【精品】高炉提高风温的技术措施

提高风温途径高风温操作是现代高炉生产的突出特点之一，提高热风炉送风温度是提高高炉产量、降低炼铁焦比和能耗的有效措施。

影响高炉高风温因素很多，除了改进热风炉的结构，主要影响有两个，一为燃料对热风炉高风温的影响；二为热风炉实际操作对高风温的影响。

只有针对影响热风炉高风温的这些因素，采取有效措施，才能确保高炉操作稳定。

1.1 热风炉结构的改进在大多数新建的高风温热风炉上，热风炉结构作了重大改进。

(1) 在不同区域采用不同材质的耐火材料热风炉上部高温区，长期处在1300～1500 ℃的高温下，采用具有良好的抗蠕变性和高温体积稳定性、荷重软化点接近耐火度(1690 ℃)、高温下热膨胀系数小、抗剥落性好的硅砖。

在温度变化剧烈的燃烧器上部和混合室与热风管连接处，选用抗热震性能极优良的高铝质堇青石(2MgO.2Al2O3.5SiO2)砖。

它的热膨胀系数低，在制品组织结构中，与熟料颗粒之间形成显微裂隙，改善高铝质制品的热稳定性。

根据热风炉各部位不同的要求，采用各种不同性能的耐火砖和绝热砖。

此外，还使用了各种性能的喷涂料、陶瓷纤维、填充料，以及理化性能及施工性能均优良的耐火泥浆等。

(2) 采用相互独立的砌体结构热风炉拱顶、锥体部分、大墙、连接管道、格子砖等均采用相互独立的砌体。

拱顶和锥体分别支承在热风炉各自的砖托上，通过砖托把荷重传递到热风炉上。

避免了由于温度不同使砌体产生大的内应力而造成砌体破坏。

(3) 大量采用组合砖热风炉拱顶、拱顶联络管、热风出口及其联络管、热风主管、热风围管、陶瓷燃烧器，以及高炉煤气、焦炉煤气、助燃空气的入口均采用了组合砖，而且烟气出口、冷风入口等也都采用了组合砖。

这些部位的组合砖带有锁键，能够提高砌体的稳定性和整体性。

宝钢1号高炉经过一代炉役十多年的考验，在高炉大修时凉炉检查，砌体非常完整，仅仅在热风炉拱顶两个球体与拱顶联络管之间的下部、混风室等有部分砌体脱落，经过修补，以及燃烧器顶部喷出口和热风支管的砌体进行更换后就能使用。

１
前言
在高炉生产中，高风温操作已成为人们向往和追求的目标。我国高炉的风温≥１，１５０℃的只有少数几
家，大多数的厂家在１，０００～１，１００℃，风温水平急待提高。如何提高风温，常用的办法是混烧高热值煤气、 通过种种方法将煤气和助燃空气预热（只是预热温度不同），增加热风炉格子砖的换热面积，以及在烧炉的助 燃空气中富氧等等，采用这些办法可以收到一定的效果。实质上，上述一些办法归根结底就是欲通过提高热 风炉拱顶温度来达到提高风温的目的。显然，它没有考虑到因燃烧器性能的好坏对所能达到的拱顶温度的 高低以及炉内换热状况的好坏对风温高低的重大影响。如果燃烧器的技术性能很差及炉内换热状况不良， 那么即使采用了上述办法，也远远不能达到预期的目的和收到良好的效果，国内、外高炉的风温上不去，正是 忽略了这些问题所造成的。作者认为，提高热风炉自身的综合技术性能，才是大幅度提高风温的根本和有效 的途径，实践证明，其效果显著而又稳定，本文就此谈谈看法。
其训ｉ愈均匀，其＞：叫ｙ愈大，即总的传热量也愈大；反之，其总的传热量也愈小。以内燃式热风炉为例，图
１及２分别表示燃烧期高温烟气在拱顶空间内流动的基本规律及其在蓄热室横截面上相对流速大小的分布 情况。图３及４分别表示送风期人炉冷风在炉内（炉篦子以下空间）流动的基本规律和烟气与冷风分布状况 的对应关系。对国内几十个厂家的热风炉测定资料表明，高温烟气和鼓（冷）风在蓄热室横截面上的流速分 布严重不均，其分布的均匀程度ｍ。值只有４０～６８％（图３中的四种情况，对内燃式热风炉，采用单管鼓风 时，其人炉冷风分布的最不均匀，ｍ。值可小到４０％；采用双管鼓风（通常通过烟道引入）时，ｍ。值最大，可达 ６８％），而设计热风炉时此值是按１００％均匀计算的，ｍ。值按下式计算，
面一∑ｆ训ｉ—ｉ｛／”

