TPM-OPL案例培训
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TPM单点教育OPL
培训时间 受训人员
培训人
培训时长
4分钟
课程分类 主题
单 点 教 育 （O P L）
■基础知识 □问题案例 □改善案例
核准
审核
制作
软水泵气蚀部位及危害
水泵结构图
版本：1.0
管理编号：TPM-02-GL-20120322-01
轴流泵汽蚀发生部位及危害 1——叶片正面汽蚀； 部 2——叶片背面汽蚀； 3——间隙汽蚀； 4——轮毂体表面汽蚀； 1、水泵性能恶化 危 2、水泵过流部件发生破坏 害 3、产生噪音和振动
制作 管理编号：TPM-02-GL-20120320-01
跑向着火点。步骤三、上下晃动灭火器 压下压把，对准火焰根部，扫射灭火。
3分钟
教 育 （O P L）
制作 管理编号：TPM-02-GL-20120416-01
3分钟
培训时间
培训人
培训时长
5分钟
受训人员
课程分类 主题
单 点 教 育 （O P L）
■基础知识 □问题案例 □改善案例
核准
审核
制作
电机过热的危害
版本：1.0
管理编号：TPM-02-GL-20120427-01
电机中不同耐热等级的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。所 最高允许工作温度是指：在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机 、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的 能发生质变，或引起快速老化。
3分钟
教 育 （O P L）
制作
管理编号：TPM-02-GL-20120326-01
料蠕变引起的泵体应力集中和变形。支撑架、泵盖、悬架、轴承部位均
机封、金属波纹管机封，密封可靠。 轴承能力大，设计寿命长。 不接触介质，提高轴的寿命。
TPM培训课程(经典)
2 STEP : 发生源/困难部位对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
OPL单点教材培训教材
TPM 管理模式
OPL知识培训
顾问老师：王龙飞 2013年1月6日
一：OPL的定义,目的,作用,特点
定义：也叫一点通,点滴教育,是一种在工作过程中进行培训的教育
方式，是一种用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班前 会，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容 主要是有关生产线的问题及改善,包括改进、问题解决、操作维护技巧、 知识、安全等.
一份培训教材。 • 6.教材文字简单易懂，字体要大。 • 7.编好登记号并计入账薄（电脑）管理。 • 8.多使用漫画，图表，照片，形象生动。
• 9.务必使被教育者记住。如果急，组长多援助
• 10.每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。 • 11.将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考。 • 12.大家已经熟悉的内容从视板取下编辑成册，统一保管。
制作OPL,制作者可以手写,手画,也可电脑制作,要做到图文并茂,尽量
用图形展示,文字不能太多;内容格式可自行设计,以简单明了,易学易
懂为原则.
第4页设备操作技巧 ；Fra bibliotek一种安装、对 中、平衡方法；
单
设备维护技巧 ；
安装辅助工具 的设计；
点
设备的精度调 整； 小故障的处理 ；
一种精度控制 方法； 一个公差配合 的技巧；
施实践出来的标准格式。按照其制作方法要求编辑。
第2页
三：OPL种类和具体内容
TPM One-Point Lesson 基础知识
TPM One-Point Lesson 故障实例
TPM One-Point Lesson 改善实例
第3页
↑
成 果
前
改 善
改 善 后
二：OPL单点教材编辑11要点
OPL知识培训
顾问老师：王龙飞 2013年1月6日
一：OPL的定义,目的,作用,特点
定义：也叫一点通,点滴教育,是一种在工作过程中进行培训的教育
方式，是一种用以交流和培训的工具。因其培训地点一般是选在班前 会，时间也以不超过10分钟左右的规定被称为10分钟教育。其内容 主要是有关生产线的问题及改善,包括改进、问题解决、操作维护技巧、 知识、安全等.
一份培训教材。 • 6.教材文字简单易懂，字体要大。 • 7.编好登记号并计入账薄（电脑）管理。 • 8.多使用漫画，图表，照片，形象生动。
• 9.务必使被教育者记住。如果急，组长多援助
• 10.每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。 • 11.将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考。 • 12.大家已经熟悉的内容从视板取下编辑成册，统一保管。
制作OPL,制作者可以手写,手画,也可电脑制作,要做到图文并茂,尽量
用图形展示,文字不能太多;内容格式可自行设计,以简单明了,易学易
懂为原则.
