％;对以上所检测的各种材料碱含量对应配合比进行计算：C30W4F150配合比中水泥用量为254Kg/m3×0.56％＝1.42 Kg/m3粉煤灰用量为64Kg/m3×1.47％＝0.94 Kg/m3×0.2％=0.19 Kg/m3GK-5A用量为1.908 Kg/m3×5.02％＝0.096 Kg/m3GK-9A用量为0.019 Kg/m3×2.81％＝0.00053 Kg/m3碱含量总计1.71 Kg/m3C20W6F150配合比中水泥用量为194Kg/m3×0.56％＝1.09 Kg/m3粉煤灰用量为49Kg/m3×1.47％＝0.72 Kg/m3×0.2％=0.14 Kg/m3GK-4A用量为1.701Kg/m3×4.98％＝0.085 Kg/m3GK-9A用量为0.015 Kg/m3×2.81％＝0.00042 Kg/m3碱含量总计1.32 Kg/m3C25W4F150配合比中水泥用量为214Kg/m3×0.56％＝1.198 Kg/m3粉煤灰用量53Kg/m3×1.47％＝0.779Kg/m3×0.2％=0.16 Kg/m3GK-5A用量为1.602 Kg/m3×5.02％＝0.080 Kg/m3GK-9A用量为0.016 Kg/m3×2.81％＝0.00045 Kg/m3碱含量总计1.43 Kg/m3C40配合比中水泥用量为411Kg/m3×0.56％＝2.30 Kg/m3GK-5A用量为2.466 Kg/m3×5.02％＝0.124 Kg/m3碱含量总计2.424 Kg/m3通过计算结果，可以看出各种混凝土的总碱量控制在要求范围内，现将试验报告呈报贵部审批。

外加剂取样及检验操作规程一、外加剂的取样规则1、外加剂的取样应按批号取样，从每一批产品中取得三个或者更多的点样等量均匀混合而成。

2、每一个编号取得的试样数量不得少于0.2t水泥所需的外加剂的用量。

3、每一编号试样应充分拌匀后分成二等份，一份按规定项目进行检验，另一份密封保存半年，以备复验或仲裁。

二、外加剂的检验规程（一）、材料要求1、水泥：原则上采用基准水泥，无基准水泥时，允许采用C3A含量为6%~8%、总碱量＜1%、强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、砂子：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂。

3、石子：符合GB/T14685要求，最大粒径20mm的石子，以砾石试验为最佳效果。

4、水：符合JGJ163的技术要求。

（二）、配合比要求1、水泥用量：采用砾石时为310±5㎏，采用碎石时为330±5㎏。

2、砂率：基准砼和掺外加剂砼的砂率均为36~40%。

3、用水量：应使砼拌合物的坍落度达到80±10mm。

4、外加剂掺量：该产品的推荐掺量。

（三）、混凝土的拌制1、采用60L自落式砼搅拌机，全部材料及外加剂一次性投入，拌合料应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上翻拌2~3次后进行试验。

2、各种原材料及试验温度始终保持在20±3℃（四）、项目指标检验注意事项1、各项指标的检验均应有基准砼和掺外加剂的砼的对比性能，并且基准砼与掺外加剂砼的检测应同时并列进行。

2、砼拌合物的性能检测应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80）进行，力学性能指标检测应按《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）进行。

3、外加剂的检测指标常见的包括：减水率、泌水率比、含气量测定、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性等。

