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面筋机结构设计开题报告一、引言面筋作为传统中式面点的重要组成部分，广泛应用于各种中式面点和糕点中。
传统的面筋制作过程需要大量的人工操作，效率低下且存在一定的食品卫生安全隐患。
为了提高生产效率和产品质量，设计一种自动化的面筋机具有重要意义。
本报告旨在讨论面筋机的结构设计问题，以及相关技术和工艺要求。
二、研究目标面筋机结构设计的主要目标是提高制作面筋的效率和质量，同时确保操作安全和人体工程学的合理性。
具体研究目标如下：1.设计出一种能够自动化完成面筋制作工艺的机械结构。
2.实现自动化控制系统，以提高生产效率和稳定性。
3.考虑到操作人员的安全和舒适性，设计合理的人机交互界面和工作环境。
三、研究内容面筋机结构设计的主要内容包括以下几个方面：1. 机械结构设计机械结构设计是面筋机设计的核心。
需要考虑的主要因素包括面筋原料的加工方式、面筋机的运动轨迹、面筋机部件之间的协调配合等。
通过运用相关机械学原理和工程材料学知识，设计出一种结构合理、运动平稳且易于维护的面筋机构。
2. 自动化控制系统设计为了实现自动化生产的目标，需要设计一个稳定可靠的自动化控制系统。
该系统应能够精确控制面筋机的运动、温度等参数，以及与其他设备的联动。
通过使用传感器、执行器和控制器等元件，实现对面筋机运作全过程的控制和监测。
3. 人机交互界面设计为了提高操作的简便性和人体工程学的合理性，需要设计一个友好的人机交互界面。
该界面应具备直观、易操作和信息反馈准确的特点，以方便操作人员对面筋机进行监控和调节。
4. 工作环境设计面筋机的工作环境设计包括设备的布局、操作人员的工作状态等方面。
要确保操作人员的安全和舒适性，需要考虑机械结构的稳定性、噪音和振动控制等问题，并合理规划工作空间，提供良好的通风和照明条件。
四、研究方法为了完成面筋机结构设计，将采用以下研究方法：1.理论研究：通过查阅文献和研究相关领域的理论知识，了解面筋机的工作原理和结构设计要求。
武汉轻工大学毕业设计（论文）任务书及指导书一、任务书
二、指导书
1.设计方法和思路：
全面了解单轴面筋脱水机工作原理，利用AutoCAD软件对单轴面筋脱水机进行结构设计，并绘制工程图纸。
2.设计的重点和难点：
运用AutoCAD软件对单轴面筋脱水机进行结构设计
3.所学相关知识：
机械原理、机械设计、材料力学，理论力学。
4. 毕业设计（论文）进度：
6.主要参考文献
[1]肖旭霖.食品加工机械与设备.中国轻工业出版社，2000，67
[2]刘协航，郑晓，丁应生，罗陈等编.食品机械. 湖北科学技术出版社，2002
[3] 林述温《机电装备设计》北京，机械工业出版社，2002.4
[4] 吴宗泽《机械设计实用手册》北京，化学工业出版社，2001.5
[5] 输送机械设计选用编委会《输送机械设计选用手册》北京，化学工业出版社，1998.
