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毕业设计柴油机壳体加工工艺及夹具设计摘要本次毕业设计是制作柴油机壳体的加工工艺及夹具的设计，柴油机壳体为箱体类零件，其箱体类零件就是将各个小部件按照一定顺序和配合安装一起，根据配合安装正确关系[1]。
其加工工艺就是根据图纸的需求制作多工序的加工方案，并从中选择最优一种。
其方案里包括每道加工工艺的计算，具体有机床的选择，刀具的选择，毛坯的加工余量，工序的进给量及切削工时，在做所有的工序之前需要定位粗精基准。
夹具设计需要明确夹具的定位，方式，设计夹具同时需要选用标准件方便日后维修和保养。
关键词：进给量、夹具设计、夹具夹紧、工序Processing Technology and Fixture Design of Diesel Engine ShellAbstractThis graduation design is the design of the processing technology and fixture for making the diesel engine housing. The diesel engine housing is a box-type part, and its box-type part is to install all the small parts together according to a certain sequence and coordination according to the correct relationship of coordination and installation. The processing technology is to make a multi-process processing scheme according to the requirements of drawings, and choose the best one. The scheme inside includes the calculation of each processing technology, specifically including the selection of machine tools, cutting tools, machining allowance of blank, process feed and cutting man-hours, and the coarse and fine datum needs to be positioned before all processes are performed. Fixture design needs to define the location and mode of the fixture, and standard parts should be selected to facilitate future repair and maintenance when designing the fixture.Key words: feed rate, fixture design, fixture clamping, proce目录1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计意义 (1)1.3现状分析 (1)2 零件分析 (2)2.1零件作用 (2)2.2零件分析 (3)3 壳体工艺的设计 (4)3.1确认制造壳体毛坯的材料 (4)3.2粗精基准的选择 (4)3.21 粗基准的选择 (4)3.22 精基准的选择 (4)3.3粗糙度的要求 (4)4 制定加工工艺路线 (5)4.1方案评价 (6)4.2工序的加工过程的余量，工序的尺寸及毛坯尺寸确定 (6)4.3各工序切削用量及工时 (9)5夹具设计 (18)5.1夹具的介绍 (18)5.2夹具的组成与运转 (19)5.3问题的提出 (19)5.4定位误差的分析 (19)5.5夹紧力的预算 (20)5.6夹具的使用与后期维护 (20)5.7夹具零件及壳体的建模 (21)5.8设计夹具环境保护的方面的着想 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1绪论1.1设计目的通过毕业设计课题使学生基本掌握机械结构部件设计的步骤，要求学生能够收集有关资料、文献，达到深化理论知识，提高专业素养。
柴油机气缸盖精密加工关键技术发布时间：2022-05-07T03:21:52.436Z 来源：《科学与技术》2022年第2期作者：黄幸周[导读] 本文以某型号柴油机为例黄幸周广西玉柴机器股份有限公司广西玉林市 537000摘要：本文以某型号柴油机为例，对其气缸盖精密加工关键技术进行了研究。
首先以该型号气缸盖的工艺要求与关键问题为依据进行了概述，并对加工的实际过程进行了研究，对气门座圈和导管孔工艺进行详细的分析，为相关人员提供部分理论参考。
关键词：柴油机；气缸盖；精密加工；关键技术柴油机气缸盖加工时对结构精度具有高标准、高要求，并对各个加工区域结构强度良好处理，才可在柴油机应用中保持气缸盖的稳定性和可靠性。
另外，在全部结构加工的过程里，应以相关规范、工艺要求、用途为依据，对关键技术深入分析并进一步完善。
1.工艺要求与关键问题1.1工艺要求气缸盖型号多种多样，其结构也具有一定差异性。
本文选用YZ4102型号气缸盖并对其工艺进行分析，并对其工艺要求进行表述。
导管孔的工艺要求：（1）直径要求为。
（2）座圈锥面对其中心跳动为0.05mm。
（3）中心线对外圆中心线同轴度为0.25。
（4）中心线对底面垂直度为 0.09mm。
气门座圈的工艺要求：（1）进锥面直径为47mm，深度为3.1（±0.1）mm。
（2）排锥面直径为39mm，深度为2.8（±0.1）mm。
（3）进密封带宽度为1.2～1.6mm，要求不间断、连续而均匀。
1.2关键问题作为气缸盖精密加工中的关键技术，气门座圈与导管孔的加工精度情况会对其整个结构的可靠性和密封性会产生直接影响。
否则会导致机油过度消耗、进排气门泄漏等问题，从而引发压力不足、提高油耗成本、降低气缸功率等问题。
烧机油问题是因气门导管孔中心线对外中心线同轴度超差引起的，因此在精加工过程中应从材质、结构和加工精度方面提升工艺避免这种情况的发生；漏气问题指的是柴油机运行中气门与座圈密封存在间隙，因此出现漏气问题，该问题直接影响到发动机的应用性能和成本。
CA6140拨叉（）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图）[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[]车Ф90端面夹具设计双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）A0154毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸）A0175毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡）A0176毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述）B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）B072毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B102毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B120毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B157毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B158毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B164毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸B166毕业设计（论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B171毕业设计（论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B200毕业设计（论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）C068毕业设计（论文）-托盘交换器及其随行夹具设计（含全套CAD图纸）C073毕业设计（论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）C096毕业设计（论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C097毕业设计（论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C098毕业设计（论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C128毕业设计（论文）-齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C135毕业设计（论文）-变速箱壳体组合机床夹具设计（含全套CAD图纸）C155毕业设计（论文）-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸）C156毕业设计（论文）-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计C157毕业设计（论文）-CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C161毕业设计（论文）-车床转盘工艺夹具的设计（含全套图纸）C163毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）C196毕业设计（论文）-WHX112减速器机壳及夹具设计（全套图纸）C200毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（含全套CAD图纸）C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计CA10B加工零件课程设计CA10B 