第4页设备操作技巧 ；Fra bibliotek一种安装、对 中、平衡方法；
单
设备维护技巧 ；
安装辅助工具 的设计；
点
设备的精度调 整； 小故障的处理 ；
一种精度控制 方法； 一个公差配合 的技巧；
施实践出来的标准格式。按照其制作方法要求编辑。
第2页
三：OPL种类和具体内容
TPM One-Point Lesson 基础知识
TPM One-Point Lesson 故障实例
TPM One-Point Lesson 改善实例
第3页
↑
成 果
前
改 善
改 善 后
二：OPL单点教材编辑11要点
TPM全面改善的案例
TPM全面改善的案例篇一：Tpm全面改善的案例Tpm全面改善的案例自主管理靖远二电在推行自主管理活动时按照教育、训练、实践、诊断提高的反复pDcA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。
第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第二阶段为挑战“困难源”、“发生源”活动；第三阶段为总点检，以点检制优化和专业保全为主；第四阶段为点检活动效率化；第五阶段为自主管理体制建立。
每个阶段结束后，都必须严格按照各阶段的诊断标准和诊断程序进行诊断验收，确认是否合格，合格后才能进入下一阶段活动。
自主管理的方法：开展opL（全员培训）自主培训。
靖远二电自主管理活动开展了以员工自己学习、亲身当讲师的opL活动。
员工针对活动的设备性能、结构特点，自己在业余时间查找资料，做成教案，利用班前、班后会时间，每个人上台向其他班员讲授自己对设备、结构、性能理解的要点，并要求讲解时间不能超过1分钟。
追求“0”缺陷目标。
提出“0”缺陷是实施精细化管理的要求，通过树立“0”缺陷理念，进一步提升设备品质，确保设备时时处于最佳状态。
提升点检效率。
靖远二电将目视化管理作为提高点检效率的有效途径，将设备状态目视化、点检路线目视化，使点检人员能够在最短的时间判断出设备状态，降低了点检时间，使点检人员在有效时间内能够点检范围更广，从而能够及时发现设备问题，并加以处理。
张贴问题票。
靖远二电在自主管理活动中坚持问题票管理，即检查人员根据问题实施部门不同张贴不同颜色的问题票，使跨部门实施人员便于找到问题点。
问题票在改善后揭去，未揭去的问题票时时提醒实施班组还有问题存在，督促尽快实施。
制作看板。
靖远二电在推行Tpm时，明确指出要将看板管理作为公司各项管理的一个重要载体，活动中将公司目标、经营方针、安全指标、经济指标逐层分解并建立完善的控制措施，并通过管理看板揭示管理现状。
利用看板管理的方法及时将各部门活动情况予以揭示，并在周会、月度会议中通报，使公司领导能够掌握推行现状，并及时要求部门改进推进方法，不断提高质量。
TPM体系及案例培训
析、建立故障模式、编制作业要领书、推行准时化维修等来达到目的。 追求“零”的过程可以概括为：确定问题—真因分析—预防对策—标
准化—坚持作业（要我做）—自觉化（我要做）的往复循环，只要我们 常年坚持下去，这个目标就有希望达到。
那么，TPM就给了我们解决这两个问题的具体方法和工具。从后续 课程中，我们可以找到答案。
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和 事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使 用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参 与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的 活动。
❖ 4个要点： 1）预防：通过预防最大限度压缩事后维修； 2）全员：从最高领导者到一线工人全部参与； 3）全过程：覆盖设备的全寿命周期过程； 4）效率化：最有效、最经济的方法和工具。
2- CM改良维修
Corrective Maintenance
3- PM预防维修
Preventive Maintenance
4- MP维修预防
Maintenance Prevention
5- PM生产维修
Productive maintenance
6- TPM生产维修
Productive maintenance
生产操作 自主保全
多技能工
生产操作 自主保全 专业保养
一般维修工
专业保养 静态设备点检
针对性修理
高技能维修工
故障维修 在线设备点检
针对性修理
１、老人带新人，利 用单点课，做好培训 。 ２、按技能分级作业 ，不就都用上了吗？
如果这样从现场操作工人做起，从使用和微缺陷开始控制，层层设防，故障 是不是就会少了很多呢？