风温得的提高热风炉是高炉鼓风的预热器，鼓风带入高炉的热量100%被利用。

提高风温是最有效、最经济的节能措施，同时高风温还是大喷吹煤量的必要条件。

风温是高炉最廉价、利用率最高的能源。

多年来的实践经验表明：每提高风温100℃可以降低焦比4～7%。

2002年我厂一号450m³高炉投产，投产一年，热风温度最低的900℃，最高1050℃。

2013年热风温度最高达到1250℃，平均风温1190℃左右。

炼铁行业由2002年的高效益，到目前的举步维艰。

只有通过降低冶炼成本，才能在同行业中脱困而出。

我厂一直以来重视热风温度的使用，通过员工的培训，管理制度的革新，新技术思路得到应用；设备的局部改造等。

热风温度在降低冶炼焦比中起到重大作用。

1、强化燃烧：建厂之初，员工操作水平低下，通过培训和制定考核标准，强化烧炉作为操作人员的做基本的技能得到熟练掌握。

2、混风全关：2007年以前，受高炉操作和炉况顺行程度影响，风温不能100%得到利用，2006年炼铁厂根据公司降成本策略要求，要求全关混风作业至今。

3、2011年执行定时换炉制度，减小送风周期前后温差，平均风温提高20℃。

4、卡鲁金式热风炉的投入使用。

5、4号热风炉安装双预热系统及两烧两送制度，目前6座高炉风温最高，平均1190℃。

6、2013年炉箅子改造材质耐高温由原550℃提高到650℃。

预计烟道温度提高至400-450℃。

7、耐火球的高标准要求，多次对不合格耐材退货。

耐火球使用周期达到3年。

通过上面对于我厂10年风温提高的历程总结，可以总结出在以下几个方面起到决定作用：1、员工素质的提高，至关重要。

高素质的操作工可以使设备利用率达到最大化。

通过建立合理的培训制度，使新员工最短时间内掌握操作技术，提高设备使用率，减少设备事故。

2、管理制度的革新：各级管理部门积极参与生产，同舟共济，勇于创新，敢于担当。

新技术，新思路得到应用。

3、设备的升级改造，生产单位提出的改造升级项目得到公司相关部门的积极论证实施。

如何提高高炉热风炉的风温段贵军（河北理工大学冶金与能源学院）摘要：提高高炉风温不仅直接影响生铁产品的产量和质量，而且是高炉提高煤比(增加喷煤量)和降低燃料比(焦比)的重要措施之一。

从热工角度初步分析了高炉热风炉的热工行为；在此基础上，根据热工炉窑3类变量之间的关系，系统分析了热风炉结构参数和操作参数对其出口风温的影响：指出了如何从结构参数和操作参数上提高高炉热风炉风温。

关键词：热风炉；高风温技术；理论燃烧温度；高效陶瓷燃烧器；余热回收How to improve the wind blast furnace stove temperatureDuan gui jun(Hebei university of technology of metallurgy and energy institute )Abstract：The increase of blast furnace temperature not only directly influences the output and quality of iron，but also is one of the most efective measure to enhance pulverized coal injection rate and reduce coke rate．The thermal behaviour of blast furnace hot—blast stove is analyzed from the therm al point of view，and based on the preliminary analysis，and according to relationship between three variables of the therm alstove，the influences of structure and operation parameters on outlet blast temperature are systematically analyzed．It is pointed out that how to increase blast temperature of blast furnace hot-blast stove through structure and operation parameters．Key words：hot—blast stove；blast furnace；high temperature；therm al behavior. 热风炉概述热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一。