[6] 黄平《常用机械零件及机构图册》北京，化学工业出版社，1999.。
1、前言大学四年就要结束，毕业设计是本科生获得学士学位的必要条件。
毕业设计它能够综合运用大学间段所学的专业知识，并与实际的生产相结合,只有在实际的设计过程中我们才能真正的体会到一个机械产品在从设计到生产的一系列工作。
毕业设计是培养学生综合运用本学科的基本理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力，完成工程师的基本训练和初步培养从事科学研究工作的重要环节。
毕业设计能够培养我们的独立工作能力、开发创造能力为主，兼顾所学知识的巩固、应用和扩大了专业知识。
毕业设计内容包括工作计划和组织、检索与阅读中外文献资料、调查研究、方案比较选择、设计与计算、综合分析、计算机绘图、方案模拟抽象、总结提高、撰写报告等。
通过毕业设计培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识，联系生产及科研实际完成某一课题，全面检验学生分析和解决问题的能力，使学生掌握基本方法，受到初步的工程技术训练。
是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。
能够掌握如何针对某一机械设备进行设计，是本次毕业设计的目的。
希望能够通过此次的毕业设计能够达到这一点。
运用四年来所学的专业知识使之与现实中的设备相结合，也正是我们学习的最终目的。
用我们的理论知识在现实中能够有所创新，使中国的制造业更上一步。
根据要求，我设计的产品主要适用于小麦谷朊粉生产工艺过程中的湿面筋脱水，也适用于其它类型的粗纤维的脱水。
采用该设备可使小麦谷朊粉生产过程中、和面后分离出的多水面筋---湿面筋得到充分的脱水处理。
脱水后的面筋经过进一步的干燥加工使其成为谷朊粉，同时可对B淀粉采取回收利用处理，采用该设备是必不可少的技术措施。
根据国内外同类产品的结构特点，我增加了一个出水口，这样可以使湿面筋挤压后的含淀粉残水得到回收利用，减少洗涤损失，提高淀粉回收率。
并从中改善生产环境，提高副产品的经济效益。
该产品的传动平稳，工作性能良好以及定位准确，外观力求轮廓清晰，美观大方，占地面积小，实用性强。
专利名称：一种面筋脱水机
专利类型：实用新型专利
发明人：郑文波
申请号：CN202121847658.8申请日：20210809
公开号：CN215810025U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种面筋脱水机，属于食品脱水器械技术领域。
它解决面筋脱水人力成本高等问题。
本面筋脱水机包括机架，机架上设置有第一脱水装置和第二脱水装置，第一脱水装置和第二脱水装置通过驱动装置驱动，第一脱水装置连接有第一中转箱，第二脱水装置连接有第二中转箱，第一脱水装置用于将面筋脱水并运输至第一中转箱，第一中转箱设置有用于供面筋掉落至第二脱水装置内的第一出料口，第二脱水装置用于将面筋脱水并运输至第二中转箱，第二中转箱设置有用于面筋出料的第二出料口；第一中转箱和第二中转箱内均设置有导向板，第一中转箱和第二中转箱底部设置有排水口。
本实用新型具有加工过程中消耗低、成本低、效率高等优点。
申请人：浙江工业大学之江学院
地址：312023 浙江省绍兴市柯桥街道柯华路958号
国籍：CN
代理机构：杭州奇炬知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：贺心韬
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- 76 -工 业 技 术0 引言从井下储煤仓运出的原煤经过筛分车间破碎后进入仓下给煤机，再从仓下给煤机进入原煤转运皮带，最后进入原煤仓。
然而进入原煤仓的煤炭会有大量的水分，存在原煤仓跑仓的问题。
该文针对以上问题设计了一种激振电机自同步脱水振动筛机，安装在仓下给煤机和原煤转运皮带中间，可以解决煤炭中水分大、原煤仓跑仓的问题[1]。
