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浅谈泵的节能技术及发展前景泵为一种通用机械，其用途广泛;与此同时，泵也是一种耗能大户，研究它的节能方法，对提高泵的使用效率和使用年限意义重大。
本文主要通过对泵的设计选型、泵类设备的维修以及其他方式的研究提出节能降耗的方法，并在此基础上对泵的节能发展前景作了浅析。
标签：泵;节能降耗;泵效率1.泵的简述泵是一种运送流体或使流体增压的通用机械，在我国的大多数行业和工程建设中，泵的使用都必不可少。
据不完全统计，水泵每年的耗电量约占全国发电量的20%，且由于泵种类繁多，需要不同的能源为其供能，因而泵是一个耗能大户。
自提出“节能”观念以来，各国都在采取有效措施改善环境，减少污染，其追根究底是要降低能源消耗。
由此可见，泵的在节能降耗方面潜力巨大，研究泵的节能途径对我国的水泵产业的发展具有重要意义。
2.泵节能途径2.1泵的设计选型与节能2.1.1泵的设计与节能随着计算机行业的飞速发展，有很多利于研究水泵内部流动规律的软件技术诞生，其中以CAM和CFD技术尤为突出。
通过利用CAM和CFD技术研究流体的内部运动，可以更好地掌握其流动规律，对泵的优化设计起重要作用。
首先，提高和改进传统的设计方法。
国外研究者通过对汽蚀现象的研究，提出了泵抗汽蚀性能的有效措施。
汽蚀性能是泵性能中非常重要的参数指标，因此，国内现代泵的设计应建立高汽蚀性能的水力设计。
除此之外，还应当提高和改进速度系数法和建立全面合理的水力模型库。
其次，要充分将CAM技术运用到泵的设计制造中。
例如，泵水力模型模具制作，泵水力模型零件加工制造等。
利用CAM技术计算辅助制造，保证水力性能，减小误差。
与传统技术相比，提高了泵的水力性能，也大大提高了泵的效率。
2.1.2泵的选型与节能泵的节能工作除了提高本身的效率外，还应当注重整个系统配合的各方面指标。
由于选型不当，整个系统工作效率不高，能源浪费，给节能带来了巨大压力。
因此，学会正确选型是节能降耗的重要一步。
第一，要明确泵选型的基本原则。
机械制造技术论文机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。
下面是店铺整理了机械制造技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!机械制造技术论文篇一浅谈机械制造技术【摘要】机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。
本文对机械制造技术在我国及世界历史上的发展作了简要陈述,对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍,并简述了未来机械制造技术的发展方向。
【关键词】机械制造简史先进机械制造技术发展现状发展趋势中国是世界上机械制造技术发展最早的国家之一。
中国的机械制造技术历史悠久,成就辉煌,不仅对中国的社会经济发展起到了重要的促进作用,而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。
传统机械制造方面,我国在很长一段时期内都领先于世界,到了近代特别是从18世纪初到19世纪40年代,由于诸多原因,我国的机械行业发展停滞不前,这100多年的时间正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期,机械制造技术飞速发展,远远超过了中国的水平,中国机械制造技术的水平与西方的差距急剧拉大,到十九世纪中期已经落后西方一百多年。
新中国建立后特别是近三十年来,机械制造技术发展速度很快,向机械产品大型化、精密化、自动化和成套化的趋势发展,在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。
新中国机械制造技术的发展速度之快、水平之高是前所未有的。