提高风温措施实施方案
实施方案一：优化供热系统
1. 检查和维护锅炉、热交换器以确保其正常运行，并定期清洗和更换相应设备。

2. 审查供热管道的状态，修复漏水和堵塞问题，保证热能的传输效率。

3. 使用高效节能的燃烧器设备，减少燃烧过程中的能量损失。

4. 安装供热系统的自动控制装置，减少能量的浪费。

5. 加强供热系统的维护管理，建立定期巡检和报告制度，及时发现和解决问题。

实施方案二：改善建筑保温性能
1. 加强建筑外墙和屋顶的保温工程，选择高效保温材料，减少热能的散失。

2. 检查和修复窗户、门、玻璃等建筑构件的密封问题，防止冷风的渗透。

3. 对建筑内部进行隔热处理，例如安装隔热窗帘、地毯等，减少热量的流失。

4. 定期进行建筑节能检测，发现问题及时整改，确保建筑处于良好的保温状态。

实施方案三：提高居民节能意识
1. 开展宣传教育活动，提高居民关于节能减排的认识和意识，鼓励他们采取节能措施。

2. 提供节能指导和咨询服务，帮助居民了解节能产品和节能技术，并提供相关购买和使用建议。

3. 开展节能知识培训，提高居民节能技能和操作能力，鼓励他们积极参与节能行动。

4. 建立奖惩机制，对居民节能行为予以奖励和表彰，同时加大对违规行为的处罚力度，形成良好的节能氛围。

以上实施方案可综合考虑并根据实际情况进行适当调整，以提高风温措施的有效性和可行性。

提高热风炉风温的有效措施1高风温是高炉强化冶炼、降低燃烧比的重要技术措施之一，对炼铁工序节能降耗、减少环境污染有着重大意义。

目前，国际先进钢铁企业的热风温度一般在1300℃以上。

近几年我国重点钢铁企业风温水平在逐年上升，2009年达到了1158℃，但多数企业仍然在1150℃以下，与国际先进水平相比有较大差距，需要采取措施，提高风温水平。

1.提高热风炉理论燃烧温度。

这是获得高风温的关键。

目前可采取的主要措施有:(1)富化高炉煤气，提高煤气热值。

可采用掺烧焦炉煤气来使煤气热值得到提高，通常来说，焦炉煤气每增加1%，混合煤气低热值增加125～138KJ / m3，热风温度可提高15℃左右。

(2)提高煤气和助燃空气的预热温度，即提高空、煤气带入的物理显热。

预热空煤气比富化煤气提高发热值的方法更为理想。

目前已有的预热炉技术和热风炉自预热技术等就是以此为出发点用不同方式来预热助燃空气，可提高热风炉温度。

(3)采用富氧燃烧，即减少生成的烟气量。

富氧燃烧是对普通助燃空气富氧后进行燃烧，是一项高效节能的燃烧技术，同等条件下可有效降低过剩空气系数，减少烟气量，提高理论燃烧温度，增产节焦效益明显。

但是，富氧流量不能无限增大，否则烟气量过少不能满足格子砖蓄热量要求，会得不偿失。

2.采用内衬合理、低应力、定向膨胀的热风管道系统。

这对高温长寿热风炉十分重要。

热风管道为高炉送风，长期受到周期性变化的高温影响，容易发生管道烧红、漏风甚至变形受损，严重影响送风的温度和稳定性。

为此，在结构设计时应合理布置管道拉杆和波纹补偿器，以减小应力对管道产生的影响:一般需要在热风支管上以及主管上支管的两侧设置补偿器，主管端部根据需要另设补偿器;设置导向和固定支座等措施使管道受到有限制的定向膨胀等；同时要保证这些设施不影响管道上阀门的安装和检修等工作。

管道工作层一般选用耐热温度高、蠕变率低、抗热震性能好的低蠕变高铝质，在关键部位如热风管口、三岔口等应当采用组合砖砌筑结构，同时也要重视管道的隔热保温，保证整体内衬工作的稳定性和气密性。

首钢最佳操作法登记表迁钢2号高炉提高风温使用方法一、概述高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施。

为进一步提高经济技术指标，降低炼铁成本，响应公司增收节支号召，炼铁二作业区在公司及厂领导高度重视指导下，深入开展技术攻关工作，通过逐步实验，将风温使用水平逐步稳定提高。