准化—坚持作业（要我做）—自觉化（我要做）的往复循环，只要我们 常年坚持下去，这个目标就有希望达到。
那么，TPM就给了我们解决这两个问题的具体方法和工具。从后续 课程中，我们可以找到答案。
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和 事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使 用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参 与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的 活动。
❖ 4个要点： 1）预防：通过预防最大限度压缩事后维修； 2）全员：从最高领导者到一线工人全部参与； 3）全过程：覆盖设备的全寿命周期过程； 4）效率化：最有效、最经济的方法和工具。
2- CM改良维修
Corrective Maintenance
3- PM预防维修
Preventive Maintenance
4- MP维修预防
Maintenance Prevention
5- PM生产维修
Productive maintenance
6- TPM生产维修
Productive maintenance
生产操作 自主保全
多技能工
生产操作 自主保全 专业保养
一般维修工
专业保养 静态设备点检
针对性修理
高技能维修工
故障维修 在线设备点检
针对性修理
１、老人带新人，利 用单点课，做好培训 。 ２、按技能分级作业 ，不就都用上了吗？
如果这样从现场操作工人做起，从使用和微缺陷开始控制，层层设防，故障 是不是就会少了很多呢？
TPM全员设备管理与维护培训课件(PPT-68张)可编辑全文
全员设备维护管理（TPM）精髓
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM的五大管理理念
TPM = PM + ZD + 小团队活动
预防 哲学
“0” 目标
全员 参与
预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
因人的不正当行为而造成的“强行恶化” 如：不加油、灰尘、脏、紧固件松动
故障
设备失去应有的机能
语源 : 人为的 故 意的 障 碍引发
设备故障是由设备生产方法，使用方法，保养方法，保养方法不当而造成的
原因
结果
零故障的思想基础
零故障
TPM突出以设备为主题的四个“零”
零停机
零废品
零事故
零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化 TPM规范化的范畴 1、维修程序规范化 2、备件管理规范化 3、前期管理规范化 4、维修模式规范化 5、润滑管理规范化 6、现场管理规范化 7、组织结构规范化 8、其他规范化
TPM培训资料
设备的点检润滑管理
• 定期点检 2.1对于厂控设备除实行日常点检外，班组长还 要对其进行定期机能调查。 2.2对重要关键设备、事故多发设备、刚投入生 产的设备要重点关注，对其余设备要有计划进行 点检。 2.3定期点检的检查方法是利用自己的感觉，并 配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检 查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检 修报表
提高设备效率 纵向：从高层到一线员工， 维护（保全） MAINTENANCE 维护（保全） 提高人的效率 横向：所有部门 提高管理效率 纵横: 小集团活动 提升品质 推进无人化
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全 maintenance）
设备的基本条件和使用条件
改 善 表
改 善 前 改 善 后
问题现象及影响： 问题现象及影响： 干油站墙壁脱落严重， 干油站墙壁脱落严重，设备运 行环境差！ 行环境差！
发现日期： 发现日期：11.20 发现人： 发现人： 完成日期： 完成日期：11.30
改善内容及效果： 改善内容及效果： 解决日期： 解决日期：11.30 墙壁重新粉刷，变得干净美观。 墙壁重新粉刷，变得干净美观。 解决人： 解决人： 确认人： 确认人：
清扫点检 : 产品及设备各部品的污染
由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下
组装安装条件 : 组装公差、水平度、变形,...
紧固 : 部品组装精密度的问题
连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形 动作条件 : 电压、压力、真空度、反应速度,...