而且这一时期还没有结束,只要我们能够采取正确的方针、政策,用好科技发展规律并勇于创新,我国的机械制造技术还将向更高的水平发展,重新引领世界机械工业发展潮流。
1.机械制造简史。
石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。
几千年前,人类创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨,用于提水的桔槔和辘轳,装有轮子的车,航行于江河的船及桨、橹、舵等。
所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。
所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。
浅谈水泵两种测试方法在现场的应用水泵是一种用于输送液体的机械设备，通常用于工业生产、农业灌溉、市政给排水等领域。
对于水泵的性能测试，是确保其正常运行和稳定输送的重要步骤之一。
目前，水泵的测试方法主要包括静态试验和动态试验两种，在现场应用中各有其优缺点。
本文将就水泵两种测试方法在现场的应用进行浅谈。
一、静态试验方法静态试验方法主要包括干压试验和水压试验两种。
在干压试验中，将水泵内部充满干净的压缩空气，然后通过压力表监测一段时间，观察是否存在泄漏情况。
在水压试验中，水泵内部充满水，并施加一定的压力，检测水泵是否存在渗漏或不密封等情况。
这两种方法主要用于检验水泵的密封性能和耐压能力，是水泵静态试验中常用的方法。
在现场应用中，静态试验方法通常用于新安装水泵或修理后的水泵进行检验。
这种方法简单易行，可以快速发现水泵本身的密封及耐压情况，使得水泵在正式使用前能够得到充分的保障。
静态试验方法不需要启动水泵，可以避免因为机械故障造成的人员伤亡和设备损坏，具有较高的安全性。
静态试验方法也存在一些不足。
静态试验无法全面检测水泵在运行中产生的振动、噪音及流量等参数的问题，只能满足部分检验需求；静态试验只是对水泵的短时性能进行检验，无法代表长期使用过程中的实际情况，因此在一些特定要求较高的场合可能不能满足使用要求。
动态试验方法是指通过启动水泵，观察其在运行中各项参数的变化情况，包括流量、扬程、功率、效率等。
这种方法可以全面地评价水泵的性能，对于长期稳定运行的水泵进行检验效果更好。
动态试验方法通常通过安装传感器和数据采集系统来实现对水泵运行参数的实时监测和记录。
在现场应用中，动态试验方法通常用于验证水泵的实际性能，以及在运行中及时发现水泵可能存在的问题。
在工业生产中，通过动态试验可以了解水泵在输送液体过程中产生的流量是否达标、功率变化是否正常等问题，为后续的生产提供可靠的保障。
在市政给排水领域，动态试验更是必不可少，可以及时发现水泵在工作中可能存在的问题，并采取相应的维修措施，以保障市政给排水系统的正常运行。
水泵的机械制造工艺浅谈【摘要】水泵加工工艺流程复杂多样，但仍可遵循一定的规律，生产出优质的水泵。
本文从水泵制造工艺的重要性、制造过程，及对典型零件的制造分析，浅谈水泵的制造工艺。
【关键词】水泵；制造；工艺一、机械制造工艺的重要性优质的产品以一流的设计为基础，以优良的制造工艺为保障，而优良的制造工艺则要依靠加工工艺的精湛。
只有在加工的工艺上过硬，才能制造出精密的产品，同时也能降低提高生产的效率，降低加工成本，增加企业效益。
其中，因为水泵零件因为种类繁多、构造复杂等因素，导致加工的难度大，制造的工作难以控制。
尤其是小批量的、以单件为主的生产方式，由于工序集中，所以对操作者有着专业的要求。
水泵零件以铸钢件、铁件以及不锈钢件为主，主要是铬钢、碳钢和不锈钢件；而轴类的零件相对较少。
加工水泵零件时，在定位装夹基准的时候，要正确找到正流道的方位，避免导致压水室和叶轮流道的偏移、错位，以至于产生摩擦。
为了充分保证水泵零件的制造精密度，需要合理设计工装和控制好工艺流程。
现将针对以上易出现的问题，对系统地对水泵零件的制造工艺进行分析。