前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计(全套含图）5CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-m8孔的钻床夹具)6o8c9tCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-m8孔的钻床夹具)8b8i3iCA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)ca6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)4n8s4wCA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计D008毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)D017毕业设计(论文）-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（含全套图纸）D018毕业设计（论文）-CA6140主轴加工工艺及夹具设计（含图纸）D021毕业设计（论文）-CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计D021毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉加工工艺编制及夹具设计（含全套图纸）D049机械设计课程设计-“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm 和34mm两侧平面的工序专用夹具设计（含全套图纸）D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）D114毕业设计（论文）-CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）D120毕业设计（论文）-2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）D138毕业设计（论文）-4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）D146毕业设计（论文）-Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD 图纸）D159毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计6e8l1oD180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）D187毕业设计（论文）-YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）d85推土机齿轮工艺及刀具设计8r8j5eE014毕业设计（论文）-传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）E025毕业设计（论文）-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）E045毕业设计（论文)-回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）E056机械制造工艺学课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸）E088毕业设计（论文）-梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）E096毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）E143机械制造工艺学课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸）E158毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）E168毕业设计（论文）-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）E169机械制造工艺学课程设计-设计“拨叉”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）E174毕业设计（论文）-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）E175毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）E190机械制造技术基础课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具（全套图纸）E191机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣8mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E192机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣18mm 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C6140车床拨叉（）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G133毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）G143毕业设计（论文）-汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）G147毕业设计（论文）-设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计（全套图纸）G164毕业设计（论文）-压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）G165毕业设计（论文）-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图G172机械制造技术基础课程设计-升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具（全套图纸）G191毕业设计说（论文）-拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计(全套图纸）G192毕业设计（论文）-3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）G197机械制造工艺学课程设计-设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具（全套图纸)H023毕业设计（论文）-Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计（完整图纸）H032毕业设计（论文）-CA6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计（全套图纸）H036毕业设计（论文）-汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）H039机械机床夹具课程设计-镗活塞销孔的夹具设计（完整图纸）H056机械制造工艺学课程设计-杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）H159机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计H160机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（含图纸）H161机械制造工艺学课程设计-CA6140拔叉（）的加工工艺设计及钻Φ22孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H162机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉（型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）H164机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）H165机械制造工艺学课程设计-拨叉Ⅱ（）机械加工工艺规程及铣断夹具设计（含全套图纸）H166机械制造工艺学课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（）（含全套CAD图纸）H172机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H173机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具（全套图纸）H174机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床拨叉型号”零件的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）H175机械制造工艺学课程设计-“拨叉（CA6140）”的机械加工工艺规程与夹具设计（含全套图纸+工艺卡）H178机械制造基础课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具（含全套CAD图纸）H179机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H180机械制造工艺学课程设计课程设计-CA1340自动车床上的杠杆工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H181机械制造工艺学课程设计-设计CA6140“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣16mm槽夹具（含全套CAD图纸）H182机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）H183机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸）I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸）I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸）J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计（全套图纸）J074 优机械制造工艺学课程设计-设计CA6140拨叉（）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套图纸）J076机械制造工艺学课程设计-支座零件的机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套图纸）J077机械制造工艺学课程设计-“扁叉”零件的机械加工工艺规程及铣削专用夹具设计（全套图纸）J080毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）J081毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）J083毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J084 