冷压成形过程中折弯力的计算

冲压折弯力计算范文冲压和折弯是制造行业中常见的加工工艺，它们在金属加工中起着重要作用。

在冲压和折弯过程中，需要考虑的一个重要参数就是加工力，也就是在加工过程中所需要施加的力。

在实际的生产中，准确地计算冲压和折弯的力可以帮助生产企业合理地安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

本文将重点介绍如何计算冲压和折弯的力以及一些相关的工程应用。

1.冲压的力计算冲压是将金属板材放入模具中进行加工，通过冲头施加压力对金属板材进行加工成形。

在冲压过程中，需要考虑的主要力有拉伸力、剪切力、弯曲力等。

具体的冲压力计算方法有以下几种：（1）拉伸力计算拉伸力是指在冲压过程中对金属板材进行拉伸的力。

拉伸力的计算方法如下：其中，\( F_s \) 是拉伸力（N），\( \sigma \) 是拉伸应力（Pa），\( A \) 是拉伸面积（m²）。

（2）剪切力计算剪切力是指在冲压过程中对金属板材进行剪切的力。

剪切力的计算方法如下：其中，\( F_c \) 是剪切力（N），\( \tau \) 是剪切应力（Pa），\( A \) 是剪切面积（m²）。

（3）弯曲力计算弯曲力是指在冲压过程中对金属板材进行弯曲的力。

弯曲力的计算方法如下：\[F_b=M/Z\]其中，\(F_b\)是弯曲力（N），\(M\)是弯矩（Nm），\(Z\)是截面模量（m³）。

2.折弯的力计算折弯是将金属板材通过机床上的上下模具进行弯曲成型的加工过程，在折弯过程中需要考虑的主要力有弯曲力和折弯力。

具体的折弯力计算方法如下：（1）折弯力计算折弯力是指在折弯工艺中对金属板材进行弯曲的力，计算方法如下：其中，\( F_f \) 是折弯力（N），\( \sigma \) 是折弯应力（Pa），\( S \) 是截面积（m²），\( L \) 是折弯长度（m）。

3.工程应用冲压和折弯的力计算在实际生产中有着广泛的应用，特别是在金属加工行业中。

冷弯成型成型道次计算公式
冷弯成型是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材弯曲成所需的形状。

在进行冷弯成型过程中，成型道次的计算是非常重要的，它决定了成品的形状和尺寸。

成型道次是指在进行冷弯成型过程中，金属板材通过多少次弯曲才能达到所需的形状。

成型道次的计算可以通过以下公式进行：
成型道次 = (内弯半径/板材厚度) + 1
其中，内弯半径是指在成型过程中所需的最小弯曲半径，板材厚度是指金属板材的实际厚度。

这个公式的推导基于冷弯成型过程中的一些基本原理。

首先，我们知道在进行冷弯成型时，金属板材会发生弯曲变形，而弯曲的程度取决于内弯半径和板材厚度。

内弯半径越小，板材的弯曲程度越大。

为了避免过度弯曲导致板材破裂，通常会选择一个合适的内弯半径。

在成型道次的计算中，我们将内弯半径与板材厚度进行比较，如果内弯半径小于板材厚度，那么至少需要一次弯曲才能达到所需的形状；如果内弯半径等于板材厚度，那么需要两次弯曲才能达到形状；以此类推，如果内弯半径大于板材厚度，需要的弯曲次数就会更多。

