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JZ-12L-05JZ-12L-05 .JZ-12L-05AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture (II)ABSTRACT (III)1 (1)1.1 (1)1.2 (2)1.3 (3)2 (5)2.1 (5)2.2 (5)3 (6)3.1 (6)3.2 (6)3.2.1 (7)3.3 (7)3.3 (7)3.2.1 (7)3.2.1 (8)3.4 (9)3.4.1 (9)3.4.2 (9)3.4.3 (10)3.4.4 (11)3.5 (14)3.5.1 (14)3.5.2 (14)3.6 (15)3.7 (24)4 80 (27)4.1 (27)4.2 (27)4.3 (27)4.4 (28)4.5 (29)4.5.1 (29)4.5.2 (30)4.6 (31) (32) (33) (34)11.1,1.21.3JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05JZ-12L-05 H/B 1 1.2522.1JZ-12L-05 JZ-12L-05 90 100H7 60H7 6.1Ra 100H7 60H72.22.12.3RaJZ-12L-05 Ra2.3100H7 60H72.3Ra14H7 20H7 2.3Ra1~3mm33.13.23.2.1IT6 Ra0.63 —— —— ——3.3[3] 2.1 12 —— 79R6.3 0.8IT ITa[3] 2.1 11 100H7 60H7 6.3 ——14H7 20H76.1Ra —— ——6.1Ra ——3.33.2.13.2.1443.43.4.10.4% 1.1%8090c0.25% 0.5%200mg3.4.23.4.3IT11 IT12 Ra80 100IT9 IT10 Ra10 1.25IT6 IT7 Ra10 1.253.4.4JZ-12L-05 90100H7 1mm60 H7 1mmJZ-12L-0510 4X 1311 JZ-12L-05 M14-6H121314 JZ-12L-0515 JZ-12L-0516 100H7 0.2mm17 60 H7 0.2mm18 100H720214X 13JZ-12L-05 90100H7 1mm 60 H7 1mm10 JZ-12L-0511 JZ-12L-05 M14-6H121314 JZ-12L-0515 JZ-12L-0516 100H7 0.2mm17 60 H7 0.2mm18 100H719 60 H72021JZ-12L-05 90100H7 1mm 60 H7 1mm100H7 0.2mm60 H7 0.2mm10 60 H7111213 JZ-12L-0514 4X 1315 JZ-12L-05 M14-6H161718 JZ-12L-0519 JZ-12L-0520214X 13JZ-12L-05 90100H7 1mm60 H7 1mm10 JZ-12L-05 8011 JZ-12L-05 M14-6H121314 JZ-12L-0515 JZ-12L-0516 100H7 0.2mm17 60 H7 0.2mm18 100H719 60 H720213.5HT200 HT2003.5.13.5.2[4] 11 19 2-3mm 3mm [3] IT12 0.21mm[3] 2.3 59 1.0mm[4] 11 19 1.40.642 2.2 1.045.2mm45.20.644.6mm45.2 1.446.6mm42 1.043mm420.2141.79mm15d8[3] 25,2.3 13 [15]209H12 IT 12.5Ra um mm 21.0 10 IT 3.2Ra um mm 084.0 8IT 1.6Ra um 0.043mm 60H7 100H713IT12.5Ra um 0.39mm 8ITum Ra 6.1 0.039mm209H[3] 2.3 47 2.3 48 —— ——1719.7 2 2.7Z mm 20 20.3Z mm 60H7——3.66012X 15YT 100D mm5ZZ=3mmp a p a =3mmZ=1.0mm p a 1.0p a mmf a [3] 2.4 73 0.15/f a mm Z [3] 2.4 81 2.8/V m sf a [3] 2.4 73 Z mm a f /18.0 [3] 2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d [3] 3.1 74 475/min n r v3.14100475 2.49/1000100060dn v m s f V 0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/min m f f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm 1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm2l mm l 22 11j t 1211411220.36min 427.5j m l l l t f '1j t '121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55minj j j t t t 4X 13p a mma p 5.6 f 2.4.39 rmm f /35.0 V 2.4.41 sm V /47.0 n min /5991314.36047.010*******r d V n min/600r n V s m n d V /48.06010006001314.310000 l mml 22 1l mm ctg ctgk D l r 33.62120215)2~1(21 2l mml 4~12 mml 32 1j t min 15.060035.0333.62221 fn l l l t jYG8 YT15mm d w 320 12Z p a mma p 3 f a 2.4.73 Z mm a f /25.0 V 2.4.81 sm V /3 n min /17932014.3603100010000r d V n min /150r n V s m n d V /51.260100015032014.310000 f V smm Zn a V f f /5.760/1501225.0m f min/450/5.7mm s mm V f f m a 2.4.81,mma 192 l mml 140 1l mma D D l 34)3~1((5.0221 2l mml 22 11j t min 39.0450234140211m j f l l l tmm d w 50 6Z p a mma p 3 f a 2.4.77 Z mm a f /22.0 V 2.4.88 s m V /33.0 n min /1265014.36033.010*******r d V n min /150r n V s m n d V /39.06010001505014.310000 f V smm Zn a V f f /360/15062.0 m f min/180/3mm s mm V f f m 12j t min 46.01802614.302mj f D t mm D 260 12j j t t j t min46.02 j j t t 100H7 1mm 60 H7 1mmT68VC W r 418mm 003.060p a mma p 2 f 2.4.66 mm 200 mm 2 rmm f /6.0 V 2.4.66min/15/25.0m s m V n min /5.607914.315100010000r d V n min /60r n V s m n d V /25.0601000607914.310000 m f min/36606.0mm fn f m l mml 19 1l mm tg tgk a l r p4.52302)3~2(12l mm l 5~32 mml 42 i 1i 1j t min 79.013644.519211m j f l l l t mm 035.0100p a mma p 2 f mm 035.0100 mm 003.060 r mm f /6.0 n mm 035.0100 mm 003.060 min/60r n V s m n d V /31.0601000609914.310000 m f min/36606.0mm fn f m l mml 4 i 1i 3j t mm 035.0100 mm 013.080min79.013 j j t t 312j j j t t t j t min97.02 j j t t 4 M14X6Hp a mma p 95.5 f 2.4.39 rmm f /25.0 V 2.4.41 sm V /45.0 n min /7239.1114.36045.010*******r d V n min/700r n V s m n d V /44.06010007009.1114.310000 l mml 17 1l mm ctg ctgk D l r 5.5212029.11)2~1(21 2l 02 l 1j t min 13.070025.05.51721 fn l l l t j min76.0 j t 209HZ525[3] 4.3209H 209H 17 19.7 17D mm p a 8.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0V [3] 2.4 41 0.48/V m sn100010000.4860539.53/min 3.1417v n r d [3] 3.1 31 630/minn rv 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm 2l mm l 4~12 mml 32 11j t 142630.25min 0.33630j L t fn209H [3] 4.3 31 E403209H 17 19.7 19.7D mm 117d p a 1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm rV [3] 2.4 53 0.44/V m sn100010000.4460426.78/min 3.1419.7v n r D [3] 3.1 31 500/minn r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm 2l mm l 4~12 mml 32 12j t 242330.16min 0.6500j L t fn209H [3] 4.3 54 p a 0.15p a mm 20D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2V [3] 2.4 60 s m V /32.0n100010000.3260305.73/min 3.1420V n r D [3] 3.1 31 315/minn