广告灯箱技术文件

商业广告技术要求广告灯箱技术要求1. 技术要求说明本技术要求由文字说明组成，供货商必须同时满足全部要求。

技术要求对灯箱的性能、材料、安装方式、接口处理、包装、运输、成品保护作了详细规定，未对灯箱的内部构造、外观细部、特殊工艺作具体要求，由供货商根据产品特点自行设计并作为投标评分项目。

本技术要求引用的标准和规范是必须满足的基本要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本条件和标准的优质产品。

如果投标人没有以书面形式对本技术条件和条文提出异议，那么可以认为供货方提供的产品完成满足技术条件的要求。

货物应满足本技术要求书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。

若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给招标人。

只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术要求书的要求时，此标准或规范才能为招标人所接受。

2. 灯箱工作条件环境湿度：相对湿度按100％考虑。

公共区温度：-10℃—45℃。

轨行区温度：-10℃—45℃。

灯箱日常工作时间为每天18个小时，但为满足特殊时期（如节假日）商场延长运营时间的需要，灯箱须具备每天工作20个小时的能力。

每周七天连续工作。

灯箱正常工作时温度不得高于50℃。

地震烈度：8度相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25C）。

海拔高度：≤1000m最大地震烈度：8度雷暴日：14日/年振动：f<10Hz时，振幅为；10Hz<f<150Hz时，加速度为1m/s2。

抗风级别：8级室外条件：暖温带半湿润大陆性季风气候，春季干旱，夏季炎热，秋季潮湿多雨，冬季寒冷干燥。

3.广告灯箱技术要求材料及工艺技术要求3.1.1 所有灯箱外观、见光尺寸应符合表1的规定。

1、以上需待定的尺寸由灯箱供应商根据外观尺寸而设计，并提交业主确认，确保广告媒体美观大方。

2、本合同包含所有广告灯箱预埋件、固定件、连接件的供货以及广告灯箱的安装（需与装修施工单位配合）。

3.1.2 材料允许偏差和检验方法符合表2的规定表23.1.3 广告灯箱应采用户外铝合金型材，四边开启形式便于商户广告画面的更换。

供货商需根据自提供广告灯箱的特点与现场幕墙结构或花岗岩石材结构进行固定安装。

灯箱骨架采用40*40*镀锌钢管，表面喷涂白色氟碳漆（或业主制定的一种或多种其他颜色），广告灯箱的面框颜色由业主自定，在切割材料时，必须留有适当的余量以备材料发生膨胀。

所有的切割边在组装时需填充密封胶，保证接口处严实不能渗水。

玻璃胶选用硅树脂玻璃密封胶和胶贴。

应确保玻璃密封胶和胶贴在安装和使用条件下与相接触的其它材料3.1.4 灯箱的箱体为密封的整体结构，能够有效地防尘、防水，防护等级的标准为IP54及以上，且不能出现漏光现象。

灯箱整体结实牢固，灯箱底框型材必须是双层结构形式，确保正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损而产生阻碍。

3.1.5 挂画机构滑动顺畅确保安装画面时方便快捷。

3.1.6 灯箱材料必须符合国家防火要求，任何由灯箱制作商提出的代替材料必须是不可燃（A）类材料，至少也须是难燃（B1）类材料，防火性能还必须经消防部门的检验认定。

3.1.7 所有的密封条须逬行胶合处理,结构胶须为囯家规定定标准的建筑用硅酮双组份玻璃结构胶，符合GB 16776-1997规定。

3.1.8 机械加工构件的加工精度不低于IT10级。

3.1.9 橡胶垫需符合国家标准，并符合消防部门防火规范。

3.1.10 灯箱允许偏差和检验方法符合表4规定。

表43.1.11 X、Y、Z三维方向±2CM的位置调节。

3.1.12 结抅性铝合金型材须采用壁厚最薄处≥2mm的6063。

3.2 灯箱电气设备技术要求3.2.1 箱主要技术参数参见下表当灯箱采用灯管为LED光源时，采用国际知名品牌的芯片，推荐采用品质不低于Cree（科锐）、Lumileds（流明）、Nichia （日亚）、Osram（欧司朗）原装进口产品。

LED光源模块化设计，便于维修更换。

要求注明投标产品的芯片厂家和封装厂家。

需提供LED原厂出具的授权书和不可撤销的供货协议书。

LED应采用表面贴装技术（SMT）等先进封装技术。

封装材料应具有高穿透率、高导热率、耐高温、耐日光辐射和抗潮湿，不得采用环氧树脂作为封装材料或透镜材料。

LED应无铅、符合RoHS标准。

所有LED照明装置采用同一品牌的LED光源。

系统电压220V±10%下可长期可靠稳定运行。

LED灯在标称的额定电源电压及额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不应大于10%，功率因数不应小于；总谐波失真THD≤9%。

另有以下要求：（1）、Led光源基本技术参数a.额定电压：AC220V±10％b.频率：50Hz±5％c.灯具在系统电压220V±10%下可长期可靠稳定运行。

d.光源类型：的小功率LED芯片e.驱动模式：恒压驱动最大工作电流（mA）：直流350显色指数(Ra)：≥75灯在标称的额定电源电压及额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不应大于10%，功率因数不应小于。

（2）、恒压电源LED灯具均配置高效节能型恒压电源。

电磁干扰：严格控制电磁干扰，符合电磁兼容标准的相关要求内部连接电线采用耐火电线，必须穿纤维保护套管，耐温不低于200℃，并予以牢固固定，以避免松开后和镇流器接触。