该筛机的设计制作基于自同步原理，采用的是双电机直接驱动，代替了强制同步式的齿轮传动，振动轨迹为直线。
克服了以往振动筛由于单电机拖动、齿轮强迫传动引起的齿轮润滑、封闭问题，提高了整个振动筛的使用寿命。
1 脱水振动筛机的设计脱水振动筛机主要由筛箱、激振器、支承系统和电机等组成。
具体结构如图1所示。
2 脱水振动筛机的设计优点横梁圆管材质为Q355E，可以有效承受被筛分物料的冲击力、重力和交变激振力，使用寿命长。
横梁包胶工艺为喷聚脲，可以有效降低生产成本，使横梁具有更高的耐磨性，延长其使用寿命。
横梁装有横梁法兰，制作工艺为在焊接完成之后进行整体热处理，再对横梁法兰的端面进行铣加工，保证端面的平整，最后进行安装。
横梁装有横梁加强筋，可以使横梁法兰在使用中不会变形。
横梁装有横梁连接耳，且间距符合行业标准，可以用来安装610mm ×610mm 尺寸的筛板。
具体如图2所示。
横腹板（如图3所示）安装在主侧板上，主要用途为增强主侧板的强度，提高筛机的整体使用寿命。
腹板上有腹板安装孔，其打孔方法为激光切割机下料后配钻工艺。
腹板的折弯方法为用火将折弯的部位烤红，使其脆性降低、韧性增强，这样的折弯工艺主要是为了防止折弯时出现裂缝等质量问题，如图3所示。
主侧板（如图4所示）被设计成不规则形状，目的是可以使筛机能安装筛下溜槽。
主侧板上有固定梁A 定位孔、侧压板固定座定位孔、固定梁B 定位孔、横梁定位孔、后当板定位孔和出料口定位孔，其钻孔方法为激光切割机下料后配钻工艺，这样可以保证虎克螺栓的紧固配合精度[2]。
毕业设计（论文）题目面筋成型机的设计系（院）机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级2010级4班学生姓名学号指导教师职称二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。
本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:年月面筋成型机的设计摘要本设计是应国内的生产要求而进行的设计，由于目前面筋生产的过程大多为，工作环境很是恶劣，然而面筋的市场需求量又十分巨大(由于其营养价值和市场地位高)，所以面筋的机械化操作就显得尤为迫切。
面筋机的设计大体分为三个部分：面筋机的坯片导出和切断装置的设计和卷绕装置的设计。
本课题为面筋成型机的设计，着重设计面筋机的坯片导出及切断装置。
由于面筋特有的粘弹性质，以及参照之前市场出现的面筋机样机，在此重新提出的改良方案为：一定量的面筋通过螺旋丝杠的挤压从大料斗被送至小料斗，中间通过切料刀具切断，以便控制单个面筋的重量。
被切断的面筋通过导出口导出，被送至卷绕装置卷绕。
面筋由于要先切断后通过小料斗导出，所以采用凸轮机构来控制比较方便。
采用一大一小两个料斗是更利于面筋的导出成型。
这样的设计符合工厂的实际生产需要，满足食品生产的卫生要求，有很高的市场经济的价值。
螺旋管状面筋机的设计摘要：现有面筋加工大多数是手工制作，工作的环境也是十分的恶劣，尤其是面筋是在盐水中形成，严重影响工人健康。
然而面筋的市场需求量很大，机械化的生产，可以提高生产效率。
该设计为螺旋管状面筋机的设计，根据面筋特有的粘性和弹性，参考现有与面筋相关的机器，提出具体的方案设计为：一定量的面筋通过螺旋丝杠的挤压从大料斗被送至小料斗，中间通过切料刀具切断，以便控制单个面筋的重量，被切断的面筋通过导出口导出。
面筋由于要先切断后通过小料斗导出，所以采用凸轮机构来控制比较方便。
采用一大一小两个料斗是更利于面筋的导出成型。
这样的设计符合工厂的实际生产需要，满足食品生产的卫生要求，有很高的市场经济的价值。
关键词：面筋；成型；螺旋管状一、前言目下当今社会上与面筋和面筋机有关的产品越来越多，因为面筋本身的粘结性和弹性都较高，不易于机械成形，因此仍有绝大部分是纯手工制造。
有关面筋机成型的产品有多种多样：全自动洗面机：一种集洗面和和面为一体的机器设备。
可以代替人工和面洗面，提高生产效率，而且操作简单，设备的速度和水量都是可调控的。
