文看懂熔喷布生产设备,熔喷挤出机详解

当N99口罩成为热词，当市场资源也变得紧缺难求，当有了N99口罩机买不到熔喷布，当疫情突如其来。

我公司随之研发出了更有优势和效率的N99熔喷布生产机器。

该机器生成的无纺布纤维更细，表面积更大，具有更好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，这些是其他工艺生产的无纺布所不能比拟的。

N99熔喷布生产机器可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。

例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有较好的弹性。

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷布生产设备由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此公司开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。

衣架式模头熔喷布模头示意图本设备为全自动熔喷布制造设备，N99熔喷布生产机器：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻装置、超声波清洗机、线下分割机。

生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。

生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻装置和喷雾装置等。

具有双工位自动收卷机配置两台变频电机(或力矩电机),可分别独立控制。

N99熔喷布生产机器可在高速生产过程中，可实现双工位自动切割换卷，不影响主生产线速度，提高产品的品质和产量。

切刀设计成独特的齿形刀，在换卷瞬间切断材料，材料紧密贴在待换卷轴纸管上，进行卷取。

本方案中待换卷纸管外表面缠粘胶带，以利换卷切割瞬间材料顺利卷在待换空卷轴上。

本机可实现各种张力控制方案，如恒张力控制或锥度张力控制，适用于各种硬质或半硬质塑胶薄膜、纸张等需高速收卷的场合，性价比好。

为什么有了口罩机还不能造出口罩，是因为缺口罩核心材料：熔喷布。

全国熔喷布缺货缺得厉害，是因为没有这么多的熔喷布供应市场，正是因为熔喷布生产设备的紧缺，就无法造成正规的口罩，口罩缺口这么大就卡在了熔喷布环节上。

只有深入的了解熔喷设备性能，才能熟悉设备部件的功能，在熔喷工艺中灵活运用，才能生产出高品质的熔喷布。

熔喷设备部件详解熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合熔喷的流动速率内。

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。

实践证明风机是经济稳定的熔喷气源设备。

空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。

热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。

热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“飞花飞絮”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积很的意义。

螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网力度减小。

接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横力度，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。

接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂力度越小。

非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。

非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。

本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。

一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。

根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。

短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。

长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。

连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。

根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。

热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。

化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。

机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。

二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。

熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。

2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。

针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。

3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。

水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。

4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。

2020年是不平凡的一年，是考验我们的一年，考验我们的国家，考研我们的医疗团队，考验人民的团结。

自新冠病毒爆发以来，口罩成为人们出行的需要品，为了防止交叉感染，为了他人也为了自己的安全。

口罩的需求越来越大，一度紧缺，而制造口罩的原材料熔喷布也出现紧缺。

未解决这一现象，缓解目前熔喷布市场的短缺，我公司研发了高质量的熔喷布生产设备，一经推出便受到很多厂家的选购，且获得较高的认可。

那么我公司的熔喷布生产设备，有哪些独特之处呢？一起来看下文吧。

一、熔喷布设备的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

熔喷工艺原理示意图二、熔喷布生产设备按放置方式分有水平式和垂直式垂直接收 热热聚合冷却冷却水平接收二、医用口罩用熔喷布工艺流程与设备（一）熔喷的工艺流程聚合物颗粒→熔融挤出→熔体过滤→计量泵挤出→熔喷模头组合件（高速高温气流）→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→静电驻→（分割）→收卷（二）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻装置、超声波清洗机、线下分割机。

生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。

生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻装置和喷雾装置等。

三、熔喷布生产设备工艺流程图四、符合标准的熔喷布生产设备的构成1.上料机2.螺杆挤出机3.换网器、计量泵4.熔喷模头组合件模头组合件是熔喷设备中关键的部分，其中重要的部分包括：(1)聚合物熔体分配系统(2)模头系统五、符合国家标准要求的熔喷布设备的详细介绍（1）熔喷胶专用挤出机熔喷胶挤出机的选型尤为重要，根据PP熔喷胶的工艺特性（在这里我们不讨论其他诸多熔喷胶原料的工艺特性），我们采用了45/30型、65/30型、65/33型节能挤出机，这种型号的系列挤出机能够将PP胶在确保塑化质量的同时，既没有死角滞料现象产生，还能产生符合要求的MFI（溶体流动指数）与挤出背压，同时因为（2）聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上均匀粘结。