布线通过任何金属部件的边缘时，必须穿纤维保护套管，所有布线均暗装于电器箱内部。

提供完善的保护，如输入电压不足、过电压保护、输出开路与短路保护等。

小尺寸封装，散热良好，经久耐用，无内置风扇。

采用工业等级的高质量元件，电容等元件的使用寿命不低于5年。

灯箱内安装漏电保护开关，安培数为5A，确保用电安全。

1、产品结构安全性、电气性能应依据固定式灯具的测试要求，达到相关检测标准，并取得产品认证，如CQC、CE、UL认证。

2、灯箱内部增设静电排放的设计和设施，外部增设防水的设计和设施。

.电缆质量要求所有使用的绝缘电缆需符合国家规范，并符合说明的要求。

灯箱内走线合理，连接均为封闭式连接，没有裸露头在外，电线的排线均在箱体内特定的白色金属套管或密走线槽内，出口均有套金属套管保护，并设置清晰的电线线码。

灯箱电源线采用三芯线缆，接线外包不锈钢蛇皮管护套及防水护套，按规范处理接口。

电源接线预留长度，除一般的电力和控制电线，软线管须敷设接地电线，软线管须固定在灯箱外壳上，确保不拖地或被踢挂。

所有灯箱的接线孔均位于左下角，接线孔边加胶塞等保护套以防电源线割破。

电线的接线端子采用阻燃材料，应不易老化，不易短路，满足安全要求。

所有敷设于灯箱内电线的颜色须按国家规范执行。

电缆的两端须提供套管式电线标志牌，以便识别。

无论在任何情况下，都不允许电线停挂在未经适当处理的锋利金属边上或与金属边发生摩擦，当电线穿过金属孔时，须以绝缘护套保护。

电力电线与控制电线须完全隔离。

布线须整齐有条理，所有的电线须固定于灯箱内。

接线孔边加胶塞等保护套以防电源线割破。

保护外套须符合国家规定标准的无烟无卤材料所制造。

灯箱内所有不带电的金属部件，须提供永久的等电位连接。

所有灯箱内的电线须用硬电线管保护。

线管须牢固地安装于灯箱内不许使用线管弯头、月弯检査孔和T形检査孔等配件。

灯具内导线为阻燃B类低烟无卤导线，耐温不小于105°C，导线的连接要牢靠。

导线耐电压等级不低于交流500V；其最小线芯：铜芯软线不小于，并且多股导线端头需做涮锡处理；单股铜线不小于。

灯具内部配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

布线考虑周密安全，每个穿线位置都有胶垫圈，保护导线不会被碰破，避免造成短路、断路、漏电等现象。

灯具须设有专用保护接地端子，且保护接地端子的标志应能清楚而永久地识别。

制作工艺要求装配：（1）保护：在安装过程中应对所有完工后裸露可见的表面进行保护。

（2）冷成型弯曲通过冷成型工艺、冷弯成型机或冷卷曲来完成。

（3）转角：除非特别说明，相同的截面采用斜切面接口或掩边横接。

（4）孔洞：周边金属没有变形。

（5）活动部分：组装完成后，所有活动部份必须能自由移动而没有阻碍。

（6）清洁：除去所有在完工后暴露的或对使用者会造成伤害的毛刺或披锋。

（7）不锈钢：热切割后打磨除去表面有可能造成腐蚀的物质。

（8）粘贴：清洁金属表面的油污，用机械或化学方法进行表面处理以增加附着力，使用制造商所介绍的粘合方法，在加压的情况下进行成型粘合。

（9）机械接合点：紧固情况下不能有可见的缝。

（10）机械接合点：除非特别指明，否则构件的连接在以下情况中采用埋头螺丝：螺栓在构件紧固后明显可见；突出的螺栓会影响活动部分的移动。

（11）构件与基础相连接的机械接合点，应包括连接面、楔子和紧固件。

（12）广告灯箱的供货范围包含与土建结构或型钢连接用的角码，灯箱可通过连接角码实现X、Y、Z三维方向±2CM的位置调节。

焊接（1）准备工作：a）除去焊接表面的灰土、油脂、水雾和氧化物。

b）除去动力切割和手工磨光所造成的铁屑和渣滓。

（2）精确度：a）精确度符合施工时使用夹具的要求。

b）在夹具不能使用的地方应采用平接焊接方式作为临时附加装置。

（3）表面处理：焊点接缝不能凹凸不平，要求打磨光滑，焊接处应焊接牢固，不应有假焊、夹渣等缺陷。

满足搬运、使用或有一定外作用力的情况下不开裂的要求。

灯箱表面不应看到焊透的斑点。

上漆灯箱采用可靠防腐防锈工艺，在正常使用情况下，也能确保灯箱正常使用过程中10年内不出现任何腐蚀、锈迹。

灯箱生产商选用的氟碳涂料必须符合国家环保要求。

（1）灯箱生产商须将选用氟碳涂料品牌、型号、产品说明书及保质书提供给业主。

（2）严格按照氟碳涂料制造商的介绍进行喷涂。

（3）为避免在处理过程中材料的变形，板材须有足够的厚度和韧性。

（4）所有材料的表面都应预处理以满足制作要求，对于铝合金的构件、电镀构件应符合国家标准。

（5）灯箱面框采用热浸镀锌钢板，在冷成型加工前利用热处理工艺消除内应力，使喷涂后高温固体的状态下钢板不产生应力和变形。

（6）所有表面在喷涂前都应进行喷沙和磷化处理并清洗化学残留物，然后进行高温固化。

（7）箱体进行氟碳喷涂工艺。

（8）检验依据参考JG/T133-2000。

（9）外观：无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。

（10）平均涂层厚度：三涂≥40μm，二涂≥30μm。

（11）色差：目测不明显，或单色时△E≤2。

（12）铅笔硬度：≥HB。

（13）光泽度：规定值±5，参考规定值=34。

（14）耐冲击性：50㎏?cm不脱漆。

（15）耐磨性：≥μm。