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一种钢包的焊接修补方法摘要：钢包作为钢厂生产设备，在钢铁冶炼过程中扮演着重要的角色，钢包的工作条件极为恶劣，在承受高温的同时还要承受高温钢水的静态压力和出水时的冲击力，长时间的机械高温侵蚀和机械冲刷会造成钢水包的部分区域严重烧伤和发生变形。
本方法采用一种挖补修复焊接技术，能使用较低的生产成本，在用时较少的工况下，对钢水包进行焊接修补，从而使设备快速正常工作。
关键词：钢包修补；焊接；挖补工艺；热处理1.前言钢包又称钢水包，它主要的作用盛放高温熔化的液态钢水，是连接炼钢和连铸的容器，钢包一般由外壳和内衬组成。
其中内衬包括三层结构，分别是保温层、永久层和工作层。
保温层紧贴钢包外壳它的主要作用是减少热损失，保温层内部是永久层，工作层是最内层，直接与钢水和炉渣接触，其厚度视钢包大小而定。
几乎所有刚税率外精炼过程都在钢包内完成，因此钢包的工作条件极为苛刻，在承受高温的同时还要承受高温钢水的静态压力和出水时的冲击力，因此它的质量对生产进度、钢水质量和设备的使用寿命都有影响。
在长时间的高温负载的工作环境下，钢水包会发生侵蚀损毁，钢包的补挖修补一般是将严重烧毁的区域甚至造成变形的缺陷清理掉，经过一系列检查手段（例如金相检查、无损检查）后，损毁区域外侧材质无劣化现象。
可以采用挖补工艺进行修复。
2.钢包的损坏成因观察钢包损坏状态，经现场检验与分析，造成该钢包熔损缺陷的原因主要是:由于内部耐材损坏失去效用，以至于铁水穿过耐材而将本体烧毁，本体烧毁后钢水流出渗漏至钢水包外侧，最终造成外侧本体损坏。
由于受到钢包工作现场的空间及环境限制，在钢包工作现场进行作业有一定的难度，况且钢包在多次使用的情况下，如果从损毁一侧将钢包进行切割，则会造成钢包在周向变形，同时在焊接作业过程中应力也会会对筒体造成变形，因此要采取相关的措施。
3.挖补前的支撑固定在进行作业前要首先确定需要修挖的部位，根据对钢包损毁部位的实地检查，确定以钢包耳轴的两侧宽度约1.5米的，深度以钢包上端往下约2.8米的范围作为修补范围，同样在焊补时的材料、区域尺寸、钢包厚度等要与挖补区域一致，由于钢包的内部空间为中空且没有支撑，在将包体挖除一部分后可能会有变形的情况出现，因此需要在切割包体前对内部进行支撑，结合钢包的特点确定设计工装来完成支撑。
工程马钢一钢轧钢包系统操作手册Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08 ] 马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂钢包状态跟踪及周转信息综合管理系统操作说明书2020年10月25日1钢包管理看板操作询提：先选中要修改的记录行。
画面主要功能描述:对已配的钢包进行上线检查，确保钢包可以使用。
4. 1. isi面格式4. 1. 1.热修上线检查执行4. 1. 2.热修上线检查确定4. 1. 3.吹氮站上线检查执行4. 1.4.吹氮站上线检査确定4. 2.画面操作4. 2. 1.热修上线检查执行操作询提：该钢包已配包操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前热修检查计划。
点击执行后弹出去哪个热修工位菜单，指定后填写信息。
（4.1. 1图）4. 2. 2. 热修上线检查确定操作前提：已执行了该检查计划操作过程：热修检查排渣、罐沿、滑板、吹氨管口，及水口、滑板的更换。
确认后后弹出下一吹氮检查工序指定菜单，指定后完成。
（4.1.2图）4. 2. 3. 吹氨站上线检査执行操作前提：已执行了热修上线检查讣划操作过程：检查计划列表是刷新的，点击执行按钮即可。