发现日期： 发现日期：11.25 发现人： 发现人： 完成日期： 完成日期：12.7
TPM点滴教育OPL08-PM卡运作
PM卡委托单处理设备维修班
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
授课人（签字）： 直接上级（签字）：
班前会10分钟教育提纲
培训日期/时间课程编号:操作员不能自己处理的问题，将两连分开，白联放进等待处理盒，红联放进委托处理盒。
保全工在巡检中对委托处理盒的红联的问题进行处理。
操作者班长从完成盒中取出修复的两联PM卡，现场确认后签字，第二天早上9：00将所有的完成的PM卡收集送到统计员处。
培训目的
为推动设备全员管理，预防设备突发故障，规范设备微小隐患的申报、处理、统计与分析流程，特制定本规定。
保全工把问题处理完成后，从等待处理盒中拿出白联和相应的红联一起填写修复对策，并将两联放进完成盒中。
培训要点
图片展示（可以是照片或绘制的图片）
操作员在空白表中拿出PM卡两联，填写发现的微小故障和微小隐患。
课程名称授课地点组织部门/线/班组
授课人员/讲师
培训对象（签名）
委托处
发行盒
等待处完成盒
放空白表单只放白联只放红联放完成的两联
两联分开，白联放等待处理，红联放委托
修复故障后，从等待盒中拿出白联一起填
将两联放到完成盒
确认故障修复并签字
每天9:00收集完成盒的两联送到统计员处
操作工
保全工
保全工
保全工操作者班长
操作者班长
红联是否可以
保全班长将此项纳入计划保
红联交给保全班长
否
是。
OPL单点教育培训课件
OPL单点教育培训课件1、单点教育的定义、特点、优点2、开展OPL的目的与意义3、开展OPL的步骤与内容4、OPL编写注意事项与要求1单点教育的定义、特点、优点OPL的定义OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。
OPL是针对班组中某一人的疑问事项，包括技术问题或难点故障等等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解，从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。
➢1、课程内容：只有一项，所以叫“One Point 单点、一点”。
➢2、教材：只有一页。
要图文并茂。
➢3、课程开发者：现场人员，如设备操作维修人员、班组长、基层管理者。
➢4、课程讲授者：一般为课程开发人员。
自己选课题、自己开发课程、自己讲解课程。
➢培训内容简短，且都是班组成员目前需要到的；➢OPL教育容易进行，容易推广，不需要专门组织；➢培训方式灵活，会议、生产现场或者正式培训中都可以穿插使用；➢教学行为能够增强团队的沟通能力和领导力，使每一个员工有了展示自己风采和魅力的机会；➢OPL教育实用，易于被班组成员接受；不仅适合于老员工，还很适合于新员工和换岗人员。
2开展OPL的目的与意义开展OPL的目的与意义OPL是TPM小组成员之间交流知识、分享经验的最有效途径之一，它将员工在实际工作中暴露出的知识盲点、设备故障、操作失误、安全隐患等问题的解决方法和技能改善，制作成OPL课程给其他员工进行培训，将知识、经验、技能通过简单明了的方式归纳出来，在班组里进行分享与学习。
通过这样长期不断的交流学习，逐渐提高员工的经验、技能水平，从而最终达到企业整体提高员工综合素质的目的。
员工成长企业发展•经验积累•经验分享•自我表达•借鉴学习•改善沉淀•亮点发现•员工培养•改善氛围3开展OPL的步骤与内容教材内容来源主要来源5个方面：☐基础知识：如设备结构知识、管理方法、理论常识等。
(新)设备管理—OPL培训(行业讲座教学培训课件)
3）OPL教育容易进行、容易推广； OPL教育是以点的形式进行，每次教育时间把握在5～10分钟以 内，每一次只有一个主题，内容丰富、文字简洁，可以使用图 表、漫画、照片，也可以使用现实物品和实例，这就必然只能 是一个知识点的教育，要让员工开展系统教育，成为系统教育 的讲师比较难，但作为一个知识点讲师是可能的，这样容易将 OPL方式开展下去和进行推广。
一定要员工不断的学习提升！
（行业讲座教学培训课件）
（二）我们的需求
① 不可能采用课堂式的集中培训，对员工来说，这种效 果不是太好；
② 培训内容一定要通俗易懂，时间不能太长，方式一定 要为员工所乐于接受；