2008年度已经完成了第一阶段目标，将平均风温提高到1244℃，2009年度通过进一步的摸索与实践，在实践中经过不断地总结与完善，摸索出一套相对成熟，能使平均风温稳定在1280℃的操作方法。

具体操作方法如下：一、操作方法内容1、煤气预热温度控制的改变。

提高煤气预热温度，从开炉至今，烟气全部从煤气换热器烟气箱体经过，首先提高混合烟气温度，从而达到提高煤气预热温度的目的，使热风炉拱顶温度提高10℃左右。

具体操作方法为：每座热风炉的前半段蓄热期用最大燃烧量烧炉，后半段用最大量的一半来蓄热。

（备注：3座热风炉，采用一送两烧的制度，总是同时有两座热风炉在燃烧，换炉时间除外）。

原操作方法为每座热风炉前后半段燃烧煤气用量均等。

2、煤气预热温度控制的改变。

原预热助燃风温度为600℃，改进后将预热助燃风温度提高到680℃，可使热风炉拱顶温度提高25℃左右。

目前国内预热助燃风温度都在600℃以下。

3、导助燃风机方法的改变。

由原来采用的全部停烧后倒风机的方法，改为不停烧倒风机，可增加约10分钟的热风炉燃烧蓄热时间。

具体方法：启动备用风机，风门控制在5%，液力耦合器控制在5%。

开启风机切断阀，以每次10%为单位渐开新启动风机的风门与液力耦合器，再以每次10%为单位渐关停下来的风机的风门与液力耦合器，直至备用风机的风门与液力耦合器开到所需的阀位。

当被停用风机风门关到零位，液力耦合器关到5%，将该风机停下。

4、热风炉燃烧蓄热和送风时间的改变。

缩短热风炉燃烧蓄热和送风时间。

具体操作方法是：采用加大燃烧量快速烧炉方法，将每座热风炉燃烧蓄热时间从110分钟压缩到90分钟，将热风炉燃烧用的小时煤气量由原来6—7万立方米提高到7—8万立方米。

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炉 扩容 改 造后 很 长 一 段 时 间 ，人 炉 风 温 不 足 １
１ ０℃ ，经过 对其全 面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 调查 和分析 ，限制 ４号 ０
炉烧 炉 。当焦 炉 煤 气 压力 波 动 ，接受 室 气体 压
力 大 于 焦 炉煤 气 压 力 时 ，快 切 阀 自动 关 闭 ，防
止 接 受 室 高炉 煤 气倒 灌 进 入 焦 炉煤 气 管道 发 生
１９ｔ ０ｍ 镁铝 球 ２ ９ｔ ５ ｍ 高铝 球 ４ ４ｔ ５ ，６ ｍ ３ ，４ ｍ ０ ；
缩 短 工期 和 节 省 工 程 投 资 ， 当 时 没有 对 原 球 式 热 风炉 进 行 相 应 改 造 。投 产 后 ，高 炉 风 温 一 直
作 者 ：墙 蔷 ，钢铁 冶 金 专 业硕 士 ，现 在 炼 铁 厂
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提高柳钢 ４ 号高炉风温的技术 措施
墙 蔷 黄 日清 莫朝 兴
（ 铁厂） 炼
摘 要 ：柳 钢 ４号 高 炉 配置 了 ４ 大型 顶燃 式球 式 热风 炉 。通过 采 取 富化 焦 炉煤 气烧 炉 、更换 座
使 用新 型 耐 火球 、优 化球 式 热风 炉操 作 工艺 、杜 绝 高炉风 １ 直吹 管发 红 烧 穿现 象、提 高 高 炉接 受 高 ： ３ 风 温的能 力等有 效措施 ， 高炉入 炉风 温 由 １ ６ ４℃提 高到 １ ０ ０ ０℃左 右 ，最 高可达 １ ２ 。 ２ ０℃ ２
２ 限制柳钢 ４号高炉风温 因素分析
柳 钢４号 高炉 配 置 ４座 顶 燃式 球 式 热 风 炉 。 球 式 热 风 炉 主 要 参 数 ：热 风 炉 全 高 ３ ． ２８ ｍ； ５ 蓄 热 室断 面 积 ５ ．０ ４ １６ｍ ；燃 烧 室 断 面 积 ｌ Ｏｍ ；