二、水泵零件的机械制造工艺（一）工件装夹：1、为避免操作者因盲目生产导致零件的报废，应在熟知相关工艺文件、产品的图样、工艺装备基础上从事生产。
在工件装夹之前，必须要进行检查，把夹具定位面、夹紧面都进行清理、擦拭，保证定位的精确性。
2、准备就绪后，按照工艺流程和定位标准，满足下列要求：（1）在选择定位基准时，必须考虑到是否使工件在定位、加紧时方便，以确保零件加工时的稳固牢靠；（2）尽量使各个加工面使用统一的定位基准，以保证平行度、垂直度等方面的精确；（3）为确保加工尺寸链的换算、测量方便，尽量让加工基准、设计基准、检验基准三者重合；（4）在对粗加工基准的选取上，应按照后续工序的定位要求；而精加工工序应参照已加工的表面，提高定位和加工的准确性；3、夹紧工件的夹紧力应适度，作用点应通过作用支撑面，尽量接近加工面；对于刚性较差的工件，应适当添加辅助支撑，提高刚性；4、在精加工面的操作上，应采用铜皮作保护，夹紧时不得损坏加工过的表面；5、加工时应选择适当工具，使加工面靠近床头箱，增加工具的刚性，保证表面的粗糙性。
水泵的机械制造工艺浅谈随着工业和农业的发展，水泵成为许多行业重要的工具，用于水的输送、循环、灌溉等工作。
水泵的制造工艺很重要，直接关系到水泵的质量和性能。
本文将从水泵的机械制造工艺方面进行深入探讨。
一、水泵的机械结构水泵主要由以下部分组成：1.电机：提供动力。
2.叶轮：是水泵的核心零部件，主要用来将电动机的动力转化为液体动能，使水流动起来。
3.轴承：支持转动部件，降低阻力。
4.密封件：将泵的内部和外部隔离，防止水和电机接触。
5.泵壳：泵壳的作用是将液体从泵进入，以及支持叶轮和电动机。
二、水泵的机械制造工艺1.叶轮的制造工艺叶轮是水泵最重要的零部件，其制造工艺对水泵的性能有着重要的影响。
叶轮制造的尺寸精度、表面质量和重量平衡都要达到一定的标准。
叶轮的制造工艺主要有两种：静态平衡法和动态平衡法。
静态平衡法是通过在叶轮不同的截面上做重量平衡，使其重心处于叶轮的轴线上。
动态平衡法则是在机器加工叶轮时进行平衡，利用测试仪器进行精确测量，并进行校正。
2.轴承的制造工艺轴承是水泵运转的核心组成部分，支持叶轮和电动机的转动。
轴承的制造工艺需要达到以下标准：尺寸精度、表面质量、耐磨性、坚固耐用、减少摩擦和磨损等。
轴承的制造工艺主要包括以下几个步骤：（1）加工轴承零件。
（2）装配轴承的内外圈和滚动体。
（3）添加轴承的工作油，以保持良好的润滑状态。
（4）进行静态和动态试验，检查轴承的性能。
3.泵壳的制造工艺泵壳的制造工艺需要注意的是尺寸精度和表面质量，以确保水的流量和泵的性能。
泵壳的制造工艺主要包括以下几个步骤：（1）制造泵壳的定子和转子。
（2）安装定子和转子，装配轴承和叶轮。
（3）添加密封元件和连接件，以保持良好的密封性。
（4）进行泵的性能测试。
三、水泵的机械制造工艺的重要性水泵的制造工艺对提高水泵的性能、降低失效率等都有着重要的影响。
采用高质量的制造工艺可以确保水泵在长期运行中具有稳定的性能和良好的工作状态。
同时，合理的制造工艺还可以降低维护和保养的成本，从而提高泵的使用寿命。
233理论研究1 引言 机械制造技术在产品质量控制中起着重要的作用，产品夹具能够做出准确的定位和处理装置牢固加紧按照一定的技术要求，它主要是用来保证产品加工质量，降低劳动强度，辅助产品检测、显示和传输等。
工件的工艺分析和夹具设计是工艺工程师的基本素质。
通过完成毕业设计，设计师可以掌握机械加工的过程，成为合格的工程师打下良好的基础。
据研究所统计，中小批量生产的工件总数约占总数的85%。
现代制造企业生产的产品品种不断变化，以适应市场和竞争的需要。
在夹具设计的创新研究，是机械制造业中的重要作用，保证加工精度，机床用夹具装夹工件，可以准确地确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
提高生产效率，机床夹具可以快速定位和夹紧工件，可以减少辅助时间，提高生产效率。
