空压机选型主要计算公式及定律

新建工厂空压机配置计算确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min ）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数。

如果已知用其气设备的用气量(m3/min)，利用公式计算必要压缩空气量 用风设备压缩空气消耗量公式 Q =α1α2Y ∑n i q i k i式中：Q-用风设备压缩空气消耗量 m 3/minα1-沿管路全长的漏气系数1.15α2-风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15 Y-海拔高度修正系数n i -同种设备同时使用台数q i -每台用气设备耗气量m 3/mink i -同种类用风设备同时使用系数取（设备少系数高，设备多系数小）风动机具同时使用系数k i沿管路全长的漏气系数α1 海拔高度修正系数Y如何选择空压机当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2bar之间适当考虑压力余量）。

①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

如何选择储气罐储气罐的容积大小应以压缩机排气量的10%--20%之间，我们一般选择15%，当用气量较大时，储气罐的容积应适当的加大，如果现场用气量较小时，可低于15%，最好不要低于10%。

（即如果是20立方的空压机就可以选用容积为3立方的储气罐，最小不要小于2立方）风管管径的确定空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

空气压缩机功率计算公式好嘞，以下是为您生成的关于“空气压缩机功率计算公式”的文章：咱今儿就来好好唠唠空气压缩机功率计算公式这档子事儿。

要说空气压缩机，那在好多工业领域可都是大功臣呐！它就像个不知疲倦的大力士，源源不断地给各种设备提供着动力。

那这功率计算公式到底咋来的呢？咱先得搞清楚几个关键的概念。

功率，简单说就是单位时间内做的功。

对于空气压缩机而言，功率大小决定了它干活儿的效率和能力。

空气压缩机的功率计算，通常会涉及到一些参数，比如说排气量、排气压力等等。

这就好比您去买菜，得知道买多少斤，啥价格，才能算出花多少钱。

举个例子吧，前段时间我去一家工厂参观，就看到工人们围着一台空气压缩机忙活着。

我好奇凑过去，跟一个老师傅聊了起来。

师傅正拿着个小本子，上面密密麻麻记着各种数据。

我就问师傅：“这空气压缩机咋这么重要啊？”师傅笑着说：“小伙子，这你就不懂了，咱这厂里好多设备都靠它供气呢，功率要是算不准，设备可就没法正常运转咯。

”说着，他指了指本子上的排气量和排气压力的数值，跟我讲：“就拿这两个数，根据公式就能算出功率来。

”那具体的计算公式是啥呢？一般来说，空气压缩机的轴功率可以用这个公式计算：P = （Q × p）÷（60 × η）。

这里的 P 就是功率，Q 是排气量，单位是立方米每分钟；p 是排气压力，单位是兆帕；η 是压缩机的总效率。

可别小看这个公式，这里面每个参数都有讲究。

比如说排气量，它得考虑到压缩机的转速、气缸容积还有进气温度等因素的影响。

而排气压力呢，又和压缩比、气体的性质有关系。

再比如说，有一次在另一个工厂，一台空气压缩机出了故障，维修师傅来了之后，第一件事就是查看各种运行参数，然后用功率计算公式来判断是不是功率出了问题。

结果还真是，功率不足导致压缩机没法正常工作。

经过一番调整和维修，机器又欢快地运转起来啦。

所以说啊，这个空气压缩机功率计算公式可不是纸上谈兵的东西，那是实实在在能解决问题的法宝。

空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。

2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。

3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。

4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。

5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。

根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。

根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。

空压机的选型常识空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；①工作压力，国内用户常称排气压力。

工作压力是指空压机排出气体的最高压力；②常用的工作压力单位为：bar或Mpa，1bar = 0.1Mpa；③一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1bar = 1Kg。

空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。

容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

②容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m3/min （立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

空压机的功率（1）一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；（2）功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

工作压力（排气压力）的选型当准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1～2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1～2 bar之间适当考虑压力余量）。

功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量空压机和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，空压机排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

螺杆空压机比功率计算标准螺杆式空压机是否节能的唯一判断标准就是“比功率”,空压机的比功率首先是对其输入功率的概念有完整的认识如:一台螺杆式空压机机器，其马达铭牌上均需注明的参数有（以常规的单级压缩机132kw机型举例:流量=24m3/min，工作压力=7Bar举例）：马达额定功率(额定输出功率或额定轴功率）：P = 132kw马达效率（以华达电机举例）：η = 94.7％功率因子:COSφ=0。

892服务系数S.F=1。

15 （也有厂家采用的服务系数S。

F=1。

2)基于上述参数，我们可以知道：Ø 该台机器的马达名义额定输入功率(不考虑服务系数且满载时）:P1 = （马达额定输出功率P ÷马达效率η）= 132kw ÷ 94。