r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm1l 012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm 2l mm l 4~12 mml 32 13j t 342 2.0930.07min 2315j L t nf j t 0.250.160.070.48minj t 4 100H7740T K5YT 100H7Z=1.1mm, 1.1p a mm 041d mmf [3] 2.4 66 mm 200 1.1m m 0.2/f mm rV [3] 2.4 45 2.0/120/min V m s mn10001000120912.11/min 3.1443.2V n r d [3] 3.1 41 1000/minn r v 3.1443.21000 2.24/1000100060dn v m s m f 0.21000200/minm f fn mm l 15l mm1l 1 2.2(2~3)2 3.2730pr a l mm tgk tg2l mm l 5~32 mml 42 i 1i 1j t 12115 3.27410.11min 200j m l l l t f100H7Z=0.4mm 0.4p a mm44d mmf [3] 2.4 66 mm 200 0.4mm 0.15/f mm rV [3] 2.4 45 2.1/126/min V m s m n10001000126948.17/min 3.1444V n r d [3] 3.14—41 1000/minn r v 3.14441000 2.64/1000100060dn v m s m f 0.151000150/minm f fn mm l 15l mm1l mm tg tgk a l r p5.32308.0)3~2(12l mm l 5~32 mml 42i 1i 2j t 12215 3.5410.104min 217.5j m l l l t f 0.110.150.26minj t 64006Z A[3] 4.3p a mma p 3 [3] 394.2 0.22/f mm r s m V /36.0nmin /1147614.36036.010001000r d V n [3] 3.1 31 1600/min n rv 3.14616000.50/1000100060Dn v m sl 30l mm1l 16(1~2)1202422r D l ctgk ctg mm 2l mm l 4~12 mm l 32j t 1230430.11min 0.221600j L l l t f n 3.75000 240 21 21 22.8min[3] 2.5N t k t t t zz f j d /%)1)(( 0/ N t zz%)1)((k t t t f j d d tj tf tkj t 0.55minj t j t 0.58minj t f t [3] 2.5 45 min 41.0min 1min41.1141.0 f t k [3] 2.5 48 13k d t()(1%)(0.55 1.41)(113%) 2.21min 22.8minf d j t t t k ()(1%)(0.58 1.41)(113%) 2.25min 22.8minf d j t t t k 209Hj t 0.250.160.070.48minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 k d t()(1%)(0.48 1.775)(112.14%) 2.04min 22.8mind j f t t t k43.7 j t 0.11minj t f t [3] 2.5 37 min 81.0min 3min81.3381.0 f t k [3] 2.5 39 83.14 kd t()(1%)(0.11 3.81)(114.83%) 4.50min 22.8mind f j t t t k43.9 j t 0.104minj t f t [3] 2.5 37 min 81.0min 3min81.3381.0 f t k [3] 2.5 39 83.14 k()(1%)(0.104 3.81)(114.83%) 4.49min 22.8mind f j t t t kj t 0.11minj t f t [3] 2.5 41 min 775.1min 1min775.11775.1 f t k [3] 2.5 43 14.12 kd t 1.11()(1%)(0.11 1.775)(112.14%) 2.11min 22.8mind j f t t t k4804.1804.280 20 1320 13209H20134.30015 0010 0n 60010~15 ''30r K 40D mm160d mm20.5L mm22Z 0.08/f a mm zmma p 0.2 [5]5 1 2 90.90.80 1.1 1.10.12335p zF a f D B zn0.900.80 1.1 1.