本实用新型可降低劳动强度，机床夹具采用机械、气动、液压夹紧装置，减轻工人劳动强度。
扩大机床的范围，使用机床，可以扩大机床加工的范围，例如，在车床或钻床上可用来代替镗床、车床、钻床等具有镗床功能的机床。
2 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计 水泵机体是机器的基本组成部分和组成部分，它将机器和零件的许多部分连成一个整体，并将其保持在正确的位置，相互协调运动。
各种泵的壳体，由于功能的不同，形态结构也有很大的差异，但结构也有同样的特点：取决于对零件及其在空间的位置数的泵壳安装的复杂性，为了保证承载力和减少零件体积。
有时为了帮助需要减少加工量或减少零件的重量，而且要保证足够的刚度，往往减少铸件的壁厚凸结构，以满足必要的技术和力的要求。
所需的多个平面和孔精度高，位置精度高，平面和孔的加工质量直接影响机床的装配精度、使用性能和使用寿命。
有很多紧固螺钉安装孔，虽然这些孔没有任何特殊要求。
然而，由于其分布在大的部分，有时给加工带来了很大的困难。
由于泵壳比较常见，所以加工量劳动比较大，难度也比较大，例如：泵壳在钻头上，如何保证定位角度，都是加工难度较大的问题。
浅谈水泵的汽浊现象及防治措施摘要：针对水泵的汽蚀问题,通过分析了水泵汽蚀现象的产生原因、汽蚀对水泵性能的影响、汽蚀的类型、及水泵汽蚀现象的危害,提出了防止和减轻汽蚀的几点意见,并运用于实践,取得了一定的效果。
关键词：水泵汽蚀；汽蚀类型；减轻和防治汽蚀的措施；一、前言汽蚀现象又称空蚀现象、空泡想象。
它是水力机械以及某些与液体有关的机器特有的现象。
汽蚀现象对水泵的损坏是很大的，在用户设计选型中应特别注意，例如，在钢厂高炉冲渣水的温度较高时，气化压力低，极易在吸入口位置发生汽化现象，因此在高炉冲渣系统中一般选用汽蚀性能好的砂砾泵。
二、汽蚀现象对离心泵本身的影响主要表现在以下几个方面1、离心泵的汽蚀现象将会降低泵的流量、扬程和效率，随汽蚀现象的发展，这种影响会逐渐加剧，当汽蚀区占据叶轮的整个过流通道时，就会使离心泵产生工况中断，从而导致离心泵不能正常工作。
2、离心泵的气蚀现象将会引起泵的过流部件，特别是叶轮的背后产生斑点和沟槽，时间一长，就会使过流部件受到破坏，使叶片断裂脱落，轻者会降低泵的工作性能指标，影响工作稳定性，重者会破坏泵的正常工作。
3、离心泵的气蚀现象，将会造成整个机组及其连接管路的剧烈振动，产生噪音，机组的振动不仅会影响可拆零件的连接，影响泵的密封，而且还会造成材料疲劳破环等等，从而降低了离心泵正常运行的安全可靠性。
因此，提高离心泵的抗汽蚀性能是离心泵设计时不可偏废的一个重要方面，离心泵汽蚀性能的提高，除了能避免上述几种主要不利影响外，还有利于离心泵机组的设计与运行，譬如：1、可以减轻输水装置系统设计时的困难当离心泵具有很好的抗汽蚀性能时，可以增加吸入高度或降低灌水设备的建筑高度，这一点对于降低输水装置系统的成本，减轻装置系统和离心泵本身性能设计时的困难，无疑会有很大意义。
2、可以缩小离心泵的结构尺寸当离心泵具有很好的抗汽蚀性能时，可以提高工作转速，充分采用高速度的原动机驱动，这样就能够使离心泵机组的外形尺寸轮廓尺寸缩小，重量大为减轻。
浅谈高效率汽车水泵的设计研究高效率汽车水泵的设计研究是汽车工程领域中的重要课题之一。
汽车水泵作为发动机冷却系统的重要组成部分，其工作性能直接关系到发动机的稳定运行和燃油效率。
如何设计出高效率的汽车水泵成为了汽车工程师们共同关注的问题。
本文将从水泵的设计原理、影响因素、优化方法等方面进行浅谈，希望能够为汽车水泵的设计研究提供一些思路和借鉴。
一、水泵的设计原理汽车水泵通常由叶轮、泵壳、轴和轴承等部件组成。
其工作原理是通过驱动轴带动叶轮旋转，产生离心力将冷却液吸入泵内并将其压送至散热器或发动机水箱，从而实现对发动机的冷却。
在设计水泵时，需要考虑叶轮的形状、泵壳的结构、叶轮和泵壳的匹配度等因素，以确保水泵在工作时能够以最高效率地完成水的输送任务。
