下载文档原格式
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂装工安全操作规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涂装工安全操作规范(最新版)（1）进入涂装生产区域员工必须佩戴安全帽，安全帽必须系好下颌带，调整好安全帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽内；（2）触危险化学品时应佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套；（3）打磨人员、吹尘人员应佩戴防尘口罩；调漆、喷漆人员应穿着防静电喷漆服，佩戴防毒口罩；（4）进入密闭空间区域作业时，应该根据现场环境佩戴适宜的安全防护用具；（5）操作危险化学品的人员必须经过安全培训，掌握、了解危险化学品特性和应急防范措施；（6）危险化学品存放应按其性质分类存放，堆垛高度密度不超过该类危化品的标准要求，不得与剧毒、可燃物品性质相抵触的物品混放；（7）危险化学品仓库必须保证良好的通风，定期通风换气，禁止产生火花或明火作业；（8）危险化学品仓库温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整；（9）油漆、稀料、固化剂等危险化学品属于易燃、易爆、毒害工业产品，在使用过程中要注意职业卫生，部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体,禁止人员未佩戴防护用品直接接触危险化学品；（10）工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作。
皮肤粘到涂料、稀料后，用肥皂清洗。
溶剂、涂料如进入到眼部，应立即用大量清水冲洗，并迅速就医；（11）吸入漆雾而感到不适时应立即到户外，若感异常，并迅速就医；（12）文明生产、安全生产、严格按规定进行操作；（13）遵守厂规、厂纪、尽职尽责；（14）保证质量，禁止野蛮操作；云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
中国涂装作业安全相关国家标准一览中国涂装作业安全相关国家标准一览1、前言涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
中国涂装行业标准目录中外涂装综合标准1、GB/T 8264-87 涂装技术术语2、GB/T 5206.1-85 色漆和清漆词汇通用术语（neq ISO 4618- 1:1978）3、GB/T 5206.4-89 色漆和清漆词汇涂料及涂膜物化性能术语(neq ISO 4618-1:1984)4、GB/T 5206.5-91 色漆和清漆词汇涂料及涂膜病态术语(neq ISO 4618-2:1984)5、GB/T 12989-91 色漆和清漆术语词条对照表（eqv ISO 4617-1~4:1986）6、GB/T 11372-89 防锈术语7、GB/T 4054-83 涂料涂覆标记8、GB/T 13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法9、GBB/T2705-92 涂料产品分类、命名和型号10、GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志11、GB/T 13491-92 涂料产品包装通则12、HG/T2458-93 涂料产品检验、运输和贮存通则13、JB/T 5992.1-92 机械制造工艺方法分类与代码总则14、JB/T 5992.8-92 机械制造工艺方法分类与代码覆盖层中外涂装前处理标准1、GB/T 12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求2、GB/T 6060.5-88 金属粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面（neq ISO 3632-II:1985）3、GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8051-I:1988）4、GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（neq ISO 8503:1985）5、GB/T 13312-91 钢材件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）6、JB/T 6978-93 涂装前表面准备酸洗（neq SSPC-SP8）7、JB/T 6977-93 机械产品防锈前处理清净技术条件8、JG/T 5011.13-92 建筑机械与设备除锈通用技术条件9、GB/T 6807-86 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件10、GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜（eqv ISO 9717:1990）11、GB/T 15519-1995 钢铁化学氧化膜12、GB/T 17460-1998 化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜（eqv ISO 10546:1993）13、GB/T 12612-90 多功能钢铁表面处理液通用技术条件14、JB/T 4323-86 水基金属清洗剂15、JB/T 4322-86 水基金属清洗剂试验方法中外涂装工艺标准1、JB/T 8595-1997 机械产品表面防护层质量分级2、GB/T 13277-91 一般用压缩空气质量等级汽车拖拉机3、GB/T 11380-89 客车车身涂层技术条件4、JB/Z 111-86 汽车油漆涂层5、JB/T 5673-91 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件6、JB/T 7281-94 拖拉机涂料和涂漆工艺规范机械设备7、JB/T 5946-91 工程机械涂装通用技术条件8、JB/T 5000.12-1998 重型机械通用技术条件涂装9、GB/T 9784.1-88 出口汽轮机油漆技术条件10、JB/T 2900-92 汽轮机油漆技术条件11、JB/T 6504-92 汽轮机油漆典型工艺12、ZBJ 84014-88 凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件(JB/T 9857)13、ZBJ 98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件14、ZBG 95010-88 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件15、HG/T 5-1616-86 出口橡胶机械涂漆通用技术条件16、ZBJ 72017-88 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件(JB/T9062)17、JB/T 6886-93 通风机涂装技术条件18、JB/T 7663.2-95 容积式压缩机涂漆技术条件19、JB/T 5364-91 砂处理、清理设备涂漆技术条件20、JB/T 4297-92 泵产品涂漆技术条件21、JB/T 4328.9-86 电工专用设备涂漆通用技术条件22、JB/T 7217-94 分离机械涂装通用技术条件23、JG/T 5011.12-92 建筑机械与设备涂装通用技术条件24、SY 5308-87 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件交通25、TB 2112-90 铁路10吨集装箱表面处理及涂装管道26、SYJ 28-87 埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准27、SYJ 4042-89 钢质管道粉末内涂层技术标准球墨铸铁管28、GB/T 17456-1998 球墨铸铁管外表面喷锌涂层（eqv ISO 8179-1:1995）29、GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求（eqv ISO 4179:1995）30、GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥沙浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验（eqv ISO 6600:1980）31、GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层（eqv DIN 30674 Part4:1983）机械零部件32、GB/T 11027-89 热固化浸渍漆技术条件33、JB/T 5260-91 硅钢片涂漆工艺导则34、JB/T 7571-94 电焊机线圈浸漆工艺导则轻工家具35、ZBY 17022-89 缝纫机烘漆技术条件36、QB/T 1218-91 自行车油漆技术条件37、QB/T 1896-93 自行车粉末涂装技术条件38、QB/T 2183-95 自行车电泳涂装技术条件39、QB/T 2268-96 钟金属外观漆层40、QB/T 1551-92 灯具油漆涂层41、QB/T 1552-92 照明灯具反射器油漆涂层技术条件42、QB/T 1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件43、QB/T 2121-95 童车油漆技术条件44、ZB/TY 57001-86 玩具金属表面涂漆通用技术条件45、ZB/TY 80004.1-89 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范46、ZB/TY 80004.2-89 木家具涂饰工艺醇酸清漆，酚醛清漆涂饰工艺规范通用工艺47、JB/Z 350-89 高压无气喷涂典型工艺（JB/T 9188）48、JB/T 7706-95 有机涂料涂刷通用技术规范49、JB/T 7501-94 湿热环境典型机械产品有机涂层技术条件中外涂装专用涂料标准船舶1、GB/T 5396-85 船用饮水仓涂料通用技术条件2、GB/T 6745-86 船壳漆通用技术条件3、GB/T 6746-86 船用油舱漆通用技术条件（neq NFJ17-310）4、GB/T 6747-86 船用车间底漆通用技术条件（neq NFJ17-100）5、GB/T 6748-86 船用防锈漆通用技术条件6、GB/T 6822-86 船用防污漆通用技术条件7、GB/T 6823-86 船舶压载舱漆通用技术条件8、GB/T 7788-87 船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件9、GB/T 9260-88 船用水线漆通用技术条件（neq NFJ17-30）10、GB/T 9261-88 甲板漆通用技术条件（neq NFJ17-180）11、GB/T 9262-88 货船漆通用技术条件（neq NFJ17-301）12、GB/T 13351-92 船底防锈漆通用技术条件（neq NFJ17-201）13、GB/T 14616-93 机舱舱底涂料通用技术条件自行车14、GB/T 11183-89 自行车用面漆(neq JISK5652:1983 )15、GB/T 11184-92 自行车用底漆汽车16、GB/T 13492-92 各色汽车用面漆（neq 日本关西涂料株式会社TM-01 ）17、GB/T 13493-92 汽车用底漆冰箱18、HG/T 2005-91 电冰箱用磁漆（neq 意大利扎努西公司标准）19、HG/T 2006-91 电冰箱用粉末涂料（neq 英国曼德公司标准）机床20、HG/T 2243-91 机床面漆21、HG/T 2244-91 机床底漆22、JB/T 7454-94 机床美术漆涂装技术条件23、JB/T 7455-94 机床涂装用不饱和聚酯腻子24、JB/T 7456-94 机床用不饱和聚酯腻子涂装技术条件电工25、HG/T2003-91 电子元件用漆26、ZBK 15022-90 常温固化覆盖漆技术条件铅笔27、HG/T 2245-91 各色硝基铅笔漆28、HG/T 2246-91 各色硝基铅笔底漆防火涂料29、GB/T 14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件30、GB/T 12441-1998 饰面型防火涂料通用技术条件（neq JISK5661:1983）31、ZBG 51004-85 防火涂料防火性能分级标准防腐涂料32、HG/T 2661-95 氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）33、HG/T 