熔喷布作为口罩的材料，在2020年可算是大火了，并且热度持续高涨。

导致熔喷布的生产压力与日俱增，厂家对熔喷布设备的需求扩大。

下面具体给大家介绍一下：熔喷布设备各个组件作用：(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。

(2)计量泵:其作用是准确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。

(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。

(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。

喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b 角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。

(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。

(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。

(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。

熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。

纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。

由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布突出的优点。

熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。

其中为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度很大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。

如果加工精度不高，后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。

熔喷布生产设备操作规程一、概述熔喷布作为一种重要的非织造布，广泛应用于医疗、卫生、过滤等领域。

为了保证熔喷布生产设备的正常运行和生产质量，制定本操作规程。

二、设备准备1. 开机前应检查电源和熔喷布机械设备的运行状态，确保正常。

2. 清除生产线上的杂物和污渍，保持生产环境整洁。

3. 检查设备有无异常响声，确认热熔胶机温度、转速等参数设定正确。

三、开机操作1. 打开电源开关，确认设备接通电源。

2. 开启熔喷布机械设备，检查传动系统和电控系统的运行情况是否正常，确认所有仪表均处于正常工作状态。

3. 预热设备：根据生产要求，将熔喷布机设备设置合适的工作温度，并等待预热完成。

4. 进行试产：选择适当的熔喷布原料，启动设备进行试产，检查生产线是否正常运转，熔喷布质量是否合格。

四、生产操作1. 调整设备参数：根据不同批次的熔喷布生产要求，合理调整设备参数，如温度、速度、张力等，以确保熔喷布质量的稳定。

2. 增加原料供给：当发现熔喷布生产线出现原料不足时，及时增加原料供给，保持连续稳定的生产。

3. 定期检查设备：定期检查熔喷布生产设备的机械传动部分，确保设备正常运转。

如发现异常情况，立即停机维修。

4. 定期清洁设备：每天工作结束后，对设备进行清洁，并清理熔喷头上的残渣，防止堵塞和影响生产质量。

五、事故处理1. 设备故障：当设备出现故障时，操作人员应立即停机进行检修，如无法自行处理，应联系维修人员进行维修，确保设备安全。

2. 熔喷布质量问题：如发现生产的熔喷布质量存在问题，及时停机排查原因，排除故障，确保生产质量。

六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、工作帽、防护口罩等个人防护装备。

2. 严禁接触运转中的设备，以免发生意外伤害。

3. 禁止在带电状态下触摸电气元件，以免发生电击事故。

4. 工作结束后，及时关闭设备电源，确保设备安全。

七、操作规程培训1. 新进员工必须接受相关操作规程的培训，了解设备的结构、工作原理、操作方法和注意事项，确保能够独立操作设备。

一文看懂熔喷布生产设备,熔喷挤出机详解-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN熔喷挤出机详解熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。

但疫情开始后，一哄而上的那种小型机（也就是扬中家庭作坊用的那种），幅宽较小，通常只有几十厘米，螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。

这种机器产量低、品质低，但造价便宜，交货期快，疫情前价格也就2-3万，现在涨到了20几万，但还是比正规厂家的挤出机便宜太多太多。

目前市场主流1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在600万以上，交货期2个月以上。

熔喷布生产工艺过程主要为：1.熔体准备2.过滤3.计量4.熔体从喷丝孔挤出5.熔体细流牵伸与冷却6.成网一、熔喷布设备概述和原理熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。

（熔喷布挤出机，熔喷布设备，熔喷布生产线）聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。

细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

二、熔喷布设备的组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

三、熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。