二、影响因素1. 叶轮设计叶轮是水泵的主要工作部件，其设计对水泵的效率有着直接影响。
叶轮的叶片数、叶片形状、叶片倾角等参数都会影响到叶轮的流体动力学性能。
合理的叶轮设计可以减小水流的旋转损失和剪切损失，提高水泵的效率。
2. 泵壳结构泵壳的结构对水流的流动方式和压力变化有着重要影响。
如果泵壳设计得不合理，会导致水流出现涡流、漩涡等现象，增加水泵的流体动力学损失，降低水泵的效率。
3. 叶轮与泵壳的匹配度叶轮与泵壳之间的匹配度也是影响水泵效率的重要因素。
如果叶轮与泵壳之间存在空隙或过紧的情况，都会导致流体泄漏，增加水泵的内部损失，降低水泵的效率。
4. 轴承和密封结构水泵的轴承和密封结构影响着水泵的运转稳定性和寿命。
合理的轴承和密封结构可以减小水泵的机械损失和泄漏损失，提高水泵的效率。
5. 驱动系统水泵的驱动系统直接决定了水泵的转速和功率输入，对水泵的效率也有着直接的影响。
三、优化方法利用流体动力学模拟软件对叶轮进行优化设计，以减小叶轮的阻力和损失，提高叶轮的效率。
通过仿真分析和试验验证的方式，优化泵壳的结构，减小泵壳的流体动力学损失，提高水泵的效率。
精确测量叶轮和泵壳之间的间隙，确保叶轮与泵壳的最佳匹配度，以减小流体泄漏，提高水泵的效率。
水泵的机械制造工艺浅谈韩翠英1，刘占仓2（1.中国电建集团河南工程公司；2.中国水利水电第十一工程局有限公司）【摘要】水泵在我们的生活中有着非常广泛的应用，提高水泵的机械制造工艺已成为大势所趋，通过对水泵机械制造工艺的重要性的分析，我们详细介绍了水泵零件的机械制造工艺，并对几个典型水泵零件的加工工艺进行了分析，最后分析了生活中的实例———混流泵，详细分析其结构构造和重要应用。
【关键词】水泵；机械制造；具体应用；工艺【中图分类号】TH38【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2017）34-0142-031引言水泵工艺的制造工艺复杂多样、变幻无常,常常令机械制造工程师感到难以下手。
但是通过深入的研究分析,科学总结规律,还是能够总结出一定的规律,从而帮助人们更好的使用水泵制造工艺。
这里我们必须把握几大工艺制造原则:抓关键———即要能够准确选择基准;抓重心———即最大限度采用合理的工装保障水泵质量;科学决定方法———即科学分析、科学选择正确的水泵的机械制造工艺。
把握好以上几点原则,能在一定程度上保证水泵机械制造的质量。
2机械制造工艺的重要性质量上乘的产品一定是以一流的设计为前提和基础的,并加持优良的制造工艺为水泵为保障,而要想得到高质量的制造工艺必须要依靠高超的加工技术。
只有在加工工艺上苦下功夫,才能够生产出精密的高质量水泵产品,与此同时也能够提高生产效率,有效控制企业产品成本,从而增加企业利润,为企业创收。
这里,我们着重分析水泵机械制造技术,因为水泵的零件及其构造极其复杂,且其数量众多,因而水泵的加工难度较大,尤其是机械制造工作,难以有效控制高质量的生产。
当客户有特殊要求,即生产批量较小,以单件为主,处理此类特殊订单要对水泵进行专业化的处理,由于生产工序较为密集,精细度要求较高,因此对机械操作者有着高标准专业知识的要求。
水泵零件的主要材料为铸钢件、铁件和不锈钢材料的钢件,常见的材料主要是铬钢、碳钢和不锈钢件,但是轴类零件使用较少。
在加工水泵零件时,要注意在定位装夹基准的时候,必须正确确定正流道的方位,保证水泵不会因为压水室和叶轮流道的偏移、错位,而造成不该有的摩擦。
为了充分保证水泵零件的制造精密度,必须科学合理的设计工装并尽力控制好工艺流程中出现的问题,现在对于水泵零件中容易产生的问题,本文将对水泵零件的机械制造工艺进行科学合理系统的分析。
3水泵零件的机械制造工艺3.1工件装夹一些工艺操作人员在对施工工艺不够了解的情况下就盲目上手操作生产,导致水泵零件的报废几率大幅提高,因此应充分了解有关的工艺施工文件、熟悉产品的图样、具备专业的工艺装备,才可以继续下面的生产。