（4.1.3图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氨站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ari “，点击更改按钮指定工序4. 2. 4. 吹氨站上线检査确定操作前提：已执行了吹氮站检查计划操作过程：吹氮站检查钢包水口烧结确认，引流砂确认。
确认后后弹出下一转炉工序指定菜单，指定后完成。
（4.1.4图）注意：测试调试时选用的是全部权限，在该界面是对应不到吹氮站工序的，需要在上首更改工序那输入“Ari %点击更改按钮指定工序5工序信息录入（转炉，吹氮站、LF、VD、RH、连铸）画面主要功能描述：执行生产计划，各工序录入信息。
5. 1.画面格式5. 1. 1.工序记录执行5. 1. 2.工序记录完成确定5. 1. 3.生产计划完成确认（连铸）5. 2.画面操作5. 2. 1.工序计划执行操作前提：该钢包已配包，并执行了上一工序操作过程：该列表是实时刷新的，显示当前生产计划。
钢水包的烘包流程
一，正常钢水包的烘烤
1、把钢水包吊至烤包器下面立好，将鼓风机、卷扬机都安装好后，调试电机的运转方向。
2、首先启动鼓风机，待其运转正常后，将调风阀关小，然后将常明火点着，常明火点着之后再将煤气手动阀打开，调节煤气量的大小，确定主管道的煤气着火后就把风门调节阀也开大。
3、根据包的情况来确定火焰及气量大小，先缓慢升温，同时调节调风阀的风量，钢包应烘烤到1000℃以上使用，直到不再冒烟为止，坚持红包出钢。
4、出钢前，关闭烤包器阀门，先关天然气，后关风，把烤包器盖移开，把烤好的引流沙用引流管放入上水口砖底部。
二，新砌钢水包的烘烤
新砌钢包烘烤总时间为24h，可分为3个阶段：
第一阶段为6h：以小火为主，不开风机。
煤气火焰调整到钢包熔池部位即可，主要是将钢包在砌筑时各种耐火泥料中所加入的水分及耐火砖表面潮气烘干，此时如煤气火焰过大易发生耐火材料表面爆裂。
第二阶段为8h：煤气火焰调整到钢包底部即可。
不开风机。
目的是将钢包中各不同部位，不同耐火材料尽可能同步升温加热，并将浇注料底部水分烘干。
第三阶段为10h：煤气火焰调整到打到包底，折回到渣线部位即可，此时需打开风机，目的是将钢包中各种耐火材料中结晶水全部烘干，
但这一烘烤阶段时间不宜过长，如果时间过长，可能会造成耐火材料表面氧化脱碳，影响使用寿命。
为了提高该区域耐火材料使用寿命，新钢包烘烤时，在该区域涂上一层保护层或用石棉板将该部位覆盖，烘烤时火焰不直接接触耐火砖表面。
钢包滑动水口操作规程钢包滑动水口操作规程一、前言为规范钢包滑动水口的操作流程，确保安全生产，特编写本操作规程。
二、对象范围所有从事钢包滑动水口操作的人员、班组和部门。
三、操作基础1、操作前必须熟悉钢包滑动水口和操作工具的名称、用途和使用方法，并经过安全、质量和环境相关的知识培训。
2、操作前需对加、减温情况进行检查并掌握钢包内部情况。
3、操作前需确认晾水机各项设备完好、安全保护措施到位，特别注意气密性和水密性。
4、操作前需确认热备情况，参考钢包预热表进行操作。
5、滑动水口推拉机操作前需清除操作区域的水、渣和杂物。
四、准备工作1、滑动水口推拉机上周边部位清洁干净。
2、确认气密性和水密性检查完毕。
3、检查滑动水口推拉机手柄、液压系统是否正常。
4、操作人员穿着劳保鞋、手套，佩戴安全帽和安全眼镜。
5、滑动水口所在工作区域设置标志，做好安全措施。
6、所有人员保持足够安全距离。
五、操作流程1、根据需要确认钢包内的钢种和规格，根据操作进度安排操作顺序。
2、操作人员先将滑动水口推拉机推近钢包，在安全措施下拆开应急锁。
3、确认推拉机工作状态正常，操作人员确认现场人员、设备、工具等一切准备完毕，方可向钢包内滑动水口方向推动。
4、滑动水口推拉机手柄操作，使滑动水口方向与需要倒钢的方向一致，缓慢进行滑动。
5、操作人员适时清理滑动水口夹在预定位置时产生的杂物和毛刺。