2798-1996 氯化橡胶防腐涂料（neq JISK5639:1989）34、HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料（分装）（neq JISK5664:1983）节能涂料35、GB/T 4653-84 红外辐射涂料通用技术条件粉末涂料36、HG/T 2597-94 环氧聚酯粉末涂料建筑涂料37、GB/T 9153-88 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料38、GB/T 9755-1885 合成树脂乳液外墙涂料（neq JISK5663:1987）39、GB/T 9756-1995 合成树脂乳液内墙涂料（neq JISK5663:1987 ）40、GB/T 9757-88 溶剂型外墙涂料41、GB/T 9779-88 复层建筑涂料42、GB/T 10222-88 外墙无机建筑涂料43、JC/T 408-91 水性沥青基防水涂料44、JC/T 423-91 水溶性内墙涂料45、JC/T 500-92 聚氨酯防水涂料46、HG/T 2004-91 水泥地板用漆中外涂装性能检测标准试样制备1、GB/T 3186-82（89）涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974 ）2、GB/T 1727-92 漆膜一般制备法3、GB/T 1736-79（89）绝缘漆漆膜制备法4、GB/T 1765-79（89）测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法5、GB/T 6741-86 均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）6、GB/T 9271-88 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984 ）状态调节7、GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1974 ）抽样统计8、GB/T 12336-90 腐蚀数据统计分析标准方法9、GB/T 12609-80 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样的检查程序（eqv ISO 4518:1980 ）转化膜10、GB/T 9792-88 金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法(eqv ISO 3892:1980)11、GB/T 9791-88 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法（neq ISO 3613:1980 ）使用性12、GB/T 1723-93 涂料粘度测定法（neq TOCT 8420:1974 ）13、GB/T 1758-79（89）涂料使用量测定法14、GB/T 6753.3-86 涂料贮存稳定性试验方法（neq ASTMD 1849:1980）15、GB/T 6753.6-86 涂料产品的大面积刷涂试验（eqv ISO/TR 3172:1974）干燥性16、GB/T 1728-79（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法17、GB/T 1762-80（89）漆膜回粘性测定法18、GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验小玻璃球法（eqv ISO 1517;1973 ）19、GB/T 9273-88 漆膜无印痕试验（eqv ISO 3678:1976）20、GB/T 9280-88 色漆和清漆耐码垛性实验（eqv ISO 4622:1980）流平性21、GB/T 1750-79（89）涂料流平性测定法22、JB/T 3998-85 涂料流平性刮刷测定法（neq ASTM）23、GB/T 9264-88 色漆流挂性的测定（neq FED—STD—141B方法4494）遮盖性24、GB/T 1726-79（89）涂料遮盖力测定法25、GB/T 13452.3-92 色漆和清漆遮盖力的测定第一部分适用于白色和浅色漆的Kubel-Munk法( eqv ISO 6504-1:1983)26、GB/T 9270-88 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906;1980 ）颜色27、GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准28、GB/T 6749-1997 漆膜颜色表示方法29、GB/T 9761-88 色漆和清漆色漆的目视比色（eqv ISO 3668:1976 ）30、GB/T 11186.1-89 漆膜颜色的测定方法第一部分原理（eqv ISO 7724-1:1984 ）31、GB/T 11186.2-89 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量( eqv ISO 7724-2:1984)32、GB/T 11186.3-89 漆膜颜色的测量方法第三部分色差计量（eqv ISO 7724-3:1984 ）33、GSB G51001-94 漆膜颜色标准样卡（实物标准）厚度34、GB/T 1764-79（89）漆膜厚度测定法35、GB/T 4956-85 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法(eqv ISO 2178:1982)36、GB/T 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqv ISO 1463:1982)37、GB/T 6463-86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述(eqv ISO 3882:1986)38、GB/T 11378-89 金属覆盖层厚度轮廓尺寸测量方法（eqv ISO 4518:1980 ）39、GB/T 12334-90 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则（eqv ISO 2064:1980）40、GB/T 