可以从以下几方面考虑
• 1 采用烟气余热回收装置，提高热风炉系统整 体热效率 •2 采用新型陶瓷燃烧器，适应单烧高炉煤气时 大煤气量的需要 • 3 采用合理的燃烧室结构，有效地利用蓄热室 面积 • 4 采用高效格子砖，增大热风炉加热面积 • 5 改善高温烟气流分布，提高换热效率 • 6 改善冷风气流分布，提高换热效率 • 7 降低煤气和空气含水量，提高热效率
6 改善冷风气流分布，提高换热效率 改善冷风气流分布，
• 冷风在蓄热室横断面上分布的均匀性，也 直接影响到蓄热室内的换热。为解决冷风 分布不均的问题，可采用冷风均匀配气装 置，即在炉箅子以下空间内设置不同形状 的导流板，将冷风分散疏导，既均衡了压 力分布，又使得冷风分布的均匀性大大提 高。采用这项技术可提高风温30℃左右。
采用高效格子砖， 采用高效格子砖，增大热风炉加热 面积
5 改善高温烟气流分布，提高换热效 改善高温烟气流分布，
率
• 高温烟气流在蓄热室横断面上分布的均匀 性，将直接影响蓄热室内的换热。因此， 将格子砖顶部按特定的倾角砌筑成“宝塔” 形，可以增加高温烟气在蓄热室断面上分 布的均匀性，从而改善热风炉内的热交换， 蓄热量增加，风温可提高30℃左右。
7 降低煤气和空气含水量，提高热效 降低煤气和空气含水量，
率
• 热风炉一般以高炉煤气为主要燃料，其发热值 低，大约仅800 kcal/m3（标态）。在高热值煤 气供应不足，全烧高炉煤气的情况下，若煤气 中含水量增大，则高炉煤气发热值降低，直接 影响到热风炉送风温度。热风炉计算中，高炉 煤气含水量每增加1 g/m3（标态），则风温将 降低约1℃。在一般条件下，热风炉所用高炉 煤气饱和水含量应小于47.45g/m3（标态）， 对机械水应尽量采取措施脱除，这将有利于风 温的提高。助燃空气中的含水量增大将导致空 气过剩系数增大，热风炉拱顶温度降低，因此， 对助燃空气进行脱湿处理，有利于风温的提高。

高炉提高风温的技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX高炉提高风温的技术措施1.前言德龙钢铁有限公司目前有4座205m3高炉，1座450m3高炉，2座1080m3高炉，2座80吨转炉，一条850mm和一条1250mm热轧中宽带钢生产线，有年产330万吨铁，300万吨材的生产能力。

炼铁厂6＃高炉于2007年8月8日投产，刚投产时喷煤系统尚未建成投产，风温使用只有1030℃左右，为进一步提高风温，操作上采取各种有效措施对风温进行了技术攻关，在高炉投产仅半年多的时间内，使风温达到1194℃水平。

2.热风炉设备概况及主要参数6号高炉热风炉引进俄罗斯先进的卡鲁金顶燃式热风炉的技术,采用三座旋切球顶燃式热风炉，设计风温≥1150℃（空气预热150℃）。

为了提高热风炉的热效率，设置一台热管式换热器，利用热风炉烟气将助燃空气预热到150℃。

燃烧器安装在拱顶上部，高炉煤气采用旋流式，助燃风采用喷射式进入燃烧器，预燃室煤气与空气流在预燃旋流切割，保证安全燃烧。

热风炉蓄热室高度为21.84米，内砌37孔格子砖，上部采用高铝砖，以增加蓄热能力，下部为粘土砖。

烧炉全部采用高炉煤气。

助燃空气为集中供风，设两台助燃风机，开一备一。

各主要阀门为液压传动。

热风炉主要技术性能指标见表1：表1 热风炉主要技术性能指标名称单位数量热风炉座数座3 热风炉全高mm38545 热风炉炉壳内径上部mmФ6596下部Ф6200蓄热面积断面积m221.68 37孔格子砖厚度mm120 格子砖高度mm21840 其中：高铝格子砖92层mm10840 粘土格子砖90层mm11000 每M3格子砖加热面积T56.12 每座热风炉格子量T663 每座热风炉加热面积m226572 每M3高炉有效容积占有量t/m33.43 每M3高炉有效容积加热面积M2/m3133 热风温度℃≥1150废气温第 2 页共 6 页度℃250—3503.提高风温的技术措施高风温是高炉最廉价，利用率最高能源，每提高100℃风温约降低焦比4％-7％。