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()F NFK W KK6543210K K K K K K K K 60~K K [5]1 2 11234561.0, 1.0,, 1.0,1.3, 1.0, 1.0.K K K K K K1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.0 1.56K836.24 1.561304.53()K W K F N[5]1 2 264.12621 001K L W W l 004748.2330.989032.75()17K W L W N lKK W W4.4[5] [6]minD W D d2D dD Wmin0.052D mm 0.011d mm min 0mm0.063D W mmcos )(min max y y j jmm SN c HB K R k mnZHBaZ RaZ y 014.081.9])[(1 cos 0.013j j y mmM j mm 005.0 A D mm 01.0 0.0960.5j w mm mm4.54.5.14.1Dd H1D h1h b1d C1C 14 1816150.01122 514M12414.2DdH1D h1h b1b C1C 3 686+0.023+0.01512 712120.44.5.2TGB2207—802.1T a=18mm 5.45.4B2Bd4d LD180.0120.035522.518+0.0195.32.35.52.5H d C3 0.0060.254.61.JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05 JZ-12L-05JZ-12L-052.JZ-12L-05 JZ-12L-05[1] [M] 1996 132-153[2] [M] 2003 32-56[3] [M] 2009 51-59[4] [M] 200627-64[5] [J] 2009 82-113[6] Mechanical Drive(Reference Issue) Machine 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车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是机械加工中常用的设备，用于完成各种金属零件的加工和制造。
在车床支架的加工工艺中，铣削工序夹具设计是非常重要的环节，它直接影响到加工质量和效率。
下面将介绍车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计的相关内容。
一、车床支架机械加工工艺1. 车床支架的加工材料车床支架通常采用优质的合金钢作为加工材料，这种材料具有较高的硬度和强度，能够保证车床支架的使用寿命和运行稳定性。
车床支架的加工工艺包括铣削、车削、钻孔、切削等多个工序，其中铣削是其中的重要环节。
在进行铣削加工时，需要根据具体的零件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，以确保加工质量。
对于车床支架的加工，通常采用数控铣床进行加工。
数控铣床具有高精度、高稳定性和高效率的特点，能够满足车床支架加工的需求。
在车床支架的加工过程中，需要对加工质量进行严格的控制，包括尺寸精度、表面粗糙度和形位公差等方面。
通过采用合适的检测设备和工艺控制措施，确保车床支架的加工质量符合要求。
二、铣削工序夹具设计1. 铣削工序夹具的作用铣削工序夹具是用于夹持和定位工件，在铣削过程中保证工件的稳定性和精度。
合理的夹具设计能够提高加工效率、保证加工质量，减少人工操作的工作量。
铣削工序夹具的设计需要考虑到工件的形状、加工路径、夹持方式等因素。
在设计时，需要遵循以下原则：（1）夹具结构简单，方便加工和调整；（2）夹具夹持力要足够大，能够保证工件的稳定性；（3）夹具定位准确，能够保证工件的加工精度；（4）夹具对工件的接触面要尽量减小，以减少对工件表面的影响。
在设计铣削工序夹具时，需要充分考虑工件的形状和加工要求，根据工件的特点选择合适的夹具形式和夹持方式。
常见的夹具形式包括平口夹具、滑块夹具、角铁夹具等，根据工件的具体需求选择合适的设计方案。
完成夹具设计后，需要进行夹具的制造和调试工作。
在制造过程中，需要选择优质的材料和加工工艺，保证夹具的质量和精度。
1哈尔滨远东理工学院机械制造技术基础课程设计设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计专业班级：机械四班学生姓名：程百洋学生学号：10140402指导教师：史红哈尔滨理工远东学院机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计设计内容：1.绘制零件图一张。
2.编写零件加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套。
3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套。
4.绘制夹具的非标零件图一张。
5.编辑说明书一份。
指导教师：史红2013年3月4日一、设计题目设计推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
本科毕业设计(论文)题目：推动架零件机械加工工艺以及铣宽6mm槽夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月推动架零件机械加工工艺以及铣宽6mm槽夹具设计摘要机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计在零件生产制造中有着很重要的作用。
制定可行的机械加工工艺路线和设计合理的夹具才可确保零件的加工质量，生产出合格的产品。
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
先对B6065刨床推动架零件进行了详细的分析，了解其作用及加工要求。