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件加工工艺规程编制及槽18H11的铣床夹具设计（全套图纸）J086毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）J087机械制造工艺学课程设计-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（全套图纸）J099毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件工艺规程及夹具设计（全套图纸）J102钻床夹具课程设计-设计“挡环”零件的钻床夹具（全套图纸）J106机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（全套图纸）J111机械制造工艺学课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（全套图纸）J135毕业设计（论文）-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计（全套图纸）J136毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J138机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计（全套图纸）J142机械制造工艺学课程设计-铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（全套图纸）J145机械制造工艺学课程设计-制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15孔的钻床夹具（全套图纸）J161毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）J164 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸）J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）。
气缸盖机械加工工艺及粗铣前面工序夹具设计3400373GG50气缸盖机械加工工艺及粗铣前面工序夹具设计摘要气缸盖设计的好坏，直接影响发动机的动力、经济性和稳定性。
本课题以GG50气缸盖为研究对象，分析了GG50气缸盖零件的作用和加工工艺，编排了汽缸盖机械加工工序、制作工序卡片并设计了粗铣前端面这一工序的夹具。
在本次设计的过程中，清楚地认识GG50汽缸盖的结构以及其功用，采用最经济的办法达到所要求的生产纲领，做到技术上先进，经济上合格，并本着满足使用过程中工件的稳定性和可靠性和有足够的承载或夹持力度来保证工件的施工过程两大原则设计了夹具。
总的来说，本文对汽缸盖零件进行了工艺设计和夹具设计。
在整个设计过程中有这样的认识：合理的工艺路线的制定，是保证加工质量和经济性的关键：合理的夹具设计可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度。
关键词：GG50汽缸盖；工序；夹具；铣;机械加工工艺The Design of Process Plan and Fixture for Milling Sidefor The GG50 Cylinder HeadAbstractThat the design of cylinder head is good or bad directly affect the engine’s power performance, economy and reliability.This topic takes GG50 cylinder head as the research object, analyzes the affect and processing technology of GG50 cylinder head ,make machining processes, process CARDS and design a fixture of rough mill end face.In the process of the design, I understand the GG50 cylinder head’s structure and function, use the most economical way to achieve the required production platform,make sure technically advanced and economically.This paper, in the process of fixture,ensure the two principles that meet the stability and reliability of the workpiece and have enough carrying or holding to ensure the construction process of workpiece to design.In general, this paper design the process plan and fixture of cylinder cover.Throughout the design process to have such understanding: the establishment of reasonable technology route is the key to ensure machining quality and efficiency, reasonable fixture design can shorten the auxiliary time, improve labor productivity, ensure the machining accuracy.Keywords: GG17Cylinder-head; process; fixture design; milling;Mechanical processing technology目录引言 (1)第1章绪论 (2)1.1 本课题的研究意义 (2)1.2 本课题的研究现状 (2)1.3 本课题的发展趋势 (2)第2章零件分析 (3)2.1生产纲领要求 (3)2.2汽缸盖的工艺分析 (3)2.2.1汽缸盖的材料 (3)2.2.2缸盖毛坯的要求 (3)2.2.3 确定待加工部位 (3)第3章确定GG50汽缸盖机械加工工艺 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2 制定工艺规程的原则 (4)3.3 基准的选择 (4)3.4确定机械加工工艺 (4)第4章确定切削用量及工时 (6)4.1概述 (6)4.2各工序切削参数及工时的确定 (6)第5章夹具设计 (34)5.1 确定夹具设计方案 (34)5.1.1 确定工件需要限制的自由度，选择定位基准 (34)5.1.2确定定位元件的结构尺寸及其在夹具体中位置 (34)5.1.3定位误差的分析计算 (35)5.2夹紧机构的设计 (35)5.2.1夹紧方案的确定 (35)5.2.2夹紧力的计算 (35)5.2.3气缸的选择 (36)结论与展望 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录A 附加图、表 (41)附录B 外文文献及其译文 (42)附录C 主要参考文献的题录及摘要 (47)插图清单图 5- 1 夹具定位示意图................................................................................................. - 35 -图 5- 2 夹紧装置............................................................................................................. - 36 -图 5- 3 单个移动压板受力示意图................................................................................. - 37 -表格清单表5- 1 固定式衬套参数.................................................................................................. - 38 -表5- 2 回转式镗套参数.................................................................................................. - 38 -引言机械加工工艺和机床的夹具设计以及夹具的制造技术已经是生产、国际竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
发动机缸盖CylinderH ead二发现有缸盖种类1. 481缸盖 1.6L2. 473缸盖 1.3L3. 481A缸盖1.9L481缸盖473缸盖柴油机481A 缸盖缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面。
对应编号为1，2 ，3 ，4 ，5。
产品图纸根据这个规律，又对每个视图进行了编号，并配合H,S分别对工件上的孔，面进行编号。
对于通孔，产品图纸没有分别编号。
1）程序中用来标识不同的孔及面。
例如在程序中有* N090 G0 X-117 Y-4 ; #5H3* N100 G0 Y204 ; #5H4这里，表示是VIEW S I D E前端面的两个螺纹孔。
视图和孔的编号缸盖的加工工艺流程* 缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如下：* 毛坯上线检查－粗加工－清洗机－试漏－装配导管阀座及轴承盖－精加工－清洗－装配钢球堵盖－试漏－成品检查－打号下线流程图毛坯检查试漏压装试漏N合格N 合格N 合格Y Y Y剔除粗加工剔除装配剔除目视检查中间清洗精加工N 合格最终清洗Y剔除打号下线481缸盖平面布置图成品O P130O O P40O P30O P10481缸盖线分两期实施。
物流方向从右向左，装配线在左侧。
图中蓝色设备为一期设备。
生产线共5道机加工工序，两道清洗工序三道试漏装配等辅助工序。
481缸盖OP10*1、探测四个火花塞凸台面。
*2、粗铣进排气侧面及各凸台面。
*3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔。
*4、钻、铰排气侧定位销孔。
*5、精铣进排气侧面及定位面。
*探测火花塞凸台面的目的主要是控制燃烧室深度。
工件前端面向下，排气面在内上料。
利用A,B,C三个粗基准定位*1、粗铣顶面和前后端面；*2、粗铣凸轮轴半圆孔；*3、粗镗第一档凸轮轴孔；*4、粗铣止推面；*5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔；*6、引导钻、深孔钻主油道孔；*7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销孔；*8、钻火花塞底孔；*9、精铣止推面。