高炉提高顶温的方法
提高高炉顶温的方法
高炉顶温的提高是钢铁生产过程中的关键环节，能够直接影响炼铁技术的效率和钢铁质量。

以下是一些常用的方法来提高高炉顶温：
1. 改善燃料供给：合理控制燃料供给是提高高炉顶温的关键因素。

调整燃料粒度和燃烧速度，保证燃料的均匀分布和充分燃烧，从而提高顶温。

2.增加空气供给：通过增加空气供给量来提高氧化反应速度，进而提高高炉顶部的温度。

这可以通过调整风口的开度和风量来实现。

3. 优化配料：合理的铁矿石配比可以提高高炉顶温。

调整矿石比例，控制矿石粒度，使其更适合冶炼反应的进行。

4. 使用高温燃烧技术：采用高温燃烧技术，如预热空气或燃料，可以提高高炉顶部的温度。

5. 增加炼铁炉料：增加炼铁炉料的投入量可以提高高炉顶温，但需要注意控制炉料的均匀分布，以避免炉子过早堵塞。

6. 控制高炉渣的流动性：合理控制炉渣的碱度和黏度，以提高渣的流动性，促进高炉顶部温度的升高。

总结：通过改善燃料供给、增加空气供给、优化配料、使用高温燃烧技术、增加炼铁炉料和控制高炉渣的流动性等方法，可以有效地提高高炉顶温。

这些方法需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的高炉顶温。

国 内属 先 进 之 列 ， 昆 钢 更 是 史 无 前 例 的 。 在 从
６号 高 炉 热 风 炉 系 统 设 计 有 全 自 动 、 半 自动 、 炉 自动 、 动 及 现 场 ５种 不 同 的操 作 单 手 方 式 ， 常 生 产情 况 下 的 所 有 动 作 均 由计 算 正 机 控 制 系 统 完 成 ， 有 在 非 正 常情 况 下 才 使 只 用 手 动 及 现 场 两 种 操 作 方 式 。６号 高 炉 开 炉 后 仅 ２个 月 就 达 产 ， 况 逐 渐 向 高 水 平 长 周 炉 期 稳 定 顺 行 发 展 ， 炉 煤 气 利 用 率 越 来 越 好 高 随 着 高 炉 冶 炼 强 度 的 不 断 提 高 ， 温 的 需 求 风 也 越 来 越 高 ， 无 法 改 善 烧 炉 煤 气 质 量 的 情 在
高 的 风 温 水 的 一 些 优 势 外 ， 主 要 的 还 是 积 极 采 取 更
一
系 列 提 高 风 温 的 措 施 。本 文 重 点 对 此 进 行
总 结 分 析
维普资讯
表 ２ ６号 高 炉 主 要 技 术 经 济 指 标
・３ ・ ４
况 如 图 ｌ所 示 但 在 公 司 焦 炉 煤 气 紧 张 、 用 只
净 高 炉 煤 气 烧 炉 （ 炉 煤 气 热 值 仅 为 高 ３ １８ｋ ／ ３ Ｊ Ｎｍ 而 焦 炉 煤 气 热 值 ， 为
ｌ ３ Ｊ Ｎｍ。 的 不 利 情 况 下 ． 取 得 这 样 ６７ ６ｋ ／ ） 能
燃 烧 室断 面积 ． ｍ
ＲＡＤ ＥＸ 式 高 温 内 燃 式
燃 烧 室 形 状 ｍ Ｈ ｉ ， Ｎｍ ／ …
加 热 面积 ， ， ｍ 炉
跟 睛 彤
蓄 热室 断 面积 ． ｍ 单位 炉 窖 蓄热 面积 ． 。 ｍ 一 蓄热 室 段 数 ， 段 格 子砖形 式 燃烧 器形 式 冷 风 压 力 Ｍ Ｐ ａ