13452.2-92 色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808:1974）光泽41、GB/T1743-79（89）漆膜光泽测定法42、GB/T9754-88 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定（neq ISO 2813:1987）附着力43、GB/T 1720-79（89）漆膜附着力测定法44、GB/T 5210-85 涂层附着力的测定法拉开法（neq ISO 4624:1978）45、GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqv ISO 2409:1992 ）硬度46、GB/T1730-93 漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验（neq ISO 1522:1973 ）47、GB/T6739-1996 漆膜硬度铅笔测定法（eqv JISK 5400:1990）48、GB/T9275-88 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验（eqv ISO 2815:1973）49、GB/T9279-88 色漆和清漆划痕试验（eqv ISO 1518:1973）打磨性50、GB/T1768-79（89）漆膜耐磨性测定法51、GB/T1769-79（89）漆膜磨光性测定法52、GB/T1770-79（89）底漆、腻子膜打磨性测定法冲击53、GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法（neq TOCT 4765:1973）54、GB/T9753-88 色漆和清漆杯突试验（neq ISO 1520:1973）弯曲55、GB/T1731-93 漆膜柔韧性测定法（neq TOCT 4765:1973 ）56、GB/T6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱度）（neq ISO 1519:1972 ）57、GB/T11185-89 漆膜弯曲试验（锥形度）（eqv ISO 6860:1984）耐液体介质58、GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法（neq TOCT 9.403:1980）59、GB/T1734-93 漆膜耐汽油测定法（neq TOCT 9.403:1980）60、GB/T1735-79（89）漆膜耐热性测定法61、GB/T1740-79（89）漆膜耐湿热测定法62、GB/T1741-79（89）漆膜耐霉菌测定法63、GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法64、GB/T5209-85 色漆和清漆耐水性的测定浸水法（neq ISO 1521:1973）65、GB/T9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定66、GB/T13893-92 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法（eqv ISO 6270:1980）67、HG/T2-1611-85 漆膜耐油性测定法68、HG/T2-1612-85 漆膜吸水率测定法耐腐蚀性69、GB/T6464-1997 金属及其覆盖层大气腐蚀试验现场试验的一般要求（eqv ISO 8565:1992 ）70、GB/T9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法71、GB/T8424-96 金属覆盖层和有机涂层天然海水腐蚀试验法72、GB/T1762-79（89）漆膜抗污气性测定法73、GB/T1771-91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）74、GB/T14293-93 人造大气中的腐蚀试验一般规程（eqv ISO 7384:1986）75、GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqv ISO 9227:1980）76、GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994）77、GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628.1~5:1980 ）78、GB/T 13452.4-92 色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验（eqv ISO 4623:1984）79、GB/T14826-93 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定（neq ASTMD 659:1980）绝缘涂料80、GB/T 1738-79（89）绝缘漆漆膜吸水率测定81、GB/T1739-79（89）绝缘漆膜耐油性测定法82、GB/T 1981-89 有溶剂绝缘漆试验方法83、HG/T 2-57-80（85）绝缘漆漆膜击穿强度测定法84、HG/T2-59-78 绝缘漆漆膜表面电阻及体积电阻系数测定法85、HG/T2-60-80 耐电弧漆耐电弧性测定法船舶86、GB/T 5370-85 防污漆样板浅海浸泡试验方法87、GB/T 6824-86 船底防污漆铜离实海渗出率测定法88、GB/T 6825-86 船底防污漆有机锡单体实海渗出率测定法89、GB/T 9263-88 防滑甲板漆防滑性的测定（eqv NFJ 17-095 ）90、GB/T10834-89 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法91、GB/T14528-93 船舶涂料修补性能测定法92、GB/T7789-87 船底防污漆防污性能动态试验方法93、GB/T7790-1996 防锈漆耐阴极剥离性试验方法车辆94、QCn 29008.7-91 汽车产品质量检验车身油漆涂装评定方法95、QC/T 29117.3-93 摩托车和轻便摩托车产品质量检验整车外观质量评定方法漆包线96、GB/T4074.10-83 漆包线试验方法漆膜附着试验----扁线97、GB/T4074.14-83 