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：柴油机气缸盖的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要这次毕业设计的题目是：2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计。
气缸盖是柴油机的重要零部件之一，属于典型的箱体类零件。
他的结构比较复杂，其加工质量的好坏将直接影响到柴油机的整体性能。
通过对零件图的分析可知：气缸盖的底面、气道孔及底面座孔的技术要求加高，是重要的平面，因此需要精细加工。
由零件的年生产纲领可以确定该零件为大批量生产。
毛坯采用HT20—40的铸铁由机器进行砂模铸造。
粗加工时，选取气缸盖的上下底面互为基准；精加工时，选取加工过的气缸盖底面为基准。
以底面及底面上的两个销进行定位，即“一面两销”式定位。
在查阅了一些相关的资料，并仔细地分析了大连柴油机厂的气缸盖加工工艺路线和其它一些同类产品的生产线状况后，才具体地制定了这次设计的工艺方案。
实际的机械加工工序安排，遵循着：先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原则。
根据生产批量和生产实际情况，工序的安排采用了工序集中和工序分散相结合的办法，并且设计了一条自动化生产线DX33.当按工序集中原则组织过程时，还普遍的采用了自动化程度较高的高效机床和工艺装备。
这样，大大地提高了生产率。
工艺方案中的工序310，采用了专用机床，在自动线上进行加工。
因此，需要设计“一面两销”式专用夹具。
其中一销为短圆柱销，另一销为削边销，分别限制2个和1个自由度。
AbstractThe topic of this graduation project is:2110type diesel engine air cylinders build processing technology design by rules and the clamping apparatus is designed.It is one of the important spare part of a diesel engine that the air cylinder is covered,belong to the typical case body type part.It relatively complicated structure,its the qualities of quality influence globality can diesel engine directly.Can know through the analysis to the picture of part: Bottom surface who air cylinder build,Kong bottom surface seat the specification requirements of hole increase angry ones,It is the important plane,so need retrofitCan be confirmed this part as and produced in enormous quantities by producing the guiding principle annually of the part. Blank adopt HT go on sand mould's casting by machine by casting iron as much as20-40.At the rough machining,choose about bottom surface who air cylinder stamp interact as the datum;At the finish machining, choose air cylinder that process leave datum on bottom surface.At bottom surface and eaches on the bottom surface sell and go on and make a reservation,namely"each sell at two"the type make a reservation.It consults relevant materialses analyse diesel engine of Dalian the air cylinders of factory build route and similar the production lines of productses after the state processing technology carefully,Have made this technology scheme designed concretly.The real machining process is arranged,is following:It is neither first main,afterwards less important nor first after being thick precise,the hole waits for the principle after one first.At production lot and reality of producing,the arrangements of process adopt in collecting and process disperse way that combine together process,Design one a piece of automatic production line DX33s.When concentrate the principle on organizing the course according to the process,also relatively and technology equip high high-efficient lathes general adoption automatic degrees.So,have boosted productivity greatly.Technology310processes of the scheme,it adopts special-purpose lathe process at the transfer machine.However,need and design"each sell at two"type special-purpose clamping apparatus.Sell and sell for short cylinders among them and sell and for paring and sell,limit each and1a piece of degree of freedoms respectively at another.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)一、柴油机的工作原理 (4)二、本次设计的内容 (4)第二章零件的分析 (4)一、零件的作用及性能 (4)二、零件的生产纲领 (5)三、气缸盖的主要技术条件极其分析 (5)第三章工艺规程设计 (6)一、确定毛坯制造形式 (6)二、制定工艺路线 (6)三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)四、确定切削用量和基本工时 (15)五、工艺装备及重点工序分析 (19)第四章夹具设计 (21)一、问题的提出 (21)二、夹具设计 (22)第五章附录 (26)第一章前言一、柴油机的工作原理内燃机是一种能量转换装置,由燃料在机器内部燃烧进而将能量释放出来做功.其主要组成部分有:机体、曲柄连杆机构、配气机构、供油系统、供气系统、点火系统、润滑系统、冷却系统及起动装置等.它是以柴油为燃料的内燃机，其工作原理是：往气缸内按一定比例和一定的时间与规律送进空气，使柴油和空气混合被压缩到一定的压力和温度而进行自燃，产生高温高压的燃气，利用燃气的不断膨胀，推动活塞运动，通过曲柄连杆机构将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，这样将柴油的化学能转变成热动能，对外做机械功，输出动力。
以下课题全套都有120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸）毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡）毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述）毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸毕业设计（论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）毕业设计（论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-托盘交换器及其随行夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计（含CAD图纸）毕业设计（论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计（含全套图纸）毕业设计（论文）-变速箱壳体组合机床夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸）毕业设计（论文）-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计（论文）-CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）毕业设计（论文）-车床转盘工艺夹具的设计（含全套图纸）毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）毕业设计（论文）-WHX112减速器机壳及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140法兰盘铣2侧面夹具设计-CAD图CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140主轴加工工艺及夹具设计CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)CA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)CA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的工序专用夹具设计D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）制定CA6140C车床杠杆（831009）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具制定CA6140C车床拨叉（831005）的加工工艺，设计铣8mm槽的铣床夹具制定CA6140C车床拨叉（831005）的加工工艺，设计铣18mm槽的铣床夹具CA6140车床拨叉（831008）机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