实际流速增大；还有的学者认为炉子下部温度过高，会使SiO大量还原并挥发，
煤气将它带往上部，并且在炉腹凝聚，在焦块间隙分解成固态，大大恶化了料柱 的透气性，严重时造成炉子难行，并发展为恶性悬料。
Your company slogan
5.4.2
高风温的获得
实践表明，在现代高炉冶炼的条件下，不喷吹燃料的高炉可使用1150℃风温 正常操作，湿度为以1%一2％，在采用大喷吹量，尤其是喷吹含氢高的燃料时 ，“极限”风温完全取决于热风炉的能力。国外有些研究者在考虑加热鼓风的基 建投资和生产费用后认为，在现代条件下，可能达到而且经济上合算的风温为 1400—1500℃；我国的炼铁工作者也提出要将风温提高到1350℃。为获取这 样高的风温，需要经济地解决两个方而的问题：提供能达到火焰燃烧温度1550 一1650℃甚至1700℃以上的高温热量；热风炉结构能在这样的高温下稳定持 久地工作和所有热风管道(包括直吹管和热风阀)能承受这样高的温度并维持这样 高的温度将热风送入炉内。 此外，还可采取预热助燃空气、提高煤气热值等措施提高风温。利用热风炉废 气余热预热助燃空气是提高风温和热风炉热效率，实现节能的廉价途径。助燃空 气温度每提高100℃，可提高t理35℃，或可相应节省煤气热值。若废气温度为 300℃，可将空气预热到200℃，则可提高t理70℃以上，从而可相应提高风温 燃烧热风炉主要采用高炉本身所产生的煤气，但随着高炉煤气能量利用改善 炉顶煤气中CO2增高，CO降低，因而发热值也降低。而提高风温必须使用高热 值煤气。 向高炉煤气中或向燃烧器中加入一定数量的高热值煤气(如焦炉煤气，其热值 为16300-17600kJ/m³ ；天然气热值为33500一41900kJ/m³ )，可使高 炉煤气富化，大大提高其热值。
5.4.1.2 高炉温度分布

提高风温的措施摘要：通过对马钢热风炉现状的调查，分析了热风炉目前存在的主要问题和影响风温水平的主要因素，并提出了进一步提高热风温度的具体措施。

关键词：热风炉高风温预热1 前言“十一五”期间，马钢高炉炼铁年产量将攀上850万t台阶，炼铁生产对冶金焦炭的需求缺口和压力越来越大。

众所周知，高风温是高炉增加煤比和降低焦比的重要措施。

根据理论计算，每提高100℃风温，将降低焦比4 ～7 ，提高热风炉送风温度则是降低炼铁生产的焦炭消耗和缓解焦炭供需压力的有效途径，也是降低生铁成本和减少环境污染的有效手段。

为此，本文通过对马钢热风炉现状的调查，着重分析了当前热风炉存在的主要问题以及影响风温水平的主要因素，并对今后进一步提高热风炉送风温度针对性地提出了一些具体措施。

2 热风炉数量和类型目前，马钢两个炼铁总厂共有高炉7座，热风炉24座。

第一炼铁总厂有5座高炉(9# ～13#)，除9#高炉有效容积为350m3，其余高炉均为300m3；第二炼铁总厂有2座高炉(新1 和新2 )，有效容积均为2500 m3。

第一炼铁总厂的高炉各配3座内燃式热风炉，第二炼铁总厂的高炉各配4座新日铁外燃式热风炉．外燃式热风炉占23 ，内燃式热风炉占77%。

3 目前热风炉存在的问题(1)单位鼓风量蓄热面积小，加热能力不足。

长期以来，习惯于用1 1TI 高炉容积所拥有的蓄热面积来衡量热风炉的蓄热能力，但随着高炉冶炼过程的强化，高炉配套风机能力逐渐增大，送风量增加，而热风炉作为加热鼓风的设施，仅用单位炉容蓄热面积来衡量热风炉的加热能力显然难以反映实际情况，只有用送风条件下一座热风炉加热lm3／min鼓风量所用的蓄热面积作为指标来衡量热风炉加热能力才更科学。