漆包线试验方法单向刮漆试验98、GB/T4074.15-83 漆包线试验方法往复刮漆试验99、GB/T4074.20-83 漆包线试验方法漆膜连续性试验家具100、GB/T4893.1-85 家具表面漆膜耐液测定法（neq ISO 4211:1979）101、GB/T4893.2-85 家具表面漆膜耐湿热测定法（neq BS 3962-2:1980）102、GB/T4893.3-85 家具表面漆膜耐干热测定法（neq BS 3962-3:1980）103、GB/T4893.4-85 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法（neq BS 3962-6:1980）104、GB/T4893.5-85 家具表面漆膜厚度测定法105、GB/T4893.6-85 家具表面漆膜光泽测定法106、GB/T4893.7-85 家具表面漆膜耐冷热温差测定法（neq TOCT 19720-74）107、GB/T4893.8-85 家具表面漆膜耐磨测定法108、GB/T4893.9-92 家具表面漆膜抗冲击测定法109、QB/T1950-94 家具表面漆膜耐盐浴测定法粉末涂料110、GB/T16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（idt ISO 8130-7:1993）111、GB/T16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130.6:1992）建筑涂料112、GB/T9152-88 建筑涂料涂层试板的制备113、GB/T9154-88 建筑涂料涂层耐冻融循环测定法114、GB/T9780-88 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法115、GB/T9265-88 建筑涂料涂层耐碱性的测定（neq JISK 5663:1981 ）116、GB/T9266-88 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定（neq JISK 1663:1981）117、GB/T9267-88 乳胶漆用乳液最低成膜温度的测定（neq JIS 2115:1976）118、GB/T9268-88 乳胶漆耐冻融性的测定（neq ASTMD 2243:1982）119、GB/T9269-88 建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法电泳涂料120、HG/T2-784-79 铝及其合金底材电泳漆膜制备法121、HG/T2-1046-77 电泳漆膜制备法122、HG/T 2-1047-77（85）电泳漆电导率测定法123、HG/T2-1048-77（85）电泳漆泳透力测定法124、HG/T2-1049-77（85）电泳漆库仓效率测定法125、HG/T2-1050-77（85）电泳漆沉积量测定法126、HG/T2-1198-79（85）电泳漆泳透力测定法（钢管法）蒙布涂料127、HG/T2997-79（1997）蒙布涂漆后重量增加测定法（GB 1754-79 ）128、HG/T2998-79（1997）涂布漆涂刷性测定法（GB 1757-79）129、HG/T2999-79（1997）蒙布涂漆后收缩率测定法（GB 1759-79）130、HG/T3000-79（1997）蒙布涂漆后抗张强度增加测定法（GB 1760-79）防火涂料131、GB/T 15442.1-1995 饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级132、GB/T15442.2-1995 饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法133、GB/T15442.3-1995 饰面性防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法134、GB/T15442。
石油工程所用规范及标准汇总本文档旨在汇总石油工程领域中常用的规范和标准，以帮助相关从业人员更好地了解和遵守行业要求。
1. 安全规范- 石油安全生产规程：该规程是保障石油工程安全生产的基本法规，包括安全管理体系、风险评估与控制、应急预案等内容。
石油安全生产规程：该规程是保障石油工程安全生产的基本法规，包括安全管理体系、风险评估与控制、应急预案等内容。
- 石油作业安全规程：该规程围绕石油作业过程中的安全要求，包括作业环境安全、作业设备安全、作业人员安全等方面的规定。
石油作业安全规程：该规程围绕石油作业过程中的安全要求，包括作业环境安全、作业设备安全、作业人员安全等方面的规定。
2. 设计与施工规范- 石油工程设计规范：该规范涵盖了石油工程的各个设计阶段，包括勘探、开发、建设和运营等方面的设计要求。
石油工程设计规范：该规范涵盖了石油工程的各个设计阶段，包括勘探、开发、建设和运营等方面的设计要求。
- 油气田工程施工规范：该规范对油气田开发工程的施工要求进行了规定，包括土建工程、设备安装、管线敷设等方面的规范。
油气田工程施工规范：该规范对油气田开发工程的施工要求进行了规定，包括土建工程、设备安装、管线敷设等方面的规范。
3. 质量控制标准- 石油工程质量评定标准：该标准用于评定石油工程的质量，包括工程设计、施工过程、材料选用等方面的评定指标。
石油工程质量评定标准：该标准用于评定石油工程的质量，包括工程设计、施工过程、材料选用等方面的评定指标。
- 石油设备制造质量管理规定：该规定用于指导石油设备制造过程中的质量管理工作，包括关键工序控制、装备检测与验收等方面的要求。
石油设备制造质量管理规定：该规定用于指导石油设备制造过程中的质量管理工作，包括关键工序控制、装备检测与验收等方面的要求。
4. 环境保护要求- 石油钻井、完井环境保护规定：该规定用于指导石油钻井和完井作业中的环境保护工作，包括水源保护、土壤保护、环境监测等方面的要求。
涂装施工作业规范一、施工准备1材料选用的油漆产品应符合设计要求。
油漆种类常用的有：铁红环氧酯底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、醇酸面漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、各种稀释剂等。
油漆产品应符合国家有关技术指标的规定，应有产品出厂合格证。