计（全套图纸）CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F013夹具课程设计-CA6140钻床专用夹具设计（全套图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（全套图纸）络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计（完整图纸）齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究（全套图纸）拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型（全套图纸）推动架的钻床夹具设计（全套图纸）镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计（全套图纸）法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F129毕业设计（论文）-勾尾框夹具设计（全套图纸）F161机械设计课程设计-飞锤支架的夹具设计（全套图纸）FT380L油箱隔板底边纵向点焊自动传动工装设计(全套含图）G003毕业设计（论文）-组合机床主轴箱及夹具设计（全套图纸）G022数控技术毕业设计（论文）-十字接头零件工艺及钻孔夹具设计（完整图纸）G047毕业设计（论文）-三爪卡盘增力机构夹具设计（全套图纸）G053毕业设计（论文）-齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计（有图纸）填料箱盖夹具设计（全套图纸）CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（全套图纸）活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）CWU180减速器机体工艺规程及工装夹具设计（全套图纸）机体齿飞面双卧多轴夹具设计（全套图纸）阀体零件加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）C6140车床拨叉（831002）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图纸）G172机械制造技术基础课程设计-升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计(全套图纸）L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计（完整图纸）H032毕业设计（论文）-CA6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计（全套图纸）H036毕业设计（论文）-汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）H039机械机床夹具课程设计-镗活塞销孔的夹具设计（完整图纸）CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具（含全套CAD图纸）机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（831009）工艺规程及夹具设计机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计(全套含图）LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱体夹具设计(含全套设计图纸）S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计(全套带图）TL6弹性套联轴器液压夹具设计(含全套设计图）TY2100柴油机机体缸孔粗镗组合机床及夹具计(全套含图）WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订(带全套图）XZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计（铣）YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计（含全套设计图纸）YTP26气腿式凿岩机机体工艺夹具设计Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计(全套含图）Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计ZXT-06型多臂机凸轮轴加工及工装设计（全套设计)[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计(说明书+图纸）传动轴凸缘叉夹具设计(全套含图）传动轴凸缘叉零件工艺及车侧孔面夹具设计关于CA6140的拨叉夹具设计全套出线轴钻6-Ф6夹具设计(全套含图）制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计制定尾座体加工工艺,设计钻14孔的钻床夹具制育秧钵机设计（带全套图）前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计加强板零件的加工工艺及夹具设计(说明书+图纸）勾尾框夹具设计（全套含图）包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计(全套含图）升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具（全套含图）半轴机械加工工艺及工装设计(含全套设计图纸）半轴铣Φ38端面的铣床夹具设计及夹具设计压力容器焊接工艺设计(全套含图）压缩机箱体加工工艺及夹具设计(全套含图）叉杆零件工艺设计与工装设计(全套含图）叉车滚轮的工装设计(含全套设计图）双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计反向齿轮器箱体零件加工(带图）发动机曲轴箱铣主轴孔卡瓦槽夹具设计（含全套设计图纸）发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计(说明书+图纸）发动机连杆加工工艺分析与设计（含全套设计图纸）发客户资料-X6132主轴加工工艺及磨内孔夹具设计变位器工装设计(全套带图）变速叉的工艺规程及铣5.5mm面的工装夹具设计变速叉的工艺规程及铣7mm的侧面的工装夹具设计变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计(全套带图）变速箱盖夹具设计(全套带图）叶型加工工装设计（含全套设计图纸）后盖注塑工艺及模具设计（含全套设计图纸）后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及夹具设计（831010-铣内侧面）后钢板弹簧吊耳的加工工艺(设计铣4mm工艺槽的铣床夹具)后钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺规程及夹具设计（831010-钻10.5孔夹具）哈尔滨理工大学制定CA6140车床法兰盘的加工工艺设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具哈尔滨理工大学制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具哈尔滨理工大学制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具哈尔滨理工大学拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型哈尔滨理工大学设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具四川理工学院A6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计四川理工学院CA6140主轴加工工艺及夹具设计四川理工学院压缩机箱体加工工艺及夹具设计四川理工学院齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(全套含图）回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具固定锥座加工工艺设计及加工Φ15孔的夹具设计(全套带图）圆珠笔管注塑模工艺及模具设计（含全套设计图纸）圆锥螺纹配合件工艺设计与加工（全套含图）基于CAPP的XZ25.50箱体工艺规程及专用夹具基于PROE平台的柴油机机体工艺及三面精镗夹具设计(全套含图）堆取料机皮带机设计(含全套设计图）970填料箱盖零件的工艺规程及钻孔夹具设计(说明书+图纸）增压器回油管座的加工工艺及钻夹具设计(全套带图）壳体的工艺与工装的设计（含全套设计图纸）夹具的三维建模详细设计套盘零件的工艺规程及铣宽8槽的工装夹具设计（全套带图）套筒的机械加工工艺规程及攻6-M8-6H深10的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻3-Φ10孔的工装夹具设计定位圈零件的工艺规程及钻、铰Φ20（+0.03～0）孔的工装夹具设计小型矿用可移动式救生舱——整体结构设计（说明书+图纸）左端主轴的工艺与夹具设计(全套带图）左联轴器零件的机械加工工规程(带图）常州机电职业技术学院机械制造工艺与机床夹具设计底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计弯针连杆的加工工艺设计（含全套设计图）悬架铣右端小端面设计截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计手柄夹具设计(含全套设计图纸）手表条夹板加工工艺设计（含全套设计图纸）9批量提取文件名.bat拨叉831002加工工艺及铣32×90面夹具设计拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计接头的工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计接触片级进模设计及其制造工艺(含全套设计图纸）推板零件的工艺规程及钻3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的工装夹具设计（全套带图）搅拌摩擦焊焊接工装设计(全套含图）摆动轴承座的工艺规程及夹具设计(含全套设计图）摇臂铣宽10的槽设计摩托车右曲轴箱加工工艺及夹具设计(全套带CAD）攀枝花学院3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计攀枝花学院CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计攀枝花学院CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计攀枝花学院拨叉加工工艺及夹具设计支撑筒的冲压成型工艺及模具设计（含全套设计图纸）支架工艺规程及其钻、攻丝M10的夹具设计支架工艺规程及铣Φ30mm孔上端面的夹具设计支