同时在工件装夹之前,需要进行必要的检查,对夹具的定位面、加紧面都充分清洁擦拭,为后面精准的定位打好基础。
必须按工艺规定的定位基准装夹,定位基准应符合以下几个原则:①三基准重合原则,即最大限度的使设计基准、加工基准、检验基准重合,有利于后续加工尺寸链的换算和测量工作顺利进行;②不同加工面也应该尽量采用同一定位基准,这样容易保证形位公差,例如平行度、同心度、垂直度等数量指标;③应根据后面的机械制造工艺的要求,具体问题具体分析,选择科学合理的粗加工基准,保证水泵零件定位准确,制造工艺的精确度高;④精加工工序的要求基准应是已加工表面,使得定位准确,保证加工精准度;⑤定位基准的选择要求应是能够使工件定位、方便加紧,使得加工时稳固可靠。
在加紧工作夹时应注意夹紧力大小的控制,必须力度大小适合,夹紧力的支撑点应通过支承面,无限靠近加工面。
若加工的工件是刚性较差或者悬空的工件,可以适当增加辅助支承来增加水泵零件的刚性。
加紧精加工面时可以恰当使用铜皮作为软垫为精加工零件做保护,达到施工工艺时不损坏原有的、已加工完成的加工面表层。
最后加工面应尽量靠近床头箱,挑选合适的刀具来增大系统整体的刚性,由此增加加工表面的粗糙度。
3.2水泵零件的加工要求(1)工艺操作者应根据图样技术和工艺文件仔细研究,并结合工件材质、有关精确度要求、加工机床情况、刀具情况等实际问题,科学合理的确定工艺路线,合理定制切削用量的计划。
(2)若加工尺寸对公差提出了要求,在加工操作时应尽量按照中间公差进行加工操作。
(3)若工艺规章中没有关于粗加工表面粗糙度的规定,粗加工表面粗糙度应小于等于RA25;而之后的工序需要淬火操作,表面粗糙度的范围应控制在RA6.3之内;最后铰孔的表面粗糙度和磨削前的粗糙度应分别小于等于RA12.5和RA6.3,方能有效保证水泵零件的精密度。
(4)根据精加工后的加工余量,分析粗加工的倒角、倒圆、槽深的实际情况,进行余量的加大或加深,为精加工质量提供必要的质量保证;退刀槽严禁过于深刻和产生锐角,用力应均匀平缓,避免用力过于集中的情况。
(5)如果在熟悉图纸和设计工艺的过程中没有发现关于倒角或自由尺寸的具体规定,可以根据有关实际经验或有关规定进行制作。
(6)在此步骤产生的毛刺等杂边角应在本步骤结束后进行去除工序,保证水泵零件的精确度和整洁度。
(7)如果零件加工是大件加工,在加工的过程中,必须时刻注意工件的松紧度,保证工件没有松动问题,预防因为工件松动而产生的加工质量问题,严重的还会因为工件松动而产生机械事故。
(8)如果在一道程序中同时进行粗加工和精加工程序,必须考虑的一个因素就是热胀冷缩因素,此外加工应力也是重要的影响因素,所有的因素都会因为微小的误差而影响零件成品后的精准度。
(9)在切削工序中,应注意加工机器发出的噪声,如果加142工机器发出不正常的声音或者杂音较多,又或者产品的粗糙度突然大幅下滑,都应该立马退刀,关闭加工机器,检查问题。
(10)量具的使用方法应规范,测量前应先进行校准工作,使用量具测量时也应该小心谨慎,不应力度过大造成量具损坏或出现测量误差增大问题。
(11)加工完成后的工件应在专门的工位器具上摆放,来防止损伤加工表面的情况。
(12)加工完成后的工件必须经专门的检验员检查质量合格后才能进入后面的加工步骤。
4典型零件的加工工艺分析4.1泵体加工工艺此项加工技术的重点在于确保装配基准孔面和压水室流道的正确位置。
泵体在加工中经常使用的设备主要有车床、立车、镗床等。
其中的卧式车床在小泵体加工中有一定的优势,生产的工作效率较高,但是它也存在一定的问题,即不能够正确找到正加工面和流道的相对位置,所以在加工中经常出现配基准孔和流道中心面不垂直的问题,相对位置的确定也不够准确。
因此如果是加工大泵体,则大多数选择立车或者镗床设备,工件装夹在工作台面上,能够用垫铁纠正偏离的流道位置,便于压紧工序,二维镗床的工作台可以旋转,能够装夹一次,但是同时加工多个侧面,这就大幅提高了工作效率,并保证了机械制造工艺的质量。