4、外加剂的检验指标除按每一批号进行自检以外，还应定期送样到省建筑科学研究院进行复检，将检测指标与自检的检测指标进行对比分析。

混凝土外加剂匀质性指标检测报告共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容序号检测参数技术指标检测结果结果判定1硫酸钠含量(%)2密度(g/mL)3pH值4氯离子含量(%)5碱含量(%)6含水率(%)7含固量(%)8细度(%)检测结论：检测说明：取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容硫酸钠含量(%)试验次数试样质量m(g)空坩埚质量m1(g)灼烧后滤渣加空坩埚质量m2(g)硫酸钡换算成硫酸钠的系数硫酸钠含量(%)单值平均值12pH值试验次数样品类别溶液浓度(g/L)溶液温度℃测量结果(pH值)单个值平均值12细度次数试样质量m(g)筛余物质量m1(g)筛余（%）平均值（%）筛余=（m1/m）×10012检测说明校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容含固量（%）次数液体试样质量m(g)称量瓶恒重质量m(g)称量瓶加液体试样的质量m1(g)称量瓶加液体试样烘干后的质量m2(g)含固量X固平均值12含水率（%）次数粉状试样质量m(g)称量瓶恒重质量m(g)称量瓶加粉状试样的质量m1(g)称量瓶加粉状试样烘干后的质量m2(g)含水率X水平均值12检测说明X固=[（m2-m）/（m1-m）]×100X水=[（m1-m2）/（m1-m）]×100校核：主检：共页第页校核：主检：委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容硝酸银浓度的标定190mL蒸馏水+4mL硝酸(1+1)+0.1000mol/L氯化钠10ml，用硝酸银溶液滴定加10mL0.1000mol氯化钠加20mL0.1000mol氯化钠滴加硝酸银体积v 01(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴加硝酸银体积v 02(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积v 01(mL)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积v 02(mL)氯化钠标准溶液的浓度c ＇(mol/L)氯化钠标准溶液的体积v＇(mL)硝酸银溶液的浓度c(mol/L)c=c＇v＇/(v 02-v 01)空白试验200mL蒸馏水+4mL硝酸(1+1)+0.1000mol/L氯化钠10ml，用硝酸银溶液滴定加10mL0.1000mol氯化钠加20mL0.1000mol氯化钠滴加硝酸银体积V 01(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴加硝酸银体积V 02(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积V 01(mL)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积V 02(mL)检测说明混凝土外加剂匀质性指标检测原始记录（四）共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容测试条件：液体样品直接测试固体样品溶液的浓度为10g/L，被测溶液的温度为20℃±1℃比重瓶容积的校正比重瓶编号干燥的比重瓶质量m0(g)比重瓶盛满20℃水的质量m1(g)20℃时纯水的密度(g/mL)比重瓶在20℃时的容积(mL)单个值平均值测试结果样品编号比重瓶编号样品类别比重瓶盛满20℃外加剂溶液后的质量m2(g)20℃时外加剂溶液密度ρ(g/mL)单个值平均值检测说明：校核：主检：混凝土外加剂匀质性指标检测原始记录（五）共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容工作曲线的测定K 2O+Na 2O 标准溶液的浓度(mg/L)1mg/L 的(K 2O+Na 2O)标准溶液相当于K 2O （0.5mg/L）和Na 2O（0.5mg/L）检流计读数K+Na+氧化钾与氧化钠含量测定试验次数试样质量(g)被测溶液的稀释倍数被测溶液的检流计读数K100mL 被测液中氧化钾含量(mg)被测溶液的检流计读数Na100mL 被测液中氧化钠含量(mg)氧化钾含量(%)氧化钠含量(%)单值平均值单值平均值12总碱量(0.658×X K2O+X Na2O )%检测说明校核：主检：。

金盛园小区混凝土碱含量的计算使用单位：山西省第六建筑工程有限公司工程名称：金盛园小区基础筏板强度等级：C40S8早强（-10℃）塌落度：140±20mm配合比：PO42.5水泥为智海水泥，碱含量0.4%。