2 主要机具：喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、打磨器、砂布、钢丝刷、油漆小桶、刷子等。
3 作业条件：1）涂装前工件的前道工序都应已完成，经过检查验收，符合设计要求。
3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4）一般情况下，涂装施工环境温度不得低于－10℃，相对湿度应不大于85%，被涂物表面温度应高于露点3℃。
5）在0℃以下进行涂装施工时，油漆应在有采暖条件的室内升温后再使用。
6）雨、雪、雾天及风力超过4级时，禁止室外施工。
被涂物表面如有结露不许施工。
7）涂装及干燥过程中，漆膜禁止在烈日下暴晒。
被涂物表面温度不得超过60℃。
8）施工区域必须空气流通。
涂装及漆膜干燥过程中，周围环境禁止有粉尘及其它飞扬的异物。
二、操作工艺1 工艺流程：表面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2 表面清理：1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2）需要打磨的地方要用动力工具打磨平整，达到st3级。
3）表面清理质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
3施工要求1)涂装时应严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法等有关规定。
2)涂料出现胶化、结块等变质现象，应禁止使用。
3)被涂物的棱、角、沟、槽及装配后的阴影部位应预先刷涂，然后再进行整体喷涂。
4)在焊后和装配后无法涂漆的零、部件或部位，应在焊接和装配前涂漆。
5)两种不同颜色的涂层交界处，界限应明显整齐。
6)两个经常拆装的零件，其连接处的油漆接触面应平整，缝线明显，不得出现崩落、界限不分或漆成一片等现象。
7)被涂物表面凸凹不平或磕、碰、划、伤等缺陷影响油漆外观质量时，应涂刮腻子，填平、打磨平整光滑后涂漆。
石油行业安全生产标准化适用的标准规范清单1石油行业安全生产标准化地球物理勘探实施规范及评分办法包括但不限于：GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；GBZ188职业健康监护技术规范GA837民用爆炸物品储存库治安防范要求GA838小型民用爆炸物品储存库安全规范SY5857石油物探地震作业民用爆炸物品管理规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系2石油行业安全生产标准化钻井实施规范及评分办法包括但不限于：SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全技术规程SY/T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5374固井作业规程SY/T5954开钻前验收项目及要求SY/T5956钻具报废技术条件SY/T5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY5974钻井井场、设备、作业安全技术规程SY/T6223钻井液净化设备配套、安装、使用和维护SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY/T6426钻井井控技术规程SY/T6524石油工业作业现场劳动防护用具配备要求SY/T6543.1欠平衡钻井技术规范第1部分液相SY/T6543.2欠平衡钻井技术规范第1部分气相SY/T6586石油钻机现场安装及检验SY/T6203油气井井喷着火抢险作法SY6605石油钻、修井用吊具安全技术检验规范SY6925钻井用天然气发动机及供气站安全规程SY5742石油与天然气井井控安全技术考核管理规则GB/T31033石油天然气钻井井控技术规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；3石油行业安全生产标准化井下作业实施规范及评分办法包括但不限于: GB/T25428石油及天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；GB50183石油天然气工程设计防火规范AQ2012石油天然气安全规程SY5225油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY5727井下作业安全规程SY5854油田专用湿蒸汽发生器安全规范SY5856油气田电业带电作业安全规程SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6228油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法SY/T6354稠油注汽热力开采安全技术规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY/T6358石油野外作业体力劳动强度分级SY/T6461湿蒸汽发生器的安装与操作推荐作法SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法SY/T6631危害辨识、风险评价和风险控制推荐作法4石油行业安全生产标准化测录并实施规范及评分办法包括但不限于：GB6722爆破安全规程GB11806放射性物质安全运输规程GB/T33000企业安全生产标准化基本规范；GBZ118油（气）田非密封型放射源测井卫生防护标准GBZ142油（气）田测井用密封型放射源卫生防护标准GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范GBZ235放射工作人员职业健康监护技术规范AQ2012石油天然气安全规程GA837民用爆炸物品储存库治安防范要求GA838小型民用爆炸物品储存库安全规范SY/T5087硫化氢环境钻井场所作业安全规范SY5131石油放射性测井辐射防护安全规程SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程SY5726石油测井作业安全规范SY6014石油地质实验室安全规程SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY/T6284石油企业职业病危害因素监测技术规范SY6348录井作业安全规程SY/T6524石