通过成型道次的计算公式，我们可以根据实际需求来确定冷弯成型的工艺参数，例如内弯半径和板材厚度。

这样可以确保在进行冷弯成型过程中，金属板材能够得到准确的弯曲，并达到所需的形状和尺寸。

需要注意的是，成型道次的计算公式是一个基本的参考值，实际的成型道次可能还会受到其他因素的影响，例如金属板材的强度和硬度等。

因此，在实际应用中，需要结合实际情况进行合理的调整和优化。

折弯拉伸计算公式在工程设计和制造过程中，折弯和拉伸是两种常见的金属加工工艺。

折弯是指将金属材料沿着一条直线弯曲，而拉伸是指将金属材料拉伸至其极限强度。

在进行折弯和拉伸加工时，工程师需要计算材料的弯曲和拉伸性能，以确保产品的质量和可靠性。

在本文中，我们将介绍折弯和拉伸的计算公式，并探讨它们在工程设计中的应用。

折弯计算公式。

在进行金属折弯加工时，工程师需要计算材料的抗弯强度和抗弯变形能力。

抗弯强度是指材料在受到外力作用时所能承受的最大弯曲应力，通常用弯曲强度σb 表示。

抗弯变形能力是指材料在受到外力作用时所能承受的最大弯曲变形，通常用弯曲模量Eb表示。

折弯计算公式可以用来计算材料在受到外力作用时的弯曲应力和变形。

弯曲应力的计算公式为：σb = M c / I。

其中，σb为弯曲应力，M为弯矩，c为截面中性轴到最外纤维的距离，I为截面惯性矩。

弯曲变形的计算公式为：δb = M l / (E I)。

其中，δb为弯曲变形，M为弯矩，l为材料长度，E为杨氏模量，I为截面惯性矩。

拉伸计算公式。

在进行金属拉伸加工时，工程师需要计算材料的拉伸强度和拉伸变形能力。

拉伸强度是指材料在受到拉伸力作用时所能承受的最大应力，通常用拉伸强度σt表示。

拉伸变形能力是指材料在受到拉伸力作用时所能承受的最大变形，通常用拉伸模量Et表示。

拉伸计算公式可以用来计算材料在受到拉伸力作用时的应力和变形。

拉伸应力的计算公式为：σt = F / A0。

其中，σt为拉伸应力，F为拉伸力，A0为原始横截面积。

拉伸变形的计算公式为：εt = (l l0) / l0。

其中，εt为拉伸变形，l为材料长度，l0为原始长度。

应用示例。

假设我们需要设计一个金属支架，支架的长度为1m，宽度为0.1m，厚度为0.01m。

支架需要承受1000N的弯曲力和拉伸力。

我们可以使用折弯和拉伸计算公式来计算支架的弯曲应力、弯曲变形、拉伸应力和拉伸变形。

首先，我们计算支架的截面惯性矩I和截面面积A0：I = (1/12) b h^3 = (1/12) 0.1 0.01^3 ≈ 8.33 10^-9 m^4。

折弯力的计算公式好的，以下是为您生成的关于“折弯力的计算公式”的文章：咱先来说说啥是折弯力。

想象一下，你要把一块铁板折成一个特定的形状，就像折纸一样，但是这铁板可没那么好摆弄，得费不少力气，而这个力气大小就是咱们要说的折弯力。

那这折弯力咋算呢？这可得有个公式。

一般来说，折弯力 = （板厚×板宽×屈服强度×折弯长度）÷（下模开口宽度×2）。

这里面每个因素都挺关键的。

比如说板厚，那板子越厚，你要折弯它就得使更大的劲，就像掰厚树枝比掰细树枝费劲一个道理。

板宽也是，宽的板子自然比窄的更难折弯。

屈服强度呢，这是材料本身的一个特性，有的材料天生就硬，屈服强度高，折弯它就得多出力。

我给您讲个我之前碰到的事儿。

有一回在工厂里，师傅让我算一个零件的折弯力。

我当时心里还挺没底的，拿着尺子量这量那，把数据往公式里套。

那零件的板厚有 5 毫米，板宽 20 厘米，屈服强度 300 兆帕，折弯长度 30 厘米，下模开口宽度 40 毫米。

我就赶紧算啊，（5×200×300×30）÷（40×2），算出来这折弯力可不小。

师傅在旁边看着，还时不时指点我两句，说我哪个数据量得不准，哪个单位没换算对。

最后算出来，师傅点点头，说还不错，就是以后要更仔细点。

从那以后，我对折弯力的计算就更上心了，每次都反复核对数据，生怕出错。

再说说折弯长度，这长度越长，折弯力也跟着涨。

下模开口宽度呢，开口越大，相对需要的折弯力就小一些。

在实际工作中，准确计算折弯力可太重要了。

如果算少了，机器可能带不动，折不出想要的形状；算多了呢，又浪费能源和成本。

所以啊，咱们得把这个公式牢记在心，还得会灵活运用。

您想想，要是一个厂家生产一大批零件，折弯力没算对，那得浪费多少材料，耽误多少工夫啊！所以说，这小小的折弯力计算公式，里面的学问可大着呢！总之，折弯力的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱搞清楚每个参数的含义，多实践，多琢磨，就一定能把它玩转，让咱们在工作中少走弯路，提高效率！。

折弯设备-工件折弯的压力计算方法目前机柜加工的折弯机种类很多，按照传动方式不同可分为机械式（伺服马达）折弯机和液压式折弯机；按照控制系统不同可分为简易手动折弯机、普通国产数字定位折弯机和过程数字控制全功能折弯机；按照动作部位不同可分为4轴、8轴、12轴等折弯机。

折弯机与剪板机不同，踩下脚踏开关开始折弯，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩则继续折弯。