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计支架的工艺规程及钻Φ52孔的工装夹具设计支架零件的工艺规程及钻6-Φ17孔的钻床夹具设计方向机壳钻夹具设计（含全套设计图纸）星轮零件的课程设计(含全套设计图）曲轴箱零件加工工艺及夹具设计(全套含图）机制工艺及夹具课程设计“输出轴CA6140”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计（含图纸）制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（含全套图纸）CA6140杠杆零件831009的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）设计-5-8支架（一）钻φ14孔的钻床夹具设计（全套图纸）CA10B解放牌汽车传动轴突缘叉[831014]钻4-φ16孔夹具设计（全套图纸）CA6140车床后托架831001的机械加工工艺规程及精镗三杠孔夹具设计（全套图纸）CA6140车床拨叉831006机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）CA6140车床拨叉【831003】加工工艺及铣顶面的铣床夹具设计（全套图纸）CA6140车床法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计（全套图纸）固定锥座加工工艺设计及Φ15孔的夹具设计【全套图纸】极限开关座机械加工工艺规程及B平面的粗铣夹具设计（全套图纸)油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）活动块零件工艺及钻Φ20孔夹具设计【全套图纸】设计“拨叉”零件831006的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）镗套座的工艺规程及镗φ100孔夹具设计（全套图纸）顶杆帽零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计【全套图纸】机械制造技术课程设计-转向臂工艺及钻φ16孔夹具设计（全套图纸）机械制造装备设计课程设计-端盖钻φ9孔的专用夹具设计（全套图纸）设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）机械制造课程设计-CA6140车床拨叉[831007]铣端面专用夹具设计（全套图纸）机械制造课程设计-前刹车调整臂外壳的夹具设计等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）机械密封装备传动套的加工工艺(设计铣8mm凸台的铣床夹具)机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）机械毕业设计（论文）-减速机箱体加工工艺及钻底孔φ19和镗削夹具设计（全套图纸）机械毕业设计（论文）-制定“左摆动杠杆”的工工艺规程及钻Ф12孔的夹具设计【全套图纸】机械毕业设计（论文）-基于ProE平台的柴油机机体工艺及三面精镗夹具设计【全套图纸】机械毕业设计（论文）-基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计【全套图纸】机械毕业设计（论文）-尾座体加工工艺及夹具设计【三套夹具】（全套图纸）机械毕业设计（论文）-桥壳总成工艺规程与钻夹具设计【完整图纸】机械毕业设计（论文）-纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计【全套图纸】机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）机械毕业设计（论文）-连杆生产线精镗连杆大小端孔夹具设计（全套图纸）机械毕业设计（论文）-连杆生产线连杆体精拉结合面夹具设计（全套图纸）机械毕业设计（论文）-连杆生产线连杆体钻两孔夹具设计（全套图纸）机械毕业设计（论文）-铣床尾座顶尖套双槽铣夹具设计（全套图纸）机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具（含图纸）机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸）机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述）机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）机油泵滤网上体工艺设计（全套含图）杠杆及夹具体设计极芯落料级进模加工工艺(含全套设计图）某第四级整流叶片工艺分析(带图）柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）桥壳总成工艺规程与钻夹具设计（全套含图）桥壳总成工艺规程与镗夹具设计(全套含图）毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）毕业设计（论文）-1P68F上箱体工艺及第一道机加工夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸）毕业设计（论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘831004机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计【三套夹具】（全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-CA6140车床后托架831001加工工艺及夹具设计【三套夹具】（全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件831002工艺规程及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（831008）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程及第九道工序的夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-YP2A1G机床的定位支座数控加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡）毕业设计（论文）-减速箱体机械加工工艺及夹具设计-2套夹具（全套图纸）毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸）毕业设计（论文）-卷烟机鼓轮锥孔绞削工艺装备及钻夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-填料箱盖的工艺规程及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-多拐曲轴工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-摇臂的工艺规程及铣宽10槽的工装夹具设计【全套图纸】毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）毕业设计（论文）-桥壳总成工艺规程与镗夹具设计【全套图纸】。
柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。
柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。
本组合机床是针对气缸盖左、右、后个面上7个孔同时加工、生产率低、位置精度误差大的问题的需要而设计的。
该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。
在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。
夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。
最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“两销一面”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。
夹紧装置则选用液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。
本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。
关键词：组合机床；夹具；气缸盖本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Fixture Design of Modular Machine Tool for Drilling Holes of Diesel Engine Cylinder HeadAbstract:The design project is from Jiangdong Dynamic Group of Yancheng. Considering the large quantity of cylinder head needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiency of diesel production. The machine tool is designed for the cylinder head left and right, after a seven-level processing at the same time, low productivity,location accuracy error of major issues. The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design specifse detailed analysis of processing techonology, choice of such factors as the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Cha rts and One Card” are completed.Fixture design, the first to identify the workpiece positioning programme, and the select clamping programme, estimates clamping force size, the choice of clamping cylinder model, the final fixture of the parts design. Finally, according to the results drawn fixture assembly and major parts of the map. As far as jigs are concerned, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of high efficieney, low