制成的面筋味道也不错。
适合凉皮和面筋的加工生产。
双螺旋洗面机：该面筋机具采用双螺旋结构。
增加了面筋的揉面时间，制成的面筋劲道可口、韧性好。
比较适合烤面筋和凉拌面筋的加工。
既能保证传统风味，还节省了人力物力，方便快捷，逐渐受到大家的欢迎。
增加了自动排筋出口，全过程都不需要人工操作。
不锈钢洗面机：与全自动洗面机结构类似，不同的是由于不锈钢原材料的安全性和环保性更加良好，所以使用安全，操作灵活。
使用的时间当然也更加长久。
小型面筋成型机：是一款多功能面筋机。
小型面筋成型机不仅具有洗面和面和揉面蒸煮的功能，还能当做搅拌机来使用。
采用了自动控制电力系统，不仅可以将面筋的制作过程合理调控，还大大减少了机器的加工时间，提高了产品的生产效率。
整个生产过程既节省材料，还能节省时间。
可以与其他设备搭配使用，制作多种多样的小吃，新颖简单。
脱水烘干工程设计方案范本一、项目概况1.1 项目名称：脱水烘干工程设计1.2 项目背景：本项目是针对食品加工行业中需要对原料进行脱水和烘干处理的需求而设计的工程项目1.3 项目地点：本项目选址于工业园区，占地面积约1000平方米1.4 项目规模：设计生产能力为每小时脱水烘干原料1000公斤1.5 项目投资：预计总投资约500万元1.6 项目进度：本项目处于设计阶段二、工艺流程2.1 原料接收：原料从生产车间经过输送带进入到脱水烘干车间2.2 脱水处理：原料经过脱水设备，进行去除多余的水分，使原料达到所需的水分含量2.3 烘干处理：经过脱水处理后的原料送入烘干设备，进行烘干处理，使原料达到所需的干燥状态2.4 成品包装：烘干完成后的原料进行包装，以备出售或储存三、设备选择3.1 脱水设备：选择高效、节能的脱水设备，能够快速去除原料中多余的水分3.2 烘干设备：选择能够达到所需温度、湿度要求的烘干设备，具备快速、均匀烘干的能力3.3 输送设备：选择稳定、可靠的输送设备，能够将原料顺利地输送到每个工序四、主要工程4.1 厂房设计：根据生产工艺流程和设备布局设计厂房平面图，确保设备之间的合理布局和通风良好4.2 设备安装：为选购的脱水设备和烘干设备进行安装，确保设备正常运行和生产效率4.3 动力设备：为全套设备选择符合要求的动力设备，确保设备正常工作4.4 管道设施：设计消防、通风、照明等管道设施，确保厂房内环境安全、舒适4.5 信息化系统：设计数据采集及监控系统，实现远程操控和监视设备运行状态五、环保措施5.1 废水处理：设计完善的废水处理系统，使废水达到排放标准，减少对环境的影响5.2 废气处理：装设合适的废气处理设备，保证生产过程中产生的废气排放符合国家标准5.3 垃圾处理：规划设立垃圾分类处置点，确保对厂区内垃圾按要求进行分类处理六、运营管理6.1 人员培训：对厂区内操作人员进行相关的设备操作培训，规范作业行为，提高生产效率6.2 管理制度：建立厂区内的生产管理制度，规范员工操作行为，确保安全生产6.3 质量监控：建立完善的质量监控体系，对产品质量进行跟踪、监控，提升产品质量七、安全防护7.1 安全防护设施：增加安全通道和紧急逃生通道，设置紧急按钮、灭火器等设备7.2 安全培训：对员工进行生产安全培训，掌握相应的安全知识，提高安全生产意识7.3 安全巡检：定期进行设备、场地的安全巡检，确保设备安全稳定、场地无隐患八、项目效益8.1 经济效益：预计年产值达1000万元8.2 社会效益：为当地创造就业机会，促进当地经济发展8.3 环保效益：减少环境污染，保护当地生态环境总结：本项目是一个涉及到食品加工的脱水烘干工程设计方案，包括工艺流程、设备选择、主要工程、环保措施、运营管理、安全防护、项目效益等多个方面。
1、前言大学四年就要结束，毕业设计是本科生获得学士学位的必要条件。
毕业设计它能够综合运用大学间段所学的专业知识，并与实际的生产相结合,只有在实际的设计过程中我们才能真正的体会到一个机械产品在从设计到生产的一系列工作。
毕业设计是培养学生综合运用本学科的基本理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力，完成工程师的基本训练和初步培养从事科学研究工作的重要环节。