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY6322油（气）田测井用放射源贮存库安全规范SY/T6308油田爆破器材安全使用推荐作法SY/T6792钻进式井壁取心技术规范5石油行业安全生产标准化陆上采油实施规范及评分办法包括但不限于：GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第一部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第二部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50350油气集输设计规范AQ2012石油天然气安全规程SY0031石油工业用加热炉安全规程SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全技术规程SY/T5536原油管道运行规范SY5854油田专用湿蒸汽发生器安全规范SY/T5920原油及轻燃站（库）运行管理规范SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6284石油企业职业病危害因素监测技术规范SY/T6320陆上油气田油气集输安全规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY6353油气田变电电站（所）安全管理规程SY/T6354稠油注汽热力开采安全技术规程SY6360油田注聚合物、碱液、表面活性剂开采安全规程SY/T6518抽油机防护推荐方法SY6561油气田注天然气安全技术规程SY6562轻燃回收安全规程SY6565油气田注二氧化碳安全规范SY/T6670油气田消防站建设规范6石油行业安全生产标准化陆上采气实施规范及评分办法包括但不限于：GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第一部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第二部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50183石油天然气工程设计防火规范GB50251输气管道工程设计规范GB50423油气输送管道穿越工程设计规范AQ2012石油天然气安全规程SY/TOOU天然气净化厂设计规范SY/T0612高含硫化氢气田地面集输系统设计规范SY5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5719天然气凝液安全规定SY/T5922天然气管道运行规范SY5984油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全规范SY/T6137硫化氢环境天然气采集与处理安全规范SY6186石油天然气管道安全规程SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6277硫化氢环境人身防护规范SY6320陆上油气田油气集输安全规程SY/T6355石油天然气生产专用安全标志SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范SY6561油气田注天然气安全技术规程SY/T6779高含硫化氢气田集气站场安全规程SY/T6780高含硫化氢气田集输管道安全规程SY/T6819含硫化氢天然气井站应急处置程序编写规则SY/T6670油气田消防站建设规范7石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范及评分办法包括但不限于: GB5082起重吊运指挥信号GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB6095安全带GB6722爆破安全规程GB9448焊接与切割安全GB/T33000企业安全生产标准化基本规范AQ2012石油天然气安全规程SY5856油气田电业带电作业安全规程SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY/T6308油田爆破器材安全使用推荐作法SY6444石油工程建设施工安全规程SY6516石油工业电焊焊接作业C安全规程。
石油天然气钻采设备钻机用水性涂料涂装规范1 范围本文件规定了石油天然气钻采设备钻机及其配套设备钢制底材外表面在腐蚀环境下，水性涂料腐蚀防护设计要求、涂料性能要求和试验方法、涂装工艺评定、防腐涂装施工技术要求、防腐涂装检验要求及常用颜色。
本文件适用于在大气腐蚀类型（C3～C4）条件下，石油天然气钻采设备钻机及其配套设备钢制底材外表面水性涂料涂装。
本文件不适用于C5（很高）和CX（极端）大气腐蚀环境下设备钢制底材外表面水性涂料涂装。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1724—2019 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB 2893 安全色GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 4893.3—2005 家具表面耐干热测定法GB/T 5206 色漆和清漆术语和定义GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB 7691 涂装作业安全规程安全管理通则GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T 9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754—2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分: 用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GBT 13288.5 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的测定方法复制带法GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13893—2008 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.4 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验涂覆涂料前凝露可能性的评定导则GB/T 18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T 18838.