挤出成型设备介绍(PPT 88页)

率高。 ü 热敏性聚合物（如PVC）宜用深槽螺杆 ü 熔体黏度高和热稳定性较高的聚合物（如PA等）宜用浅槽螺杆
④螺纹升角θ：物料形状：Ａ细粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状、柱状17º。螺 纹升角θ 一般取17º41′（易加工，对产量影响不大）。 ⑤螺纹宽度：0.08～0.12D，截面通常为梯形，靠近螺槽底部较宽，其根部 应用圆弧过渡。
2 挤出系统——是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （4）过滤装置
多孔板和过滤网设置：机筒和机头连接处，多孔板支撑过滤网（2~3层的 铜丝网或不锈钢丝网）。 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷料进入机头口模，并减少螺 杆带来的旋转作用。 （5）机头与口模 ü机头：口模与料筒之间的过渡部分。其作用为使物料由挤出时旋转运动 →直线运动，并产生成型压力，保证制件密实使物料进一步均匀塑化，均 匀平稳导入口模。 ü口模：具有一定截面形状的通道，使熔体从口模中流出时获得所需形状 ，是用螺栓/其它方法固定在机头上。 ü机头还设有校正和调整装置（定位螺钉），能调整和校正模芯与口模的 同心度、尺寸和外形。
2 按螺杆转速分： 普通（100r/min）、高速（300r/min）超高速（300-1500r/min）三种挤出机
一、挤出机的分类和组成
（一） 挤出机分类
3 按按螺杆数目分： 单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三 螺杆、四螺杆、五螺杆、…等） 4 按照可否排气： 非排气型挤出机（目前普遍）和排气型挤出机 5 按装配结构分： 整体式和分开式挤出机
二、挤出机组的辅机设备
1 辅机设备 定形装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置
2 辅机设备型号的表示
辅机型号：主机和辅机是匹配使用的。 一般在主机型号的第 三项后加“F”，然后在加设备汉字的第一个拼音字母表示， 最后是 辅机型号的主参数。

加料段的主要参数为： 螺旋升角Ψ，一般取17度～20度。 螺槽深度H1，是在确定均化槽深度后，再由螺杆的几何压 缩比ε来计算 加料段长度L1，L1=（10%～20%）L（非结晶型高聚物）
L1=（10%～20%）L（结晶型高聚物）
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段第五章 Fra bibliotek料挤出机本章内容和结构： §5-1 概述 §5-2 挤出机的结构 重点 §5-3 挤出机的控制 重点 §5-4 挤出成型辅机 §5-5 其它类型的挤出机
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
挤出成型是塑料成型加 工的重要成型方法之一, 它在塑料制件的加工中 占有非常重要的地位
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
第二节 挤出机的结构
§5-2-1 、螺杆
2 普通螺杆的结构
1）等距变深螺杆
(2)等距突变螺杆
加料段和均化段的槽深度不变,在熔融段L2=(1 ～2)DS处的 槽深突然变浅的螺杆.
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
第二节 挤出机的结构
2 普通螺杆的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
3 螺杆头部结构
第二节 挤出机的结构
2020/4/13
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
4 螺杆材料
对螺杆材料的要求 1) 力学性能好 2) 机械加工性能好 3) 耐腐蚀和抗磨性能好 4) 取材容易
第二节 挤出机的结构
常用的螺杆材料有：45钢、40Cr、氮化钢、 38CrMoAl

杆挤出机、双螺杆挤出和多螺杆挤出机。 ⑵按结构形式分：立式、卧式和阶式。 ⑶按可否排气分：排气式挤出机和非排
气式（常规式）挤出机。 ⑷按用途分：制品成型挤出机、混炼造
粒挤出机和压延机喂料挤出机。 ⑸按螺杆转速分：常规挤出机（100～
300r/min）、高速挤出机（300～900r/min
）和超高速挤出机（900～1500r/min）。
①机头
俗称口模，是挤出成型的模具，是制品 成型的主要部件。熔料通过它获得一定的 几何截面和尺寸。
7
②定型装置 稳定从机头挤出的制品的形状，并对其
进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面 形状及更为光亮的制品表面。定型过程通
常采用冷却和加压的方法来实现。 ③冷却装置
对经定型后的制品实施进一步冷却，以 获得最终制品的形状和尺寸。 ④牵引装置
表层得到不断的更新，具有很好的脱挥排气
性能。 ②啮合型异向旋转双螺杆挤出机
29
工作原理： ⅰ由于两根螺杆的旋转方向不同，一根螺 杆中物料旋转前进的道路被另一根螺杆堵死， 故不能形成”∞”运动。在啮合处，一根螺杆 的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的 螺槽被分割成互相隔离的C形小室。螺杆旋 转时，随着啮合部分的轴向移动， C形小室 也沿着轴向前移，螺杆每转一圈， C形小室
④发泡挤出机。在机筒上开设有发泡剂加 入装置，可成型发泡的挤出制品。
16
⑤喂料挤出机。机筒可以摆动一个角 度，主要用于给压延机均匀喂料。
⑥阶式挤出机。由两台（以上）挤出 机串联而成，主要用来回收造粒、脱挥或 发泡成型加工。
⑦电磁动态挤出机。是近年中国首创
发明的利用电磁动态作用进行塑化的挤出 机，特点是结构紧凑和节省电能。
⑧可视化挤出机。是近年开发的在机

对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数