毕业设计能够培养我们的独立工作能力、开发创造能力为主，兼顾所学知识的巩固、应用和扩大了专业知识。
毕业设计内容包括工作计划和组织、检索与阅读中外文献资料、调查研究、方案比较选择、设计与计算、综合分析、计算机绘图、方案模拟抽象、总结提高、撰写报告等。
通过毕业设计培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识，联系生产及科研实际完成某一课题，全面检验学生分析和解决问题的能力，使学生掌握基本方法，受到初步的工程技术训练。
是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。
能够掌握如何针对某一机械设备进行设计，是本次毕业设计的目的。
希望能够通过此次的毕业设计能够达到这一点。
运用四年来所学的专业知识使之与现实中的设备相结合，也正是我们学习的最终目的。
用我们的理论知识在现实中能够有所创新，使中国的制造业更上一步。
根据要求，我设计的产品主要适用于小麦谷朊粉生产工艺过程中的湿面筋脱水，也适用于其它类型的粗纤维的脱水。
采用该设备可使小麦谷朊粉生产过程中、和面后分离出的多水面筋---湿面筋得到充分的脱水处理。
脱水后的面筋经过进一步的干燥加工使其成为谷朊粉，同时可对B淀粉采取回收利用处理，采用该设备是必不可少的技术措施。
根据国内外同类产品的结构特点，我增加了一个出水口，这样可以使湿面筋挤压后的含淀粉残水得到回收利用，减少洗涤损失，提高淀粉回收率。
并从中改善生产环境，提高副产品的经济效益。
该产品的传动平稳，工作性能良好以及定位准确，外观力求轮廓清晰，美观大方，占地面积小，实用性强。
2、方案论证针对目前国内小麦淀粉和谷朊粉的加工工艺过程，多采用进口设备，及国内不完善的设备，不是资金昂贵就是设备达不到生产要求。
不能正常地实现淀粉与谷朊粉的现代化生产工艺，造成资金的外流与资源的浪费。
现根据国内外生产厂家的现成设备及有关资料设计此设备。
小麦淀粉在食品、冷饮、轻工、纺织、制药、造纸等行业中有着广泛的应用。
1：食品行业。
主要应用于火腿肠、粉丝、雪糕、果冻等产品中。
以及用于味精、麦精粉、可食性包装膜、水解及发酵工业产品中。
2：纺织行业。
小麦淀粉特别适合于纤维工业，尤其是织布、浆纱、整理和染色用糊。
3：造纸行业。
小麦淀粉在造纸行业用量比较大，主要用作湿部的粘结剂、表面涂层、施胶和制造瓦楞纸的粘合剂。
4：医药行业。
主要用作制片剂、稀释剂等。
5：淀粉深加工业。
生产糊精、氧化酯、淀粉醚、淀粉糖等产品。
6：其他行业。
在其他行业可用于制焊条、铸造的砂型、炭精棒成型和干电池等。
谷朊粉是从小麦中直接分离出来的高蛋白聚合物，蛋白质含量为75~80%，脂肪含量为1.0~1.25%，吸水率为150~200%，吸水后的湿面筋保持了原有的自然活性及天然物理状态，具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂乳化性。
谷朊粉是粮食工业、食品工业和饲料工业理想的天然添加剂。
广泛应用于生产面包粉、方便面粉、饺子粉、挂面粉等专用粉中，用于改善专用粉的烘焙品质、蒸煮品质、食用品质和营养价值。
食品工业用其制成营养、保健、方便于一体的各类食品，如水面筋、油面筋、烤麸、古老肉、素鸡、罐头、火腿肠等，饲料工业用于生产高档水产品如螃蟹、鳖、对虾等饲料的粘合剂和营养添加剂。
不仅提高了饲料的营养价值，还提高了饮料在饲喂中的利用率。
总之，谷朊粉在面粉行业、面包行业、冷冻食品行业、肉类食品行业、饲料行业、化学工业等行业中都有着重要的应用。
虽然我国是小麦生产大国，小麦年产量一亿吨左右，但是，多年来小麦谷朊粉的生产没有引起足够的重视，造成这种情况的原因主要有如下几种：（1）小麦一直是人们的口粮，所以我国的小麦加工规模较小、工艺落后；（2）小麦蛋白的黏度较大，烘干困难，不利于工业化生产；（3）由于小麦加工工艺落后，生产过程中的污水不易治理，环境污染严重；（4）以谷朊粉为原料的制成品样式较少，市场需求量较小，使得国内对加工谷朊粉的设备要求不是太高，无形中造成了谷朊粉加工工艺技术缓慢。