7％= 139。

39kwØ 该台机器的名义额定输入功率（考虑服务系数且满载时）:P2 = （主马达额定输出功率P ÷主马达效率η）x （服务系数S。

F-0。

05）= （132kw ÷ 94.7%）x (1.15 – 0。

05）= 153。

33kw（注意：理论上计算服务系数时需考虑留5%的余量, 不能满额计算)Ø 该螺杆式空压机机器的名义比功率(在7bar时，考虑服务系数且满载时):PB1 = P2 ÷ 24 m3/min= 6.39kw/（m3/min)如是风冷机器，同时还需要考虑进去风扇的输入功率。

假如该螺杆式空压机为风冷型机器，风扇马达的额定功率为4。

5kw，效率为85％，则风扇马达的输入功耗为：PF = 4。

5kw ÷ 85％= 5。

29kwØ 则该螺杆式空压机机器的名义总输入功率（考虑风扇功耗且考虑服务系数且满载时）: PZ = P2 + PF = 153.33 + 5.29 = 158.62 kwØ 该台螺杆式空压机风冷机器的名义比功率(在7bar时,考虑服务系数且满载时）:PB2 = PZ ÷ 24 m3/min = 158.62 ÷ 24 = 6。

空压机的名词术语螺杆式空气压缩机空压机的全称是空气压缩机；一台根据双螺杆（也称阴阳转子）转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。

空压机的工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；1.工作压力，国内用户常称排气压力。

工作压力是指空压机排出气体的最高压力；2.常用的工作压力单位为：bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；3.一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

空压机的容积流量①容积流量，国内用户常称排气量。

容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。

②容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；③一般性，常用的流量单位为：m3/min（立方/分钟）；④容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。

空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。

当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。

如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。

空压机选型主要计算公式及定律1.波义目定律：假设温度不变则某一定量气体的体积与绝对压力成反比。

V1/V2=P2/P12.查理定律：假设压力不变，则气体体积与绝对温度成正比。

V1/V2=T1/T23.博伊尔－查理定律(P1V1)/T1=(T2V2)/T2P：气体绝对压力V：气体体积T：气体绝对温度4.排气温度计算公式T2=T1×r(K-1/K)T1=进气绝对温度T2=排气绝对温度r=压缩比(P2/P)P1=进气绝对压力P2=排气绝对压力K=Cp/Cv 值空气时K 为1.4(热容比/空气之断热指数)5.吸入状态风量的计算(即Nm3/min 换算为m3/min)Nm3/min：是在0℃，1.033kg/c ㎡absg 状态下之干燥空气量V1=P0/(P1-Φ1·PD)(T1/T0)×V0(Nm3/hr dry)V0=0℃，1.033kg/c ㎡abs，标准状态之干燥机空气量(Nm3/min dry)Φa=大气相对湿度ta=大气空气温度(℃)T0=273(°K)P0=1.033(kg/c ㎡abs)T1=吸入温度=273＋t(°K)V1=装机所在地吸入状态所需之风量(m3/hr)P1：吸入压力=大气压力Pa－吸入管道压降P1 △=1.033kg/c㎡abs-0.033kg/c ㎡=1.000kg/c ㎡absφ1=吸入状态空气相对湿度=φa×(P1/P0)=0.968φaPD=吸入温度的饱和蒸气压kg/c ㎡Gabs(查表)=查表为mmHg 换算为kg/c ㎡abs 1kg/c ㎡=0.7355mHg例题: V0=2000Nm3/hr ta=20 φa=80%℃则V1=1.033/(1-0.968×0.8×0.024)×﹝(273+20)/273﹞×2000=22206.理论马力计算A 单段式HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×K/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞B 双段式以上HP/Qm3/min=﹝(P/0.45625)×nK/(K-1)﹞×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数HP=理论马力HPQ=实际排气量m3/min7.理论功率计算单段式KW=(P1V/0.612)×K/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/K-1﹞双段式以上KW=(P1V/0.612)×nK/(K-1)×﹝(P2/P1)(K-1)/nK-1﹞P1=吸入绝对压力(kg/c ㎡Gabs)P2=排气绝对压力(kg/c ㎡Gabs)K =Cp/Cv 值空气时K 为1.4n =压缩段数KW=理论功率V=实际排气量m3/min8.活塞式空压机改变风量之马达皮带轮直径及马力之修正Dm=Ds×(Qm/Qs)Ds=马达皮带轮标准尺寸(mm)Qs=标准实际排气量(m3/min)Qm=拟要求之排气量(m3/min)Dm=拟修改之马达皮带轮直径(mm)例题：本公司YM-18 型空压机之马达皮带轮之标准为440mm，实际排气量为7.56m3/min，今假设客户要求提高风量至8.7m3/min，应将马达皮带轮如何修改？解：已知Ds=400mm，Qs=7.56 m3/min，Qm=8.7 m3/min。