制定了两套工艺路线，通过分析、比较，最终确定了工艺路线方案，确定出加工余量和工序尺寸，选择了合适的加工设备，确定出了切削用量，计算了加工所需的基本工时。
又运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，针对零件加工中的铣槽工序设计了专用夹具。
本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键词：机械加工；工艺规程；专用夹具；推动架全套图纸，加153893706Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstractThe machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality.Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame目录1绪论.................................................................................. 错误！未定义书签。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是机床的主要部件之一，用于支撑外圆工件，使其旋转，以实现外径加工。
车床支架主要由底座、底盘、支架、锁紧机构等几个部分组成。
其主要工艺流程如下：1、机械加工工艺流程：（1）材料切割：将所选用的材料送入切床，进行预定长度的切割。
（2）车床支架的粗加工：将所切割成的工件放入车床中进行粗加工，主要加工的是外圆和轴孔。
（4）车床支架的钻孔加工：在所加工好的车床支架上进行安装销钉的孔位打孔加工。
（5）车床支架的锁紧机构加工：锁紧机构包括锁紧螺栓，锁紧盖，锁紧盖保护盖等，这些材料需要进行切割、钻孔、车削加工等工序。
（6）车床支架的装配：将所加工好的零件进行组装，安装定位销钉和调整螺母，调整好机床的各个部位，检查无误后进行调试，确定车床支架已经正常工作。
2、机械加工设备：车床支架的机械加工设备有：切床，立式车床，中心孔钻床，钻床，攻丝机等。
3、加工工艺注意事项：（1）切削速度问题：不同的工件材料应采用不同的切削速度，一般即车床支架应采用中切速度或微减速切削。
（2）工艺流程控制：对于车床支架的加工工序，应该按照工艺流程进行控制，严格遵守各个工序的加工参数。
（3）夹具选择：对于车床支架等外径加工，应选择三爪卡盘加工，内径加工应选择弹簧卡盘加工，以确保工件加工精度。
二、铣削工序夹具设计铣削夹具是铣削加工中的必要工具，其作用就是将工件固定在工作台上，以便于铣削加工。
不同型号的铣削夹具使用范围不同，常见的铣削夹具有机械卡盘、弹簧卡盘、平面台钳等。
以下是铣削工序夹具设计的注意事项：1、夹紧力的设定夹紧力越大，工件的固定越牢固，加工精度越高，但是过大的夹紧力也会造成工件变形，因此，在夹紧力的设定上，应该根据工件的性质和要求，合理设定夹紧力。
2、夹具结构设计夹具结构设计应考虑夹紧方便和松开方便，保证加工效率和生产效益的最大化。
3、夹具材料的选择夹具材料应选用硬度高，韧性好的材料，具有耐磨性，并能抵抗高温和热变形。
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计1. 引言1.1 研究背景车床支架是机械加工中常用的设备，其精度和效率直接影响到加工质量和效率。
随着工业化进程的不断发展，对于零部件加工精度和效率的要求也越来越高，因此对车床支架的机械加工工艺进行深入研究具有重要意义。
目前，国内外关于车床支架机械加工工艺的研究还较为有限，很多研究都停留在理论层面，缺乏实际的应用与验证。
针对这一问题，本研究将结合实际生产中所面临的实际需求，对车床支架的机械加工工艺进行系统性分析与研究，旨在优化加工工艺，提高加工效率和加工质量。
通过深入研究车床支架的机械加工工艺，可以为工业制造领域提供实质性的支持和帮助，为我国工业制造水平的提升做出贡献。
对车床支架机械加工工艺的研究具有重要的意义和价值。
1.2 研究意义车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计在现代制造业中具有重要的意义。
对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过对车床支架机械加工工艺的分析和优化设计，可以减少加工过程中的浪费和时间，从而提高生产效率和产品质量。
对于降低生产成本具有重要的意义。
夹具设计是机械加工中的关键环节，合理设计夹具可以降低生产过程中的成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
对于提升企业竞争力和市场竞争力具有重要的意义。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升自身的技术水平和生产效率，从而提高竞争力，夹具设计作为关键环节之一，在提升企业竞争力和市场竞争力方面具有重要的作用。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计的研究意义十分重要。
1.3 研究内容研究内容主要包括对车床支架机械加工工艺进行分析，通过对加工工艺的研究和优化，提高加工效率和加工质量；同时进行铣削工序的优化设计，使铣削加工更加精确、稳定；还包括对夹具设计要点的探讨，夹具设计是机械加工中关键的一环，影响着加工精度和效率；针对夹具设计要点进行分析，提出夹具设计方案，并进行实际制造与调试，最终实现夹具的高效使用。