近年来，在国家相关产业政策的带动下，在人们对谷朊粉的需求日趋增长的情况下，我国小麦谷朊粉工业得到长足的发展。
特别是新的技术、新工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，一些具有较高开发创新能力，技术先进、规模较大的大中型企业相继投产，小麦副产品得到充分的利用，促进了行业的快速发展。
小麦谷朊粉的工艺技术发展至今，主要加工工艺如下图：这种方法生产淀粉、谷朊粉工艺有如下特点：工艺设备投资省、上马快、设备操作简单、稳定，以面粉为原料，需要和制粉车间配套建厂，制粉工艺、面粉的面筋含量、灰分、含砂量、淀粉损伤率、蛋白质变性、细菌含量等指标，对生产淀粉、谷朊粉的产品质量影响很大，面筋洗涤、淀粉沉淀不能连续生产，操作强度大，人为影响因素多，采用沉淀池占地面积大，沉淀率底，生产周期长，卫生指标较难保证，水耗大，废水处理困难，干态制粉动耗大，综合生产成本高。
所使用的主要设备有间歇式面筋机、离心筛、沉淀池、三足式人工上卸料离心机、淀粉气流干燥系统、谷朊粉干燥系统等设备。
在这些设备中除纤维分离及干燥设备仍旧被使用外，其余设备均被淘汰。
因此在今后的市场竞争中，与先进的工艺相比，无论从技术、质量、价格等方面都无竞争优势。
我国小麦谷朊粉工业要想发展，在激烈的市场竞争中有一定的能力，就必需进行工艺和设备的改造。
要进行工艺改造，首先要设计工艺路线，看它是否可行。
然后按照工艺路线设计各种类型的设备，而设备的好坏将直接影响工艺的可行性。
因此，从某种意义上来说，谷朊粉工业的现代化将取决于加工谷朊粉设备的现代化。
针对目前国内淀粉和谷朊粉的生产现状和工艺过程，我们提出了改进方案的指导思想，即立足国内，结合实情，进行工艺设备的改造，将过去的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺方法改为连续式、机械化、管道化的生产工艺，即由间歇式马丁法改进为连续式马丁法，达到生产工艺连续化、管道化、自动化、实现生产的低消耗、低成本、高质量、高收率、实现少投资、低风险、高产出、高效益的目标。
具体做法是：在面筋的分离工序，用双轴式自动和面机取代过去的间歇式、手工操作的双Z叶型面筋机；在淀粉的分级、洗涤工序用蝶片式分离机、卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池；在面筋的脱水工序，用卧式全自动脱水机取代过去的三足式人工上卸料离心机；在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。
整个工艺可分为5个部分，即面筋分离部分；纤维分离部分；淀粉分级、精制部分；谷朊粉和淀粉的烘干部分。
其中，脱水机是谷朊粉烘干之前最重要的一环，是制得谷朊粉重要的组成部分。
下面我们对多水湿面筋脱水工序作一简单介绍。
多水湿面筋脱水工序，即是有高压泵将多水湿面筋送入脱水机，由于脱水机采用变螺距结构（变螺距铰龙），所以物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到一定的径向力，经过高压挤压，面筋与水在铰龙壳体底端的网格处被挤出来，落入网筛上方，面筋顺着网筛落入面筋出口；水成了筛网的筛下物，进入出水口（进入出水口的水含有B-淀粉，可回收，且水也可重新利用）。
从而完成了多水湿面筋的脱水工艺。
为下一步的干燥提供合适含水量的面筋团。
现在国内使用的脱水机有些使用筛网直接脱水，但这样的处理方式，并不能很好的脱水，不利于下一步的工艺加工。
还有一些使用螺旋挤压的方式，使用绞龙推挤物料。
这种方式，造成功耗较大，资源的浪费。
为此，我采用变距绞龙，及在绞龙壳体底端钻孔，湿面筋与水脱离绞龙，在下层筛网处分离。
结构参照如下图示：主要结构主要有电动机、联轴器、脱水箱、绞龙及其外壳、机架等部分组成的。
3、计算部分3.1主轴直径的初步估算轴是组成机械的一个重要零件。