空压机容积比率计算公式空压机是一种将空气压缩成高压气体的机械设备，常用于工业生产中的空气压缩和输送。

而空压机容积比率则是评估空压机性能的重要指标之一。

本文将介绍空压机容积比率的计算公式及其应用。

空压机容积比率是指空气在压缩过程中的体积变化比率，通常用来评估空压机的压缩效率。

容积比率越高，表示单位时间内空气被压缩的体积越大，压缩效率越高。

因此，空压机容积比率是评估空压机性能的重要指标之一。

空压机容积比率的计算公式如下：容积比率 = (入口空气体积) / (出口空气体积)。

其中，入口空气体积是指空气进入空压机前的体积，出口空气体积是指空气经过压缩后的体积。

通过这个公式，我们可以计算出空压机的容积比率，从而评估其压缩效率。

在实际应用中，空压机容积比率的计算需要考虑多种因素，包括空气的温度、压力、湿度等。

这些因素会影响空气的密度和压缩效率，因此在计算容积比率时需要进行修正。

一般来说，空压机容积比率的计算需要借助专业的测量仪器和计算软件，以确保计算结果的准确性。

空压机容积比率的计算公式不仅可以用于评估空压机的性能，还可以用于优化空压机的运行参数。

通过对容积比率的监测和分析，可以及时发现空压机的运行异常，及时调整压缩机的运行参数，提高其压缩效率，降低能耗，延长设备的使用寿命。

除了空压机容积比率，空压机的性能还可以通过其他指标进行评估，比如排气压力、排气温度、排气流量等。

这些指标可以综合评估空压机的压缩效率、功耗、稳定性等性能指标，为用户选择和使用空压机提供参考依据。

在工业生产中，空压机是一种常用的压缩设备，广泛应用于制造业、化工、石油化工、食品加工等领域。

空压机容积比率的计算公式及其应用，对于提高空压机的压缩效率、降低能耗、延长设备的使用寿命具有重要意义。

通过对空压机容积比率的监测和分析，可以及时发现和解决空压机的运行问题，保障生产的正常进行。

总之，空压机容积比率是评估空压机性能的重要指标，其计算公式可以帮助用户评估空压机的压缩效率，优化空压机的运行参数，提高设备的使用效率。

空压机的压缩机选择与计算在工业生产过程中，空气压缩机扮演着日益重要的角色。

作为一种能够将空气压缩存储并输出高压气体的设备，空压机广泛应用于各个行业，如制造业、化工、能源等。

而空压机的核心部件之一就是压缩机，因此选择合适的压缩机对于空压机的性能和效能至关重要。

本文将介绍空压机压缩机的选择与计算方法。

一、压缩机的选择选择合适的压缩机是确保空压机正常运行的基本要求。

以下是一些需要考虑的关键因素：1. 用途和工艺要求：首先需要明确空压机将用于什么工艺以及需要达到的要求。

是需要低压空气还是高压空气？是否有特殊的工艺要求，如流量、稳定性或清洁度要求等。

2. 工作条件：考虑工作环境的温度、湿度、海拔高度等因素。

不同的环境可能会对压缩机的选型产生一定影响。

3. 能耗和效率：选择高效能耗比的压缩机可以降低能源消耗，减少生产成本。

因此，需要研究和比较不同压缩机的能效指标，如压缩机的额定功率、额定排气量等。

4. 维护和保养：压缩机的维护和保养对于设备的寿命和可靠性至关重要。

选择易于维护和保养的压缩机能够降低维护成本和停机时间。

基于以上因素，可以进行适当的市场调研和咨询，选择具备良好口碑和可靠性的品牌和型号。

二、压缩机的计算在选择了适合的压缩机后，接下来需要计算压缩机的一些关键参数，确保其能够满足实际需求。

1. 空气流量：空气流量是一个重要的参数，表示压缩机每单位时间内压缩空气的能力。

通常以标准条件下的排气量来表示，单位为立方米/分钟或立方英尺/分钟。

可以根据所需的空气流量及预留的一定余量，计算出所需压缩机的排气量。

2. 压力比：压力比是空压机排气压力与进气压力之比，也是衡量压缩机工作状态的重要参数。

根据实际工艺需求和工作条件，确定所需的压力比。

3. 功率：根据空气流量和压力比，可以计算出所需的压缩功率。

压缩功率是压缩机运行所需的电能或其他能源输入量，单位通常为千瓦或马力。

4. 整机热负荷：压缩机在运行过程中会产生热量，需要适当排放或冷却。