教育学院毕业设计（论文）题目 推动架机械加工工艺及铣左端面夹具设计学生所在校外学习中心批次 层次 专业学 号学 生 指 导 教 师起 止 日 期空白处填写楷体小三号字摘要机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。
合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。
本文主要讲述了加工推动架工艺过程的设计及铣左端面工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。
关键词：加工工艺；机床夹具；设计；工艺路线目录摘要 (I)1.引言 (1)2.生产纲领及生产类型的确定 (1)2.1零件的生产纲领 (1)2.2生产类型 (2)3.零件的分析 (2)3.1零件的作用 (2)3.2零件的工艺分析 (3)4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1机械加工工艺设计 (5)5.1.1基面的选择 (5)5.1.2粗基面的选择 (5)5.1.3精基面的选择 (5)5.2制定机械加工工艺路线 (5)5.2.1工艺路线方案一 (5)5.2.2工艺路线方案二 (6)5.3工艺方案的比较与分析 (6)5.4确定工艺过程方案 (7)6.设备及工艺装备的选择 (7)5.1选择加工设备与工艺设备 (7)5.1.1 选择机床 (7)5.1.2 选择夹具 (8)5.1.3 选择刀具 (8)5.1.4 选择量具 (8)5.2确定工序尺寸 (9)5.2.1面的加工（所有面） (9)5.2.2孔的加工 (9)6.确定切削用量及基本时间 (10)6.1工序4切削用量及基本时间的确定 (10)6.1.1切削用量 (10)6.1.2 基本时间 (11)6.2 工序5切削用量及基本时间的确定 (11)6.2.1 切削用量 (11)6.2.2 基本时间 (13)6.3 工序6切削用量及基本时间的确定 (13)6.3.1 切削用量 (13)6.3.2 基本时间 (14)6.4 工序7切削用量及基本时间的确定 (14)6.4.1切削用量的确定 (14)6.4.2 基本时间 (15)6.5工序8切削用量及基本时间的确定 (15)6.5.1 切削用量 (15)6.5.2 计算工时 (16)6.6 工序9的切削用量及基本时间的确定 (16)6.6.1 切削用量 (16)6.6.2 基本时间 (17)6.7 工序10的切削用量及基本时间的确定 (17)6.7.1 切削用量 (17)6.7.2 时间计算 (18)6.8 工序11的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8.1切削用量 (18)6.8.2 基本时间 (19)6.9 工序12的切削用量及基本时间的确定 (19)6.9.1 切削用量 (19)6.9.2 基本时间 (19)7.铣左端面夹具设计 (20)7.1 夹具类型的确定 (20)7.2 定位方案的确定 (20)7.3 夹紧方案的确定 (20)7.4 定位误差分析 (20)7.5 夹紧力及切削力的计算 (20)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)1.引言夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是车床的重要组成部分，用于支撑工件和工具夹具进行加工。
车床支架的加工工艺与铣削工序夹具设计是车床加工过程中的关键环节，本文将对此进行详细介绍。
车床支架的加工工艺主要包括下列几个步骤：1. 需要根据车床支架的设计图纸确定加工工艺路线，包括切削量、切削速度、进给速度等参数。
2. 接下来，选择合适的刀具进行车削加工。
根据支架的形状和材料特性，选择合适的切削刀具，并进行刃具预调。
3. 进行车床支架的车削加工。
根据工艺路线，将工件固定在车床上，并进行车刀路径的规划，确定刀具的进刀方式和进刀量。
4. 进行刀具的安装和调试。
将选定的切削刀具安装在车床上，并通过调整刀具和工件的相对位置，使切削刀具与工件之间的加工间隙达到最佳状态。
5. 开始车削加工。
根据工艺路线，通过操作车床的进给和主轴转速，使切削刀具与工件之间产生相对运动，从而实现工件的加工。
在车床支架的铣削工序中，夹具设计是一个重要的环节。
夹具是用于固定工件和刀具，并提供相对运动的装置。
夹具设计的目标是确保工件在铣削过程中的稳定性和精度，同时提高加工效率。
夹具设计应考虑以下几个方面：1. 工件的形状和尺寸。
根据工件的形状和尺寸，设计夹具的结构和尺寸，确保夹具能够牢固地固定工件，并提供所需的加工空间。
2. 夹持力。
夹具应具备足够的夹持力，以防止工件在铣削过程中产生移动或变形，影响加工质量。
3. 刀具的进给和进给量。
夹具设计应考虑到铣削过程中刀具的进给和进给量，确保夹具能够提供所需的刀具运动。
4. 加工表面要求。
夹具应考虑到工件的加工表面要求，避免夹具对工件造成损伤或妨碍加工过程。
车床支架的加工工艺及铣削工序夹具设计对于车床加工过程具有重要的影响。
正确选择和运用加工工艺，合理设计和使用夹具，能够提高车床支架的加工质量和效率，为工件的加工提供良好的保障。
车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计车床支架是一种机床，其主要用于金属材料的轴类零件的加工，比如轴承、齿轮、螺纹等。
在车床支架上加工工件时，需要使用特定的夹具来固定工件，以保证机械加工的精度和质量。
在本文中，我们将探讨车床支架机械加工工艺及铣削工序夹具设计方面的问题。
1、准备工作在加工工序开始之前，需要进行以下准备工作：（1）清洗工件：将工件表面的油脂和污垢清洗干净，以保证机械加工时的精度和质量。