UNF-3B为太原麦迪外加剂有限公司生产的减水剂，无碱。

MRT为太原麦迪外加剂有限公司生产的防冻剂，碱含量1.78%。

GZ-2为恒昌混凝土外加厂生产的，碱含量0.2%。

UEA为石家庄天隆工程材料阳泉分公司生产，碱含量0.42%。

混合砂无碱。

泥屯碎石无碱。

每立方米混凝土中水泥的碱含量为361×0.4%≈1.44Kg每立方米混凝土中防冻剂MRT的碱含量为10.95×1.78%≈0.19Kg每立方米混凝土中UEA的碱含量为40×0.42%≈0.17Kg每立方米混凝土中GZ-2的碱含量为37×0.2%≈0.07Kg每立方米混凝土中总碱含量为 1.44+0.19+0.17+0.07=1.87Kg计算：王建李琪审核：负责人：报告日期：年月日龙湾国际小区混凝土碱含量的计算使用单位：山西大公公司工程名称：龙湾国际小区CFG桩强度等级：C15细石塌落度：180±30mm配合比PS32.5 水水洗砂细石UNF-3B 粉煤灰304 200 786 1042 6.90 41PS32.5水泥为山西晋牌水泥，碱含量0.4%。

UNF-3B为山西黄河外加剂厂生产的减水剂，无碱。

粉煤灰为一电厂生产的，无碱。

呼延水洗砂无碱。

呼延细石无碱。

每立方米混凝土中水泥的碱含量为304×0.4%≈1.22Kg每立方米混凝土中总碱含量为1.22Kg。

计算：审核：负责人：报告日期：年月日使用单位：东阳三建工程名称：瀚达科技服务区强度等级：C40S6塌落度：160±20mm配合比PS42.5 水水洗砂碎石UNF-3B 粉煤灰UEA 375 180 689 1078 11.09 51 36 PS42.5水泥为智海牌水泥，碱含量0.4%。

报告编号：第页，共页外加剂硫酸钠含量、总碱量试验检测记录表JJ0612b 试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司记录编号：工程部位/用途委托/任务编号样品名称样品编号试验依据样品描述试验条件温度：湿度：试验日期主要仪器设备及编号样品数量型号规格产地硫酸钠含量（%）试验次数试样质量m（g）空坩埚质量m1（g）灼烧后滤渣加坩埚质量m2（g）硫酸钠含量（%）硫酸钠含量平均值（%）硫酸钠含量平均值（折固后）（%）12硫酸钠含量计算公式：X Na2SO4（%）=（m2- m1）/m×0.6086×100；硫酸钠含量计算公式：X Na2SO4（折固后）（%）= X Na2SO4（%）/固含量，固含量= %K2O（%）试验次数试样量m0（g）测定浓度C1(mg/100mL)空白浓度C0(mg/100mL)结果（%）平均值（%）12标准溶液：K2O标准溶液： mg/100mL计算公式：K2O（%）=（C1- C0）×n/( m0×1000)×100；稀释倍数n=Na2O（%）试验次数试样量m0（g）测定浓度C1(mg/100mL)空白浓度C0(mg/100mL)结果（%）平均值（%）12标准溶液：Na2O标准溶液： mg/100mL计算公式：Na2O（%）=（C1- C0）×n/( m0×1000)×100；稀释倍数n=总碱量（折固后）（%）计算公式：总碱量（折固前）（%）=（0.658K2O%+ Na2O%）；总碱量（折固后）（%）=总碱量（折固前）（%）/固含量；固含量= % 总碱量（折固前）（%）总碱量（折固后）（%）试验：复核：日期：年月日。

混凝土外加剂检验报告
委托编号：
检验编号：
技术负责人：校核人：检验人：
混凝土外加剂检验样品送样注意事项
混凝土外加剂的代表批量：
1 依据《混凝土外加剂》（GB8076）标准试验的混凝土外加剂：掺量大于1％（含1％）的同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。

2 防水剂、泵送剂：年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批，不足50t或30t也可按一批量计。

3 防冻剂：每50t为一批，不足50t也可作为一批。

4 调凝剂：每20t为一批，不足20t也可作为一批。

5 膨胀剂：每60t为一批，不足60t也可作为一批。

样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、最佳掺量、设计要求、委托检验项目等信息。