cost, high processing accuracy, easy operation, make it possible to relieve the labor internsity to improve efficiencyand to meet design the requirements .Key Words: Modular machine tool; Fixture; Cylinder Head目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3 三图一卡设计 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (11)2.3.4 机床生产率计算卡 (13)3 组合机床夹具设计 (15)3.1.1 零件的工艺性分析 (15)3.1.2 夹具设计的基本要求 (15)3.1.3 夹具总体结构构思 (16)3.2 定位方案的确定 (16)3.2.1 定位方案的论证 (16)3.2.2 定位基准的选择 (16)3.2.3 定位的实现方法 (17)3.3 误差分析 (17)3.3.1影响加工精度的因素 (17)3.3.2保证加工精度的条件 (19)3.4 夹紧方案确定 (19)3.4.1 夹紧装置的确定 (19)3.4.2 夹紧力的确定 (20)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (22)3.5 导向装置的选择 (23)3.5.1 钻模套型式的选择和设计 (23)3.5.2 钻模板的类型和设计 (23)3.6 夹具体确定 (24)4 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)1 前言组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。
一种柴油机箱体加工工艺及夹具设计摘要：本设计的内容包括了柴油箱机体的机械加工工艺过程及其中工序的夹具设计。
本设计中加工工序内容主要有铣端面、镗孔和钻孔等。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工设备和工艺设备的选择。
然后进行夹具设计，首先应考虑工件的定位与夹紧。
选择合适的定位元件和夹紧元件可以节约工时、提高工作效率。
其次是引导装置。
在选择元件时，应尽量选择标准件。
关键词：工序；定位；夹紧；夹具设计；The Design About Processing Technics of Diesel Engine Block and Jigabstract:The design includes the machine process of the engine block and jig design in working procedure. In the design, the main contents of machine operations are milling surface, boring and drilling the hole and so on. In making process, we must determine the position of the working procedure and the labor step of the one needed, selection of the processing equipment and process equipment. Then for jig design, we should first consider the position and clamping of workpiece. Select the appropriate positioning components and clamping device can save hours of work, improve work efficiency. Second is the guiding device. In the choice of components, should try to choose the standard one.keywords:the process;the localization;clamps;jig design1 前言我国柴油机产业自20世纪80年代以来有了较快的发展，随着一批先进机型和技术的引进，我国柴油机总体技术水平已经达到国外80年代末90年代初水平，一些国外柴油机近几年开始采用的排放控制技术在少数国产柴油机上也有应用。
2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（全套图纸）前言一、柴油机的工作原理内燃机是一种能量转换装置,由燃料在机器内部燃烧进而将能量释放出来做功.其主要组成部分有:机体、曲柄连杆机构、配气机构、供油系统、供气系统、点火系统、润滑系统、冷却系统及起动装置等.它是以柴油为燃料的内燃机,其工作原理是:往气缸内按一定比例和一定的时间与规律送进空气,使柴油和空气混合被压缩到一定的压力和温度而进行自燃,产生高温高压的燃气,利用燃气的不断膨胀,推动活塞运动,通过曲柄连杆机构将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,这样将柴油的化学能转变成热动能,对外做机械功,输出动力。
二、本次设计的内容本次毕业设计的是2110型柴油机气缸盖的机械加工工艺规程设计及其中一道重点工序的夹具设计,其设计重点为夹具设计。
气缸盖是柴油机的重要零部件之一,属于结构复杂的箱体类零件,它的加工精度对柴油机的综合性能指标高低有着很重要的影响。
因此,气缸盖的机械加工工艺有较高的技术要求。
在设计过程中,要使零件的质量达到图纸上的要求,同时又要尽可能的降低生产成本。
这就要求在安排加工工艺方案时,要兼顾多方面的要求,尽可能选取最佳方案。
在本次毕业设计中,我查阅了一些和本次设计内容有关的资料,参照和仔细分析了大连柴油机厂的气缸盖加工工艺规程,并结合其它同类产品的生产线状况,进而制定了本次的设计方案。
在这次毕业设计过程中,得到指导教师吴雪松老师的悉心指导,特此表示深深的谢意.第二章零件的分析一、零件的作用及性能气缸盖位于封闭气缸上部,与气缸上部及活塞顶构成燃烧室,他用螺栓固定于机体上。
气缸盖上根据不同情况装有排气门,气门摇臂和喷油器和火化塞等零部件,并布置有排气道。
燃烧室位于气缸之上,气缸盖承受着高温气体的压力和热负荷,还承受着气缸盖螺栓的预紧力。
其热应力和机械应力都比较严重,因此鉴于它的工作方式和恶劣的工作条件,要求气缸盖必须有足够的刚度和强度,以便能承受各种形式负载,同时气缸盖的结构形式也要力求简单,布置要尽可能对称,厚薄要尽可能均匀,内部铸管冷却水套要尽可能使高温部分得到冷却。
气缸盖应该用抗热疲劳性能好的材料铸造,材料导热性越好,线膨胀系数越小,高温疲劳强度越高,越能承受热负荷的反复作用。
综合起来看,高强度铸铁优于铝合金,因此绝大多数内燃机的气缸盖多用高等级的灰口铸铁铸造而成。
鉴于此,本次设计中选用的气缸盖材料为灰口铸铁HT20-40。
气缸盖的外形尺寸为:274*198*100,重量为4.5kg。
零件的生产纲领由设计任务书知:产品的生产纲领为1.5万台/年。
产品的某零件的生产纲领(N0)除规定的产品的生产纲领外,还必须包括备品率α及平均废品率β,零件的年生产纲领N0为:N0N*n*1+α*1+β式中:N-产品的生产纲领N15000n-每一产品中包含该零件的数量 n1α-备品率取α10%β-平均废品率取β5%N015000*1*1+10%*1+5%≈17500故零件的生产纲领为17500个/年,属于大批生产。
零件的生产纲领确定后,根据生产车间的具体情况,零件在一年中分批投产,每批投产的数量为批量,按月分批的投产,则:批量 N0/1217500/12≈1500即每月的生产批量为1500件。
考虑到零件的生产类型为大批量生产,以我国目前的机械工业的发展水平,为取得很好的经济效益,选用万能设备与专用设备共同的形成的流水线生产加工方式。
生产节拍t的确定t60tc/ N0分式中:tc300*8*班次*η300-全年工作日班次为一班η-自动线效率:从300天中扣除一天缺勤时间,通常工人工作时间损失率均为8%,维护设备的停工维修时间取tc2150则t(60*2150)/17500≈7.5(分钟)三、气缸盖的主要技术条件极其分析1、尺寸精度气缸盖是以底平面与缸体连接的,其他平面用来安装有关零部件,为既能保证装配技术要求,又能满足组装后柴油机的总体尺寸,故对气缸盖的外形尺寸有一定的技术要求,长:274±0。
34;宽:198;高:100±0.23。
在诸多的孔中,重要的是导管孔、气门孔及工艺孔、这些孔分别咬压装导管,座垫及定位安装用,故要求很高,导管孔直径:Φ15±0.027进气门座孔直径Φ44±0.027,排气门座孔直径Φ44±0.027,两孔中心距为50±0.05。
2、几何精度2110型柴油机气缸盖是采用整体式结构,与单体式结构相比较,据有以下特点:零件数少、缩短气缸中心距和发动机的总长、结构紧凑.但同时存在着刚性差,受热受力后易变形而影响密封,因底面与缸体接触面积较大,密封性能差等缺点.所以对零件的几何加工精度要求较高,其表面不平度不大于0.05mm,同时,刚盖顶面安装盖罩,同样需要保证密μ封性能,因而表面不平度要求为0.1 mm,前后两端面积及左侧面的不平度要求为0.1 mm.3、位置精度为了压装气门座垫,进、排气门座孔的加工深度有一定的位置精度要求为8±0.1,燃烧室的深度精度要求为36±0.1,缸盖上有一些多轴线孔系,如紧固螺栓孔,其本身精度不高,但它们是用来连接缸盖和缸体的,保证其密封性能要求,故要求螺栓要尽可能的均匀分布,以减少气缸盖承受负载时的变形,因此其位置精度要求较高,公差为±0.20.4、表面粗糙度气缸盖底面是与气缸体的接触面,有密封性能要求,而且其受高温、高压燃气侵蚀,承受较大的负载,易产生疲劳断裂裂纹,因此要求其表面粗糙度Ra1.6μm,同样上顶面要求也较高Ra3.2μm.左右两个侧面同上顶面一样,要求Ra3.2μm,而其前后两个面要求较低,前面Ra6.3μm,后面Ra12.5μm.导管孔及气门座孔因与导管及座垫有配合要求,表面粗糙度要求较高,导管孔为Ra1.6μm, 进、排气门座孔为Ra1.6μm.而其它孔Ra12.5μm即可.而凸台面的表面粗糙度为Ra3.2μm.第三章工艺规程设计一、确定毛坯制造形式由于气缸盖的结构较复杂,属箱体类零件,故可以采用铸造毛坯.材料采用灰口铸铁HT20--40,其刚度较好,使用时不易产生变形,机械加工性能良好.但与铸铝合金比较,导热性能较差,压缩比较低,但有良好的经济效益,所以材料选用灰口铸铁.由于零件年产量为17500件,属于大批量生产,因而铸造采用砂模铸造,机器造型.这样生产率高,毛坯尺寸准确、精度较高,并可以有效的减少机械加工时的余量.二、制定工艺路线一零件的结构工艺性分析1、零件的结构工艺性是指该零件被加工的难以程度,是评价零件结构优劣的技术经济指标之一.所谓工艺性良好是说所设计的零件在保证产品的使用性能前提下,能用生产率高,劳动量小,材料消耗少和生产成本低的经济加工方法制造出来气缸盖是一种箱体类零件,有较大的平面,因而便于定位和夹紧,零件的主要加工内容为平面加工和孔加工 1平面加工气缸盖外表面有五个大平面需要加工.在机械加工中,平面的加工方式很多.车削、铣削、刨削、镗削、磨削和拉削都可以对平面进行加工.