（2）测量工件：使用量具对工件进行测量，确定其尺寸和形状，以便于机械加工时的精确度和准确性。
2、确定加工工艺确定加工工艺主要包括以下几个方面：（1）刀具的选择：根据工件的材料、形状和尺寸等因素，选择适当的切削刃，以保证机械加工的效率和质量。
（2）刀具的安装：将刀具安装在车床的主轴上，确定切削方向和角度，并进行调整，以达到理想的加工效果。
（3）切削参数的调整：包括切削参数的选择和调整，例如切削速度、进给速度、磨损量、深度和角度等，以达到最佳的加工效果和质量。
3、加工过程经过以上准备和调整工作之后，可以开始进行机械加工。
具体操作步骤如下：（1）将工件放置在夹具中，并按照预先测量的尺寸进行调整。
（4）加工完成后，关闭车床主轴，取出工件，并进行必要的检查和清洗。
二、铣削工序夹具设计铣削工序需要使用夹具来固定工件，并确保工件在加工过程中的稳定。
夹具的设计和选择需要考虑以下几个因素：1、夹具的类型夹具的类型包括紧固夹具和中心夹具。
紧固夹具用于工件在平面铣削时的夹紧，其主要包括平板紧固夹具、螺纹夹紧夹具和钳式夹紧夹具等。
中心夹具则用于工件在圆周铣削时的中心定位。
2、夹具的材质夹具的材质需要具备高强度、耐磨损和抗腐蚀等特点。
一般情况下，夹具的材料选择应该与工件的材料相同或相似，以避免产生过大的热变形和扭曲变形。
3、夹具的结构夹具的结构需要根据工件的形状和加工要求设计。
在铣削圆形工件时，中心夹具需要具备精准的中心定位和旋转自由度。
机械制造工艺学课程设计(论文)题目: 摆架的机械加工工艺规程及典型摆架铣床夹具学生姓名专业_学号_班级指导教师目录第一章机械加工工艺规程 (2)第一节序言 (2)第二节零件的分析 (3)1零件的作用 (3)2零件图 (3)3零件的工艺分析 (4)4工艺规程设计 (4)4.1确定毛坯种类 (4)4.2基面的选择 (6)4.3制定工艺路线 (7)4.4机械加工余量工序尺寸及公差的确定 (8)4.5确定切削用量及时间定额 (8)第二章夹具设计 (14)2.1 定位基准的选择 (14)2.2 切削力及夹紧分析计算 (14)2.3 误差分析与计算 (15)2.4 夹具设计及操作的简要说明 (16)总结 (17)参考文献 (18)第一章机械加工工艺规程第一节序言机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！第二节零件的分析1零件的作用题目所给的零件是车床的摆架铣床叉。
它位于车床床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
2零件图3零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是摆架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔以及与此孔相通的键槽2.大头圆孔Ф363.小头孔端面、大头圆孔上下Ф60端面。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此摆架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证4工艺规程设计4.1确定毛坯种类1零件材料为HT200，零件结构较简单，中等批量生产，选择砂型铸造毛坯，查《机械制造工艺设计简明手册》，表2-2-5，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2确定加工余量及形状加工余量φ36上端面 3 φ36下端面 3 φ60上端面 3 φ60下端面 3 φ36 孔 3φ15 孔实心3绘制铸件毛坯图4.2基面的选择定位基准是影响摆架零件加工精度的关键因素。
基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，应该进行尺寸互算。
（3）加工阶段的划分该摆架加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、精加工和精加工几个阶段。
(4）工序的集中和分散本摆架选用工序集中原则安排摆架的加工工序。
该摆架的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工装、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。
(5) 加工原则:1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——摆架下端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
3）遵循“先主后次”原则.4）遵循“先面后孔”原则.4.3制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：01 粗铣下端面02 粗铣Φ25外圆上端面03 粗铣Φ60外圆上端面04 钻、铰Φ15孔05 钻、扩、铰Φ36孔06 精铣Φ25外圆下端面07 精铣Φ25外圆上端面08 铣下端面09 插键槽10 去毛刺4.4机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸：前面已确定各表面加工余量，现确定各表面多工序的加工余量表面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度φ25上下端面粗铣 2.5 6.3 精铣0.5 3.2φ60上下端面粗铣 2.5 6.3 精铣0.5 3.24.5确定切削用量及时间定额工序01 粗铣Φ60外圆下端面1.