计算公式：P＝650t2L /V式中，P为折弯机压力，单位为kN；t为板厚，单位为mm；L 为板料折弯长度，单位为m；V为折弯下模V形开口尺寸，单位为mm。

其中，下模槽口的计算方法是：6mm厚以下的板材，V＝6t；8mm厚以上的板材，V＝10t；12个厚以上的板材，V＝12t（S 为板材厚度）。

此式以Q235钢为例，按σb＝450MPa计算。

折弯时板料折弯压力P应小于折弯机的最大压力，并应小于折弯模具的最大承载力，否则将会损坏机床或压坏模具。

例如，如果我们要加工4mm厚，2.5m长的板材，根据计算公式：P＝650×16×2.5/（6×4）kN＝1083.3kN再把单位换算成吨，吨位为P /9.8＝110.5t因此，加工4mm厚，2.5m长的板材，至少要用125t2.5m的折弯机。

首先应考虑的是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度，如果大部分是厚度1.5mm、最大长度3m的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50t。

不过，若是从事大量的有底凹模成型，也许应该考虑一台160吨位的机床。

假定最厚的材料是6mm，最大长度3m自由弯曲需要200t，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600t。

如果大部分工件是1.5m 或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

計算折弯90度的展开回彈公式：L=k*T+1.57*R(k=0.71 for 不锈钢/磷铜, 0.64 for 铝板/铁板)3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T (UG展開公式用0.518T)4.2 R=0, θ=90°(T>R1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T (UG展開公式用0.518T)4.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R >=5T时λ=T/2 (UG展開公式用T/3)1T=< R <5T λ=T/3 (UG展開公式用T/3)0 < R <T λ=T/4 (UG展開公式用T/3)(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R >=5T时λ=T/2 (UG展開公式用T/3)1T=<R <5T λ=T/3 (UG展開公式用T/3)0 < R <T λ=T/4 (UG展開公式用T/3) 4.6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C>R5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C=<3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C=<3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D >C 2ABT>R0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H=<Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当R>=4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T=<0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.4.10压缩抽形1 (Rd=<1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd<=1.5T时,求D值计算公式如下: D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/24.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d): 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按"中性层到板料内侧距离λ=T/3"来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚0.6 0.8 1.0 1.2 类型M3 3.5 3.7 4.0 4.2 M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7 M4 4.4 4.6 4.9 5.1 #6-32 3.8 4.1 4.3 4.6 附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚0.6 0.8 1.0 1.2 类型M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 #6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。

