AE和管嘴——用于压水堆冷却剂系统管路RC CM中文版法国民用核电标准用不含钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的铸造弯管和管嘴——用于压水堆冷却剂系统管路0 适用范畴本规范适用于由可焊的无钼的铬镍奥氏体——铁素体不锈钢制造的铸造弯管和管嘴，这些零件用于压水堆冷却剂系统管路。
1 冶炼此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。
2 化学成分和物理——化学性能2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。
注：氮、钼残余含量分析系作为资料而测定。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
此外，还必须提供成品分析的化学成分单，成品分析可在力学性能试验用的边角料上取样检验。
分析方法要MC1000的规定执行。
若对材料作更为全面的分析，则对I所列诸元素之外的那些元素只需作一样的残留量分析。
2.3 铁素体含量的测定按MC1000中的Schaeffler曲线图（不考虑氮含量）对熔炼分析结果评定的铁素体含量应为12%～25%，理想含量为15%～18%。
还应按照成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，并作为数据资料提供。
作为数据资料提供时，供货商应对截取力学性能试验试样的铸锭部位，按MC1340的要求进行铁素体含量的测定，测得的结果作为资料。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下要紧内容的制造程序：——钢的冶炼方式；——弯管和斜管嘴铸造方式；——弯管和管嘴采购图，如果试料与铸件相邻或靠近，图中应标出试料在零件上的位置；——热处理方式；——试料上截取试样的平面图；按时刻先后为序列出热处理、试料截取、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图的讲明进行机加工。
表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。
在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。
S1000 总述S1100概述S 1 1 1 0预先验证，评定和验收在采用某种焊接工艺时.首先应进行下述验证、评定和验收试验：——材料焊接性能的预先验证（见S1200）——焊接填充材料的批量验收试验（见S2000）——焊接工艺评定（见S3000）——针对采用某种焊接工艺的焊工和焊接操作工的考核（见S4000）——根据S5000 对焊接填充材料的评定（见S5000）——焊接车间的评定（见S6000）在本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概述如下：——只有根据S5000 的规定，建立焊接填充材料工艺评定数据卡片后，才能对焊接填充材料进行批量验收。
该工艺评定数据卡片规定了材料的批量范围及其使用条件。
——应根据S3143 的规定，对焊接工艺评定时所使用的焊接填充材料的任何批量进行验收。
——已经通过焊接工艺的评定试验的焊工或焊接操作工有资格在S4000 章规定的范围内使用该种工艺。
其它焊工或焊接操作工如果通过符合S4000 规定的考核试验，则可以使用该种焊接工艺。
——焊接工艺评定可免去使用过的焊接填充材料在S51 31 .3规定的标准试件上的试验。
工艺评定报告可用来代替S5143 规定的焊接工艺评定记录。
如果涉及焊接填充材料评定有效范围的有关章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的条件得到满足时，焊接填充材料的牌号或制造条件的改变不会影响焊接工艺的评定。
否则必须按S5000 的规定重新进行焊接填充材料的评定。
——焊接工艺评定应在使用过这个工艺的车间内进行，但在满足S6000 规定的条件下，允许从一个车间转移到另一个车间或现场。
――S5000规定的焊接填充材料评定后要求的标准试件的试验应在根据S6000评定过的制造车间内进行，所用的焊接填充材料应按S2000的规定验收。
注：在碳钢低合金钢或合金钢表面上熔敷耐磨层，在S8000 章中作为专题讨论。
S1120焊接数据包每个焊接数据包对应一个设备。