加工条件工件材料：HT200，=170~260Mpa，铸造，加工要求：粗铣φ60孔端面，加工余量3mm，加工后表面粗糙度达到6.3机床：X52K刀具：YG6硬质合金端面铣刀，刀杆尺寸BxH=25x302.切削用量1） 切削深度因为余量较小，选择p a =1，一次走刀完成 2）进给量查《切削用量简明手册》表1-4，有刀杆尺寸和工件直径，选取f=1mm/n 3）确定刀具寿命和磨钝标准查《切削》表1.9，选后刀面最大磨损限度为0.9mm ，因为是硬质合金普通铣刀，铣刀寿命T=60min 4）计算切削速度c v 和每分钟进给量f v查《切削》表1.15，由灰铸铁硬度和进给量p a =1，选取c v =44 主轴转速： c v =wv d cπ1000=min /35040*44*1000r =π 每分钟进给量：n mm nf v f /3501*350=== 5）校检机床攻率查《切削》表1.31，主轴允许攻率为7.5KW>cc p 最终确定P a =4.0mmf v =350mm/min c v =44m/min6） 计算基本工时查《切削手册》表1.26，入切量及超切量为∆+y =12.5mmm t =fv LL=l+∆+y =160+12.5=172.5mm m t =fv L =min 49.03505.172= 工序02 粗铣Φ25外圆上端面,加工后表面粗糙度达到6.3，切削用量与粗铣φ60上端面相同计算基本工时，查《切削》表1.26，入切量及超切量为∆+y =12.5mmm t =fv L=m t =3505.1273+=0.24min工序03 精铣φ60上端面，以下端面为基准，加工后表面粗糙度达到3.2，保证36上端面垂直度要求 刀具：YG 硬质合金铣刀 机床：X52K加工要求：精度φ60上端面，加工余量1mm ，加工后表面粗糙度达到3.2选择p a =1mm ，两次走刀查《切削》表1.6，进给量f=0.25~0.4mm/r ，取f=0.4mm/r 查《切削》表1.15，查得c v =90m/minws d v n π1000==4010*1000π=717r/min 查《简明手册》取s n =700 则实际切削速度v=1000sw n d π=1000700*40*π88m/min当s n =600r/min每分钟进给量f v =0.4x700=360mm 工时m t =fv L =12807160+=0.59 工序04 精铣φ25, φ60下端面，以上端面为基准切削用量及工时与工序03一样，加工后满足孔的公差要求 工序05 钻、粗铰Φ15孔1. 选择钻头查《切削》，选择高速钢麻花钻钻头，o d =10.5钻头采用双锥后磨横刃，查《切削》表2-1-2，取后角0α=125 二重刃长度=3.5，横刃长度b=2，弧面长度L =4，棱带长度1L =3 查表2-2得2λ=125，β=30 2. 选择切削用量 （1） 确定进给量按加工要求确定进给量，查《切削》表2-7，f=0.43~0.53321840<==d L 查《切削》表2-7，修正系数k=1.0n mm f /)53.0~43.0(0.1*)53.0~43.0(==按钻头迁都选择，查《切削》表2-8，钻头允许进给量为1.45mm/n ，按机床进给机构强度选择：查《切削》表2-9，机床进给机构允许轴向力为8330N 时，进给伟f=0.93mm/n以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是加工要求，其值为0.43~0.53mm/n ，最终选择进给量f=0.48mm/n根据《切削》表2-9，由进给量和钻头直径得钻孔是轴线力=5880N ，轴向修正系数为1，故=5880，根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N ，故所选进给量可用. （2） 确定钻头磨钝标准及寿命查《切削》表2-1-2，得后刀面最大磨损限度为0.7mm ，寿命T=50min （3） 切削速度查《切削》表2.30，切削速度计算公式为：min)/(m fyvd c v xvpma Tzvov c =其中v c =15.1 0d =18 zv =0.25 p a =9 xv =0 yv =0.4f =0.48m=0.125查得修正系数w k =0.85 （4） 检验机床扭矩及攻率查《切削》表2.25，当f<=0.51, o d <21时，M N M t .16.43= 修正系数为1.2 故c M =43.16x1.2=51.8NM 查机床说明书，m M =144.2NM查《切削》表2.23，钻头消耗攻率c P =1.7KW 查机床说明书，E P =2.8x0.81=2.26KW 因为c M <m M ,c P <E P故切削用量可用，即f=0.48，n=272，c v =13 3. 计算工时nfy l nf L t ∆++==查《切削》表2.29的∆+y =10min 4.048.0*2721040=+=t工序06 钻、扩、铰Φ36孔刀具：钻头Φ35 Φ37.5 铰刀Φ36 机床：Z525立式钻床 确定进给量：查《切削》表2.7，f=0.15~0.26mm/r 现取f=0.24mm/r 查《切削》表2.15，v=14m/min 主轴转速s n =wd v π1000=π8.714*1000=571r/min 取w n =600r/min 则实际切削速度为v=1000wnw d π=1000600*8.7*π=14.7m/min切削基本工时m t =f v L=min 07.024.0*60046=+ 工序10 去除毛刺第二章 夹具设计由于大批量加工,为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计铣床专用夹具。