圆钢折弯压力计算公式在工程领域中，圆钢的折弯压力计算是一个非常重要的问题。

圆钢在使用过程中可能会受到外部力的作用而产生弯曲，因此需要对其折弯压力进行计算，以确保其在设计工作范围内安全可靠地使用。

本文将介绍圆钢折弯压力的计算公式及其相关知识。

圆钢折弯压力计算公式如下：P = (M c) / I。

其中，P为圆钢的折弯压力，M为作用在圆钢上的弯矩，c为圆钢截面内边缘到受拉纤维的距离，I为圆钢的惯性矩。

在使用该公式进行计算时，需要首先确定圆钢所受的弯矩M。

弯矩是指作用在圆钢上的外部力和力矩的结果，可以通过力学原理进行计算。

其次，需要确定圆钢截面内边缘到受拉纤维的距离c。

这个距离取决于圆钢的截面形状和受力情况，通常需要通过几何计算或者实测来确定。

最后，需要计算圆钢的惯性矩I。

惯性矩是描述圆钢截面形状和尺寸对其抗弯性能影响的物理量，可以通过几何计算或者相关手册查阅来确定。

通过以上步骤计算得到圆钢的折弯压力P，即可对其抗弯性能进行评估。

除了上述的计算公式外，还有一些其他的相关知识需要了解。

首先是圆钢的抗弯性能与其材料强度有关。

一般来说，圆钢的抗弯性能与其材料的屈服强度和抗拉强度有关，可以通过相关材料手册或者实验来确定。

其次是圆钢的截面形状对其抗弯性能也有影响。

通常来说，圆钢的截面形状越大，其抗弯性能越好。

最后，对于特殊情况下的圆钢，比如有孔圆钢或者异形圆钢，其折弯压力的计算需要根据具体情况进行调整。

在工程实践中，圆钢的折弯压力计算是一个非常重要的问题。

合理的折弯压力计算可以保证圆钢在使用过程中不会发生弯曲破坏，从而保障工程的安全可靠。

因此，工程师在设计和使用圆钢时，需要对其折弯压力进行合理的计算和评估。

总之，圆钢的折弯压力计算是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑材料性能、截面形状和外部力的作用。

通过合理的计算和评估，可以保证圆钢在工程中的安全可靠使用。

希望本文对圆钢折弯压力的计算有所帮助。

6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。

一般情况取λ=t/3。

机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804 -92C级验收。

6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量KnL=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2 R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2 板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t /3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47+15+25+15-3.34×7=212.626.2.1.3压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2 R为（内缘半径+ t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表一般折弯1:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0¢T£0.3时, K’=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3¢T¢1.5时, K’=0.4Tb. 当1.5£T¢2.5时, K’=0.35Tc. 当T/2.5时, K’=0.3T3. SUS T>0.3 K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T$0.3时, K’=0.5T一般折弯2: (R≠0 θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R£2.0, R=0°处理一般折弯3 (R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T£0.3 时K’=02. 当T$0.3时K’=(u/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+ K’1. 当T¢1.5 时K’=0.5T2. 当T/1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注: 当R¢2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差).1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1. 当H¢2T时j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=0.2)k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< p="" style="word-break: break-all; "></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =K k* T=K’k* T=K’k* T =K’A L 1.0 1.62*1.0=1.620.38*1.=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.5 1.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.0 1.6*2.0 =3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.5 1.6*2.5 =4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.0 1.6*3.0 =4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23S US 0.6 1.8*0.6 =1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.8 1.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.0 1.79*1.0 =1.80.21*1.=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.2 1.83*1.2 =2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.5 1.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.0 1.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14S PCC 0.8 1.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.0 1.65*1.0=1.650.35*1.=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.2 1.65*1.2=2.0.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.5 1.65*1.5 =2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.0 1.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.3 1.7*2.3=3.910.3*2.3(12V)=0.692.5 1.65*2.5 =4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围:6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：料厚折弯角度90°料厚折弯角度90°最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.1~0.4 3.5 4V1.5~1.65.5 8V0.4~0.6 3.5 4V1.7~2.6.5 10V0.7~0.9 3.5 4V2.1~2.57.5 12V0.9~1.0 4.5 6V2.6~3.29.5 16V1.1~1.2 4.5 6V3.3~3.514.5 25V1.3~1.4 5 7V3.5~4.516.0 32V注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。