(2)热风炉的双烧嘴燃烧能力低，多烧嘴检修率较高，并普遍存在混合效果差、燃烧效率低、空气过剩系数(1．2～1，3)大的现象，导致风温水平难以提高。

(3)烧炉用煤气热值偏低(3000～3200kJ／m3)，煤气、空气没有预热。

提高高炉风温的措施
一、增加煤粉的品质和喷入速度
1.提高煤粉的质量：煤粉的品质直接影响高炉燃烧的效果。

通过改进
磨煤系统，提高煤粉细度和均匀度，减少煤粉中的杂质和灰分含量，可以
提高高炉风温。

2.提高煤粉的喷入速度：通过改进煤粉喷嘴结构，增加煤粉喷入的速
度和角度，增加煤粉与空气的充分混合，加快燃烧过程，提高高炉风温。

二、提高空气的供应量
1.增加鼓风机的转速：增加鼓风机的转速可以提高鼓风量，增加供氧量，使燃烧更加充分，提高高炉风温。

2.改进鼓风系统的管道结构：通过改进管道的设计和布置，减少阻力，提高鼓风机的出风压力，增加供氧量，提高高炉风温。

三、改善燃烧条件
1.优化配煤比例：通过合理配煤，调整煤粉的化学成分，使其更加适
合高炉的燃烧条件，提高高炉风温。

2.增加燃烧助剂：加入适量的燃烧助剂如喷煤油、喷煤气等，提高煤
粉的燃烧性能，增加高炉风温。

四、改进炉况措施
1.减少炉料层厚度：通过减少炉料层厚度，增大炉缸和炉腹之间的炉
料对流通道，加快炉内燃烧气流的速度和热交换效果，增加高炉风温。

2.减少炉渣层厚度：通过控制炉渣的流动性，减少炉渣在炉壁上的附着，减少炉渣层的厚度，提高炉腔的传热效果，增加高炉风温。

以上是提高高炉风温的几种主要措施，根据实际情况可以进行组合使用，以达到提高高炉风温的目的。

同时，还需要注意控制炉容和炉压，以确保燃烧稳定和高炉的安全运行。

浅析提高风温的措施张净摘要：提高热风温度是增加高炉喷煤、降低成本的主要手段。

提高风温的因素很多，归纳起来可以从两个方面着手：一是提高热风炉的拱顶温度，一是降低拱顶温度与风温的差值[1]。

关键词：热风炉风温煤气和空气分配预热引言：高风温是高炉最廉价、利用率最高的能源，每提高100℃风温约降低焦比4%～7%。

在当前能源紧张的形势下，迫切地需要进一步提高风温。

本文重点分析了影响热风炉风温的因素。

1 提高理论燃烧温度1.1 理论燃烧温度不够高是目前热风炉风温上不去的主要矛盾要想提高理论燃烧温度，可以从下列几方面着手。

富化煤气：高炉煤气Q d 约为3000～3200kJ/m3，纯粹烧高炉煤气，拱顶温度只能烧到1150～1200℃，这样的拱顶温度下，很难达到1100℃的风温，除非高炉焦比高、煤气热值高时才有可能。

往高炉煤气中加入5%～10%的焦炉煤气或转炉煤气是最行之有效的方法，设备变动最少收效最快，但往往由于能量平衡，热风炉只能采用预热法。

1.2 热风炉燃烧用煤气和助燃空气的预热热风炉烟气预热助燃空气和煤气是节能的重要措施。

特别像高炉热风炉排放的烟气，温度低、数量大的低温余热回收有更重要的意义。

首先它可以回收余热提高热效率；其次是用回收的热量来提高风温。

该项技术最近发展很快。

目前国内外已在热风炉上应用的烟气余热回收的换热器主要有：回转式、金属板式、管状式、热媒式和热管式等形式，都取得了较好的效果。

1.3 配用高发热量煤气提高拱顶温度仅燃烧高炉煤气，大致上，湿高炉煤气Q DW，每±100kJ/m3，t理相应±24℃；高炉煤气混入不同量的焦炉煤气，每增加焦炉煤气1%，混合煤气Q DW约增加150kJ/m3，在混合量不超过15%以前，每1%焦炉煤气提高理论燃烧温度t理约16℃；高炉煤气中混入天然气后，每增加1%天然气混合煤气，Q DW约增加325kJ/m3，t理随之提高23℃。

1.4 降低空气利用系数（b空）在保证完全燃烧的条件下，控制b空于最小值，可获得最高的理论燃烧温度t理。