③ 培训应贯穿于日常工作中，并持续地进行； ④ 要充分挖掘员工的智慧，实现知识、经验、技能共享。
（行业讲座教学培训课件）
二、为什么实行OPL
（行业讲座教学培训课件）
（一）我们的现状
① 员工工作时间长、负荷大，参与系统培训时间少； ② 即使培训，效果并不好； ③ 专业课堂式讲课员工接受程度低； ④ 每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、
经验和技能共享程度低； ⑤ 目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。 ➢ 外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上市场的发展就
要做到图文并茂，尽量用图形 展示，文字不能太多；
内容格式可自行设计，以简单了、易学易懂为 原则。
（行业讲座教学培训课件）
（三）OPL误区
把岗位培训等 同OPL活动
OPL门 槛高
注重编 写忽略
培训
没有配套的激 励机制
把岗位培训 等同OPL活
动
现象：所有的 OPL 教 案 内 容 都 是摘抄余已有的 操作规程、手册 和标准。
三、如何写好OPL
一定要员工不断的学习提升！
（行业讲座教学培训课件）
（二）我们的需求
① 不可能采用课堂式的集中培训，对员工来说，这种效 果不是太好；
② 培训内容一定要通俗易懂，时间不能太长，方式一定 要为员工所乐于接受；
③ 培训应贯穿于日常工作中，并持续地进行； ④ 要充分挖掘员工的智慧，实现知识、经验、技能共享。
（行业讲座教学培训课件）
二、为什么实行OPL
（行业讲座教学培训课件）
（一）我们的现状
① 员工工作时间长、负荷大，参与系统培训时间少； ② 即使培训，效果并不好； ③ 专业课堂式讲课员工接受程度低； ④ 每位员工都有自己的优势和特长，员工之间的知识、
经验和技能共享程度低； ⑤ 目前的许多培训，在时间和资源上经常得不到保障。 ➢ 外部激烈的竞争环境决定了公司要跟上市场的发展就
要做到图文并茂，尽量用图形 展示，文字不能太多；
内容格式可自行设计，以简单了、易学易懂为 原则。
（行业讲座教学培训课件）
（三）OPL误区
把岗位培训等 同OPL活动
OPL门 槛高
注重编 写忽略
培训
没有配套的激 励机制
把岗位培训 等同OPL活
动
现象：所有的 OPL 教 案 内 容 都 是摘抄余已有的 操作规程、手册 和标准。
三、如何写好OPL
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链轮的磨耗
新品 磨耗时的滚动 所 属 何时 谁教 保全课 作成者 作成年月日 Ｈ、５年４月１７日
実 施
确 认
－１４－
何时 谁教
教谁
教谁
自主点检手册 对 象 项目
构 造
１ ２ 加油口 ３ ＯＵＴ ＩＮ ４ ５ ６
作成年月日 作 成 者
2006 年11 月06 日 黄 兵
气源3联体
（清扫、加油、点检、调整、更换）
加油 紧度调整 更换、调整 与保全课联系 与保全课联系
图 解
加油方法
链条紧度调整
用手按压紧度为Ａ的２％
从动 加油位置一个齿距 即可将链条缩短。
安全注意事项
点检项目 的部分须切断电源后再点检。 加油时不可让身体某部分卷入链条中，特别要注意按规定着装。
OPL
主题
登
録
番
号
０９
链条－４
自主保全 生产性 品质 固有技术
参
考
资
料
不允许链条松装
链条的链轮齿松装的话在运做是就会发出异音，这种情况 不可忽视。 对于松装的原因是「链条伸长」「链轮的磨耗」「偏芯」 等，这样继续的话，就会变为链条折损、轮齿缺陷、轴承 轴台的破损。
用手押下Ａ的２％
链条伸长
Ａ 将起子插入链条，此时若缩短了一个齿距 即可将链条缩短。
加油器是应用喷雾原理。对于容器内的油面，在进口 处加入空气压力，由于汽缸的作用，出口的压力一旦 下降，入口的气压通过吸入管压出滴下。
调整旋扭
滴下的油是和气体混 合的，变为雾状，从 出口流出。 但如果容器内的油面 比吸入管低的话，这 种运作就不会进行。 所以进行正确的油面 管理吧。
ＩＮ （ 入 侧 ）
销 衬套
＜链条的断面＞ 链条磨耗的伸长是衬套和销之间 断油引起的。除了润滑油润滑， 必须使用加油方式。而且，使用 油为ＶＧ１００～１５０为好。
所
属 何时 谁教
保全课
作成者
作成年月日 Ｈ、５年４月１７日
实 施