但是,由于缸盖工件较大,又为箱体类零件,所以不宜采用车削和镗削加工;其次,磨削加工属于高精度加工,且其效率较低,故在其他加工方式下,可以达到精度要求的情况下,就不宜采用磨削加工;刨削加工,效率较低,且加工精度不高;而拉削加工,在我国现阶段还不宜采用.由以上分析,可以看出,就本零件所加工的平面而言,采用铣削加工为最佳.而且随着刀具的发展,端铣刀的大进给,可大大提高生产率,降低成本.所以本次设计,所需加工平面主要以铣削加工为主.只是,对于上下底面,由于表面粗糙度要求较高,在最后采用磨削加工 2孔系的加工气缸盖上分布着各种孔几十个,比较复杂,且都有不同的尺寸精度和位置精度要求.加工时,可以根据孔的内表面的粗糙度高、低要求不同,通过钻、扩、铰、锪、镗等加工方法来实现.具体的孔采用的加工方法,在后面的加工方案中具体说明二工艺路线的拟定拟定工艺路线的出发点,应当使零件的尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到妥善的保证.在生产纲领中,已经确定该零件为大批量生产的条件下,可以考虑选用万能性设备和专用设备共同形成流水线的生产方式,配以专用夹具,并尽可能的使工序集中来提高生产效率.除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本下降该零件为大批生产,因此应采用高效率的自动化程度高的机床,专用夹具和刀具.采用自动加工生产线来进行生产,这样可以大大提高产品的制造精度.生产中,采用自动线和流水线相结合的方式,其中以自动线加工为主 1、基准的选择基准是指机器零件上用来确定各有关表面相互位置的几何元素.合理的选择定位基准,尽量使基准重合,可以在加工过程中减少加工误差,提高加工精度1粗基准虽然气缸盖有五个外表面需要加工,但各表面的技术要求不尽相同,其中要求最高的是下底面,最好使其余量均匀,故选底面为粗基准来加工顶面,然后再以加工后的顶面为基准加工底面,这样可以保证底面的加工要求.另外,粗加工时,由于加工余量较大,切削力较大.各表面中,只有底面面积较大,且较平整,才能保证装夹时的稳定与可靠2精基准选择精基准,主要从保证工件的位置精度和装夹方便,即尽可能使基准重合、统一来考虑.本设计采用气缸盖底面及底面上的两个直径为14的工艺孔作为精基准,即"一面两销"定位.这样做的好处有: 1各加工表面基本上都是以一面两销作为精基准,减少了由于基准转换而引起的定位误差,且两孔位于底面两边,距离长,定位精度高 2底面轮廓尺寸大,时的工件安装稳定可靠 3大部分工序夹具结构相同,且夹紧方便.夹具设计、制造及维修简单,缩短了生产准备周期,降低了成本4便于实现自动化定位,有同时加工多个工作面,提高了生产效率2、加工方法的选择加工方法的选择应该符合产品的质量、产量及经济性的要求.达到同样的精度要求采用的加工方法是多种多样的.问题的关键在于如何通过分析、比较,在这些方法中选择出一种能在满足零件的技术条件和完成生产批量的前提下,最简单、生产效率最高、消耗原料最少、动力最少、成本最低的加工方法来.本着上述原则,气缸盖的各加工表面加工方法选择如下:1上下底面粗铣--半精铣--精铣--磨削2其他平面粗铣--精铣3导管孔钻孔--扩孔--粗镗--精镗--精铰4气道孔粗锪--精锪5座孔扩孔--镗孔--精铰6工艺孔钻孔--铰孔7一般的孔钻孔--扩孔另外,需要注意一点:在孔加工中,有一些属于深孔加工.如直径为 5.8的孔,钻深74,长径比达到13;又如直径为15的斜孔,钻深79.98,长径比为5.4.同一般的孔加工相比,深孔加工中存在着下列问题: 1排削困难、切屑阻塞、扭矩较大、易造成钻头折断2刀具冷却困难.处于半封闭状态下的钻头发热严重,降低了钻头的使用寿命3由于钻头细长,强度和刚度较差,特别是当钻头刃磨不对称时,钻头很容易引偏,并引起刀头的振动为了解决上述问题,应适当提高转速,降低走刀量,并提高钻头切削力的对称性和采用较长的导向,缩小导向距工件的距离等措施,改善排屑条件为保证孔的加工精度,特别是孔的位置精度,在生产线上广泛使用专用夹具.其上设有导向的钻模,以作为刀具的支撑,确保其位置精度,以减少刀具变形.同时,各种专用组合机床及许多复合刀具都大大减少了工件的安装次数和传送时间,既保证了加工精度,又提高了劳动成产率3、加工阶段的划分当工件的加工质量要求较高时,常把工艺路线分成几个阶段,一般可分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段.这样分: 1能保证零件的加工质量.粗加工阶段,主要是切除较大余量,精度要求不高,切削用量比较大,切削力大,切削时发热振动大.此外,工件的内应力,因表面去掉一层金属而从新分布,产生新的变形,若将粗、精加工混在一起势必会破坏了精加工的表面精度 2使设备得到了合理的使用.粗加工应安排在功率大、精度底的机床上进行,充分发挥设备潜力,提高生产率.而精加工应安排在精度较高的机床上进行,既有利于长期保持设备的精度,又有利于加工精度的稳定,并可以合理的配备操作工等级 3在粗加工阶段,可及时发现毛皮缺陷, 便于及时确定后续工序是否可以进行,以免浪费.同时,将精加工安排在最后,可减少精加工后的表面受碰撞的机会 4粗、精加工要求不同的夹紧力,将粗、精加工分开, 就可以在精加工采用较小的夹紧力,以减少夹紧变形保证加工精度 5气缸盖是箱体类零件,在加工中,应遵循着"粗精分开""先粗后精""先面后孔",及"先主要表面,次要表面插入其中"的原则,使面与孔的粗、精加工交替进行,有利于提高零件加工时的定位精度和加工精度总上说述,气缸盖的加工过程可大致分为以下几个阶段: 第一阶段:主要完成气缸盖顶面、底面、两端面及侧面的粗铣、半精铣和顶面、底面的精铣.使零件有一较准确的毛坯尺寸,为工件上自动线提供保证.还要完成钻、铰工艺孔的加工,为以下工序提供定位基准第二阶段:主要完成火花塞孔的钻、锪、攻丝、锪气门弹簧座孔平面、锪进排气门孔及导管孔第三阶段:完成顶面、底面、两端面及侧面上的钻孔、倒角、扩孔、铰孔和攻丝等工序第四阶段:完成压气门座、导管、滚压气门孔的加工及磨削顶面、底面和清洗、试漏、钳工等后续工序为保证产品质量,在整个工艺过程中安排了几道检查工序.这样做,可以及时发现零件的质量问题,马上解决,避免不合格零件进入下一道工序4、工艺路线的拟定列表 10 铸造 20 检查 30 粗铣上顶面 40 粗铣下低面50 扩定位气道飞刺 60 铣侧面飞刺 70 铣前后面飞刺 80 检查 90 自动线上料 100半精铣上平面 110半精铣下平面 120精铣上平面 130精铣下平面 140钻铰工艺孔及顶面钻孔 150检查160加工后面铣平面,钻孔,攻丝 170加工前面铣平面,钻孔,攻丝 180检查 190翻转90度 200铣侧面 210铣进排气侧面 220钻侧面孔 230攻侧面孔丝 240翻转90度 250锪导管孔平面,钻螺纹孔 260钻导管孔 270粗锪气道孔,划平面280精锪气道孔,划平面 290钻深油孔,划平面 300扩导管孔,座孔,钻油嘴子大孔 310扩导管孔,座孔,钻油嘴子小孔 320镗导管孔,座孔,钻油嘴子螺孔 330 镗导管孔,座孔,划油嘴子平面,扩小孔 340精铰导管孔,座孔,攻油嘴丝孔 350精铰导管孔,座孔,攻上面丝 360下料 370检查 380清洗 390压闷头 400水压试验 410去飞刺 ,清理铁屑 420磨上平面 430磨下平面 440全面检查 450检查入库,上防锈油 10 铸造 20 检查 30 粗铣上顶面 40 粗铣下低面 50 检查60 上料 70 半精铣上平面 80 半精铣下平面 90 精铣上平面 100精铣下平面110钻铰工艺孔及顶面钻孔 120检查 130铣后面 140铣前面 150铣两侧面 160后面钻孔攻丝 170前面钻孔攻丝 180检查 190翻转90度 200钻侧面孔 210攻侧面孔丝 220翻转90度 230锪导管孔平面,钻螺孔 240钻导管孔,钻孔 250粗锪气道孔,划平面 260精锪气道孔,划平面 270钻深油孔,划平面 280扩导管孔,座孔,钻油嘴子大孔 290扩导管孔,座孔,钻油嘴子小孔 300镗导管孔,座孔,钻油嘴子螺孔 310 镗导管孔,座孔,划油嘴子平面,扩小孔 320精铰导管孔,座孔,攻油嘴丝孔 330精铰导管孔,座孔,攻上面丝 340下料 350检查 360清洗 370压闷头 380水压试验 390去飞刺 ,清理铁屑 400磨上平面 410磨下平面 420全面检查 430检查入库,上防锈油5、工艺路线方案的比较上述方案1,为大连柴油机厂缸盖加工工艺路线.方案2,以北京内燃机总厂缸盖加工工艺路线为参考而拟定的.同方案1相比,方案2少了两道工序,但通过分析发现方案2有一定的缺陷首先,方案2在工序50检查前较方案1省略了三道工序,分别为扩定位气道飞刺,铣侧面飞刺,铣前、后面飞刺.在方案1中扩定位气道飞刺是按工艺孔找正加工的.并把气道作为下面几道工序的基准.使得工艺孔的加工有了互为基准,提高了工艺孔的位置精度.又在正式加工侧面及前、后面之前加了去飞刺一道工序,有利于提高零件毛坯的尺寸精度.可见,在生产条件允许的条件下,确实这三道工序不应该被省略其次,在方案2中,工序130至工序210,为先将各表面加工完毕,后接着分别加工各面的孔,体现了"先面后孔"的加工原则,但同方案1中,工序160至工序230,加工内容完全一样,只是加工顺序不一样.二者作比较,发现方案1中,将铣后平面、钻孔、攻丝变成一道工序的几个工步,虽然使一道工序中出现了多工位,但是由于是用一台组合机床来完成的,减少了安装的次数,提高了加工精度.同时,也提高了劳动生产率综上所述,由于方案2中存在着一些不完备的地方,所以这次设计的工艺过程取方案1即大连柴油机厂的气缸盖生产的加工工艺过程.在对多孔系的加工中,广泛采用了工序集中的方式,如工序160和170,将铣平面、钻孔、攻螺纹丝等集中在一道工序中.这样,既缩短了工艺路线,又减少了机床的占地面积,使生产周期变短.而在粗加工阶段,工序30至工序70,主要采取了工序分散的方式.这样做是因为,这几道工序的加工精度要求不高,且容易安装,可采用较简单的专用或通用机床.另外,使得机床的调整更容易了,从而降低了生产成本.6、定位误差分析下面着重分析一下这套设计方案的定位误差:如附图所示,工作以孔1、2定位加工孔3时,此时,两销在X方向上的误差为δx,将引起孔1、3中心距l0.03的误差δl,一般认为:δl≈δ1Δ1+δxl+δy1转角误差δα,将引起中心连线0.03与X轴夹角α的误差.孔3的中心线将在扇形区域abed中变动,其误差域最大的坐标误差为δx、δy有下面的公式: δxδ1x/√x2+y2+y/L*δ1+δ2δyδ1y/√x2+y2+x/L*δ1+δ2附图No.1两销定位误差对加工误差的影响由上面的估算可以看出,一面两销定位时,因间隙引起的定位误差是不容忽视的.三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定一确定机械加工余量机械加工中毛坯尺寸同完成零件尺寸之差称为毛坯的机械加工余量.加工余量的大小,取决于加工过程中各个工步切除的金属层的总和,以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差数值.加工余量过大浪费材料,增加切削工时,加快刀具的磨损;余量过小时,则不能修正前一工序的误差,造成局部切不到的毛病,影响加工质量,甚至会造成废品.因此,通常根据经验数据,并结合实际的加工情况,合理的选择加工余量.总的原则是:在保证加工质量的前提下,尽可能地使加工余量减小.气缸盖毛坯为铸件,零件材料为铸铁HT20-40,铸造精度为二级,铸件在最大尺寸260-500mm之间,查表可知六个面的加工余量为:上、下面可取4.5-6.0mm;两侧面、前、后面可取为3.0-5.0mm;铸造尺寸偏差,可取0.5mm。