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分: 高碳铸钢丸和砂GB/T 23986—2009 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法HG/T 3668—2009 富锌底漆ISO 12944-4 色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第4部分：表面类型和表面处理(Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 4: Types of surface and surface preparation)ISO 12944-6:2018 色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护-第6部分：实验室性能试验方法(Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 6: Laboratory performance test methods)ASTM D4285 压缩空气中指示油或水的标准试验方法（Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air）SSPC PA 2 使用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度(Procedure for determining conformance to dry coating thickness requirements)3 术语、定义和缩略语GB/T 5206和GB/T 8264界定的以及下列术语、定义和缩略语适用于本文件。
精心整理涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求标准号：GB12942-20061主题内容与适用范围本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。
本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。
本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设2GB2893GB2894GB3805GB6514GB6515GB7691GB7692GB8958GBJ16TJ363术语3．1指仅有2m 封闭3．2热工作业hotwork仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。
4通用安全技术要求4.1作业前准备4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。
4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。
4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严禁堵塞通向大气的阀门。
4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。
4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。
4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
4．1．7高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。
4．24．2．24．2．34．2．44．2．54．2．64．2．74．34．3．14．3．24．3．34．3．4严禁在有限空间内使用明火照明。
4．3．5潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4．3．4条规定。
4．4机械设备安全4．4．1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。
4．4．2若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。
石油企业八大类特殊作业标准30874
石油企业的八大类特殊作业标准30874是一个比较具体的标准，它涉及到各种特殊的作业规范和要求。
以下是其中一些具体的标准：
1. 动火作业：这是指在易燃易爆场所进行的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。
根据不同的危险程度和场所，动火作业可以分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业等不同级别。
其中，特殊动火作业是指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
2. 高处作业：这是指在高度超过2米的地方进行的作业，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全带、检查工作平台等。
3. 受限空间作业：这是指在封闭或部分封闭的空间内进行的作业，需要采取相应的安全措施，如通风、照明、防护等。
4. 吊装作业：这是指使用各种起重设备进行的作业，需要采取相应的安全措施，如信号指挥、设备检查等。
5. 挖掘作业：这是指在地下进行的挖掘作业，需要采取相应的安全措施，如防护栏、警示标志等。
6. 抽堵盲板作业：这是指在设备或管道上安装或拆卸盲板的作业，需要采取相应的安全措施，如盲板管理、操作规程等。
7. 管道作业：这是指在管道上进行的作业，需要采取相应的安全措施，如管道清洗、检查等。
8. 其他特殊作业：除了上述七类特殊作业之外，还有一些其他的特殊作业，如带压不置换动火作业、临时用电作业等。
这些特殊作业标准都是为了保证石油企业的安全生产和员工的生命安全而制定的。
在执行这些标准时，需要采取相应的安全措施，确保作业的安全顺利进行。