确 认
－１３－
何时 谁教
教谁
教谁
把您的智慧变成大家的智慧！我也为ＴＰＭ尽一份力！
OPL
主题
内 容 安全 ５Ｓ
调整手柄
确认是否滴下
吸入管 气体通路
雾状
所
属 何时 谁教
保全课
作成者
作成年月日 Ｈ、５年４月１７日
实 施
确 认
何时 谁教
教谁
教谁
过滤器
指针的摆动在 １ｋｇ／ｃ㎡以内
过滤器堵塞 所 属 何时 谁教 保全课 作成者
正常 作成年月日 Ｈ、５年４月２１日
实 施
确 认
何时 谁教
教谁
教谁
OPL
主题
内 容 安全 ５Ｓ
登
録
番
号
１４
参 考 资 料
气源3联体－３
自主保全 生产性 品质 固有技术
その他
气源3联体的注油器的下限值不可 低于吸入管以下
频度
无 无
点检基准
挡片以下
方法 问题的处理方法
目 目 视 视 除去 更换
听、目视 修理 目 目 目 视 视 视 调整、更换 加油 调整
指示标记范围内 指示标记范围内 符合使用负荷
图 解
4 6
排气上限表示
5
1
过滤器
平衡器
注油器
安全注意
（戴安全眼镜）
１、过滤器的清扫、加油时必须放出残留的再进行。 ２、部件清扫时根据气枪注意灰尘飞散。
自主点检OPL手册 对象项目
构 造
１ ２ 滚子链接 链节销 ３ ４ ５ ６ 链接销板
滚子 铁销 滚子链接板 衬套
作成年月日 作 成 人
2006年11月06日 王 靖
滚 子 链
用于电力传动 用于升降 用于传送带
（点检、清扫、调整、更换）
功能、知识
在何处发生了何种问题？
１ ２ 断油引起嘎吱嘎吱的声音 链条的松弛（磨损） 滚子链的磨损 链条销的磨损 链轮的磨损
机能、知识
水分、灰尘的去除 圧力控制 气体机器的自动加油
在何处、发生怎样的问题
１ 外壳 外壳 垫片 排气旋塞 量液玻璃管 ２ ３ ４ ５ ６ 部件脏了的话引起机器运作不良 缺油引起机器运作不良 油量调整不良引起机器运作不良
点检项目
１ ２ ３ ４ ５ ６ 排气 瓶的破裂 漏油、漏气 气压 油量 油的滴下量
内 容 安全 ５Ｓ
登
记
号
码
０７
链条－２
自主保全 生产性 品质 固有技术
链条加油时，不能在链条拉紧一方
链条加油的地方，必须在能够有销和衬套的空隙的位置。 即，不在拉紧的一方，在松弛的地方加油是基本的加油 位置。（参照下图）
转动方向
１ 驱动方法 之１
驱动
转动方向
加油位置
２ 驱动方法 之２
所
属 何时 谁教
OPL
主题
内 容 安全 ５Ｓ
登
録
番
号
１２
参 考 资 料
气源3联体－１
自主保全 生产性 品质 固有技术
不要忽视气源3联体的压力下降
气体过滤器是除去空气中的水分和灰尘等的机器，但 如果过滤器的部件堵塞的话，流动的空气量就变得非 常少了。气体过滤器如果堵塞了话，汽缸运做的瞬间 减压阀的指针大幅度下降。 换句话说，即汽缸消耗的 气体量和通过过滤器的供 给量就变的不平衡了。 压力计的指针一旦大幅度 下降，过滤器的部件就堵 塞了，由此判断，就要进 行扫除了。
备注
如图所示，滚子链是由链接销及滚子链接组合而成，其接头 是采用接头链接或补偿链接。
３ ４ ５ ６
点检项目
１ ２ ３ ４ ５ ６ 链条加油状态 链条拉紧状态 链条伤痕、磨损状态 链条异响 链轮伤痕、磨损状态
频度
点检基准
不要断油 不可松弛 无伤痕、磨损 无异常声音 无伤痕、磨损、松动
方法 出现问题时的处置方法
在此变为雾
ＯＵＴ （出侧）
加入气压
吸进 管
机油加油口
所
属 何时 谁教
保全课
作成者
作成年月日 Ｈ、５年４月２１日
实 施
确 认
何时 谁教
教谁
教谁
OPL
主题
内 容 安全 ５Ｓ
登
録
番
号
１５
参 考 资 料
气源3联体－４
自主保全 生产性 品质 固有技术
注油器滴下调整不可在停止中进行
注油器滴下调整，在此处的汽缸在运作的 时间内滴下。 油即使要滴下，一旦汽缸 进行了全冲程，汽缸内不 会润滑。 一般5~10S
保全课
作成者
作成年月日 Ｈ、５年４月１７日
实 施
确 认
－１２－
何时 谁教
教谁
教谁
OPL
主题
内 容 安全 ５Ｓ
登
録
番
号
０８
链条－３
自主保全 生产性 品质 固有技术 其他
不可在链条上涂润滑油
滚子
首先了解一下链条的构造吧。 以滚子链为例，其构造是在 销的外侧有衬套，最外面还 有滚子。 这3部分的磨耗会引起链条的 振动。 在这部分如果涂抹了润滑油， 润滑剂难以渗透到内部，只 有上层润滑。最合适的润滑 剂是有渗透性的油。