这里我们以离心泵为例,分析使用镗床的工序步骤:①用底脚面垫正确找到流道位置,然后加紧。
分别车进出口法兰。
最大程度保证法兰平行且与流道中心无限重合;②以进口水法兰立于工作台上找准正流道后加紧,车准叶轮装配端各孔面,旋转工作台180°,固定车好底脚面,如此能够有效保证装配孔面和流道的位置的精准度,修复了卧式车床存在的相对位置不易准确找到的问题;③按照加工工艺的其他步骤和要求按步完成即可。
4.2叶轮加工工艺叶轮加工工艺大多数依靠车床即可完成,我们熟悉的工艺工序如下:①使用四爪夹叶轮的外径或后口环,以流道中心或前后盖板流道面做轴,准确找到正基准和叶轮进口直径作径向找正后加紧,粗车叶轮进口端口环留精车余量1~2mm,并考虑前板面;此步骤必须确保叶轮流道的相对位置;②三爪夹在将叶轮后患家今后,正确找到正工件,然后加紧,同时将后口环、外径、内孔、后盖板车号,这样能有效保证内孔、外径、口环的同心度质量,保证零件同心度满足设计要求;③使用心轴和叶轮内孔进行定位,精车叶轮前口环,此处为保证前口环和内孔的同心度质量;④三爪夹后口环或外径来正确找到正内孔插件槽,确定键槽对称度符合要求;⑤在叶轮上钻平衡空,保证钻孔大小一致并均匀分布在叶片间距上,过程中保护好叶片,保证叶片不受损伤;⑥做平衡检测,保证工件整体平衡性和稳定性。
4.3轴加工工艺轴类零件的加工工艺中较为棘手的是细长轴的加工,遇到细长轴的加工,我们一般使用合理的加工工序配上合理的工装(比如中心架),这样才能够达到图纸的目标效果。
此类加工工艺的定位基准一般采用中心孔,此处两端的外圆通常难以在一个装夹过程中实现一定程度上加大了工艺操作人员的工作内容,精加工一般使用两头顶上鸡心夹的装夹方法,充分实现径向跳动的设计要求,保证水泵零件的质量符合要求,高精确度的配合面一般使用磨床来完成此工序的工作。
此工序的一般程序如下所示:①粗车,分别钻两端中心孔,在加紧时夹一头顶一头,将外圆粗车成、留余量,然后转入到热处理工艺,比如调质;②半精车,轴在经过热处理之后必须进行必要的修复工作,修复损伤的中心孔,仍然是夹一头顶一头进行半精车,留精车余量大约在0.5~1mm之间,同时进行轴上的螺纹工作、退刀加工工作等,此处应小心车退刀槽一定不要有尖角,尖角造成的应力集中,会在一定程度上对轴的强度和刚性等产生影响;③精加工如果是要求不高的水泵零件可以采用两头顶上鸡心夹的办法,并将配合部位外圆精车成;但如果配合面有很高的质量和技术要求,尤其是要求的高精度的轴,对于批量生产的轴,留磨加工余量大约在0.3~ 0.6mm之间即可;④铣键槽。
此步骤应注意对称性问题,高精度的对称性是零件高质量的重要标准之一;⑤磨外圆,一般情况下采用两头顶上鸡心夹来将配合面磨成。
5混流泵机械加工工艺具体分析5.1混流泵的使用方向混流泵的主轴水平运转,这种类型的水泵一般是大流量,低扬程用泵,使用的情景有抽送清水、污水或者有轻微腐蚀性的液体的运输中,通常运输的液体温度不能高于50℃,也能够在农业发展中发挥巨大作用,比如使用混流泵进行农田灌溉,在城市中的应用则主要体现在排水方面,此外在沿海地区,盐场上也有重大作用。
不仅如此,混流泵在污水处理、电厂抽送循环水、船坞上将水位和很多中大型的水利工程建设中都有重要的应用,使用的方面十分广阔。
5.2产品特点工作性能优良,汽蚀性能较好,采用我国目前最先进的水利模型进行设计并进行实施,先进科学的机械制造工艺为叶片型线的流畅提供了重要保证,有效保证了产品的性能;机构设计新颖科学,便于后期的安装维修,特有的水平中开式和独立的转轮室结构。
使得转轮室及时在磨损后也不用大费周章的更换导叶体,为检修人员带来了便利,减少了检修人员的工作量,有效节约了水泵机器的维修费用;使用效率高、高效区宽,混流泵采用了最先进的水利模型,因而有着其他水泵不具备的高效率和宽阔的高效区,混流泵不仅使用范围广泛,而且节能效果为人们津津乐道;泵房简易、运行的经济性较好,一般卧式泵泵房的搭建较为简单,不会耗费太多资金,但是水泵的运转可靠,因而经济性较高,操作较为简单,易于上手。