它支撑着其它转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。
所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体——轴系部件。
脱水机主轴主要受弯矩和转矩。
所以按弯转合成力矩初步估算轴径。
3．1．1初步估算轴径选择轴的材料为40Gr、经调制处理由机械设计便览表45-1查得材料力学性能数据为根据表38.3-1公式初步算轴径，由于材料为40Cr ，由表38.3-2 注：当弯矩相对较小或只受转矩时，[τ]取较大值，A 取较小值；反之[τ]取较小值，A 取较大值。
所以脱水机选取 A=99 τ=20 则得=46.7mm为了减轻机器重量及降低制造成本，初步设计采取空心轴方式。
内、外径比为1：1.25。
由机械零件设计手册 第13章对于空心轴须将实际传递的功率P 除以空心轴计算系数b 后 由上式得：d=79.1mm按上式计算的轴径、未考虑键槽对轴强度的影响，若开一个键槽则轴径增大4%~5%，经计算得：d=82.3-83.0mm故主轴直径取内径：80mm ，外径：100mm 。
3．1．2轴上受力分析轴传递的转矩T1T1=1.2x9550x11/105（ N ·m ）=1200N ·m绞龙主轴上叶片上圆周力的确定:由于湿面筋是固液合物为假塑性流体,所受的力很难确定,数据都是由试验得来的,根据资料按最大所受力约为500N 叶片轴向力的确定：叶片所受周力的合力为0。
3．1．3主轴的设计计算及校核估算轴径按许用应力计算:d≥材料选用45钢。
A取值 110粉碎机功率 P = 100 kw ; n = 1000 r/min;51.06d≥==轴上需要开键槽，轴径增大 10％；得 d ＝56.17粉碎机轴径需要乘以危险系数 2确定最小轴径为d =112根据轴所需结构，绘制轴的草图如下：垂直平面受力简图Mn 打板的密度为 7.81 克/3cm . 体积为 :2524.270 3cm 重量 G = mg = 7.81x 310x2.52427x9.8 = 193.203 N ; 打板数量为 30 ; 总重量为 2r F = 5790 N 转矩 661109.55109.55101000PT n =⨯=⨯ T = 1050500N圆周力 12t T F d ==21050500112⨯118758.9t F N =计算垂直面支撑反力 1212228283874415790828r r r F F F ⨯=⨯⨯=⨯ 得到:22r F = 10871 N11r F = 5081 N水平平面受力简图计算水平面支撑反力 作用在轴上得压力Q F =62254.5N12128872944162254.5729s s sF F F ⨯=⨯⨯=⨯得到:1s F = 102910.5 N 2s F = 40656 N 弯矩图垂直面弯矩图1508144822762882276Xx M N mm N m =-⨯=-∙=-∙22276108710.8897388Xx M N m =-+⨯=∙322767388246.54865.5Xx M N m =-+-=∙水平面弯矩图162254.50.169960.72Xy M N m =-⨯=-∙ 29960.7250220.32440259.6Xy M N m =-+=∙ 39960.7240259.636143.25844Xy M N m =-+-=-∙合成弯矩MM =40323.88M ===许用应力 [][]1165230b b MPaMPaσσ-+==应力校正系数 [][]110.28b b σασ-+==转矩 661109.55109.55101000P T n =⨯=⨯ T = 1050500N 当量转矩0.281050500T α=⨯ 296880T N mm α=在最小轴径中间截面出'IV M =='299606IV M N mm = 校核轴径计算危险截面轴的直径 轴的最小轴径取的是d=112mm轴径'd=='35.9d mm ='d d <合格 结论：经校核后知该轴强度和刚度均达到所用的要求。