6、在钢包倒钢根据需要进行增温或降温，按照钢包的预热表决定操作时间、操作温度。
7、钢水全部倒出后，切断电源、水源或气源等相关设备，关闭穿墙钻孔顶安装夹具上的气管、水管等管道。
8、滑动水口推拉机向安全区域运动，确认滑动水口夹在预定位置后紧固应急锁。
9、检查钢包、滑动水口及滑动水口推拉机，清理作业区域，将不用的手套、设备整齐归位，状态良好的工具放回处所，将可燃、易爆和有害物品存放到指定地点。
10、现场人员确认防护设施和安全措施全部恢复正常后，方可结束本次滑动水口操作。
精炼钢包砌筑工艺
一、新钢包在砌筑前需要准备好的材料：接缝料、打
结料、石棉板、T-3砖、水口座砖、透气座砖、包底和包壁的铝镁刚玉砖、渣线镁碳砖等。
二、砌筑前在包底底部贴一层石棉板，暂时把水口砖
放置在水口孔的位置。
透气座砖放置在透气孔的位置上。
三、使用打结料在石棉板上打结厚度为65mm的永久
层，等待永久层自然晾干或者小火烘干。
四、拿掉水口砖，把水口座砖固定好，在永久层上沿
水口座砖和透气座砖人字形砌筑T-3砖，要求泥浆饱满，砖缝不超过2mm。
五、包底与包壁结合部用打结料填充实在，包底要求
平整。
六、在包壁上用泥浆涂抹均匀后，贴上石棉板。
然后
环形砌筑T-3砖（永久层），要求竖砌。
七、在包壁永久层上用泥浆均匀抹平，然后环形砌筑
铝镁刚玉砖，4到5块加1块调整砖，大约砌7—8层。
渣线部位砌筑镁碳砖，大约砌3—4层。
要求工作层整体弧度紧贴永久层。
砖面平整，泥浆饱满，砖缝不超过2mm。
八、包底沿透气座砖和水口座砖部位采用人字形砌
法。
包底与包壁之间的空隙用打结料填满，夯实，形成斜坡，不能形成直角。
九、钢包烘烤时间：新砌钢包24h。
大修钢包(工作层
全砌)12h,小修钢包（换渣线）4h。
十、钢包烘烤完毕自然冷却8h后安装水口砖和透气
芯砖。
接钢水前烘烤2h。
巩义市鹏程耐火材料有限公司
2010你1月。
钢包砌筑安全操作规程技术范本一、引言钢包砌筑过程中，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
本文旨在阐述钢包砌筑的安全操作规程，以确保施工过程的安全性和有效性。
二、前提条件1. 所有工作人员必须持有相关岗位的合格证书，并经过培训和考核合格。
2. 工作人员应了解钢包砌筑的工艺流程和技术要求，熟悉操作规程，并能正确使用相关工具和设备。
3. 工作人员应做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等。
三、操作规程1. 准备工作：(1) 检查设备和工具的完好性和可用性，发现问题及时报修或更换。
(2) 设备和施工现场要清洁整齐，确保没有杂物和障碍物。
(3) 确认相关安全措施已经采取并生效，例如设置警示标志、灭火器等。
2. 施工准备：(1) 根据工艺要求，准备好所需的材料和配料。
(2) 检查施工现场的周围环境和地基基础，确保其稳定和可靠。
(3) 根据施工需要，确保材料供应的连续性和充足性，避免中断施工。
3. 砌筑操作：(1) 严格按照工艺要求和施工图纸进行砌筑。
(2) 砌筑时要确保砖块之间的粘结牢固，不得有空鼓、开裂等质量问题。
(3) 砌筑时要注意保持砖块的平整和垂直，不能有明显的偏差和倾斜。
(4) 砌筑时要做好标志和记录，便于质检和验收。
4. 安全注意事项：(1) 在施工过程中，严禁随意丢弃材料和废弃物，确保施工现场整洁。
(2) 砌筑作业区域内，禁止吸烟、打闹和大声喧哗，保持良好的工作秩序。
(3) 在高处作业时，必须采取必要的安全措施，如佩戴安全带等。
(4) 发现施工中出现的问题和隐患，应及时报告并采取措施进行处理。
四、施工结束1. 施工完毕后，工作人员要及时清理施工现场，并保持设备和工具的整洁。
2. 施工完成后进行质量验收，确保施工的合格性和安全性。
3. 将工艺参数和施工记录进行归档，并做好相关材料的保存和管理。
五、总结钢包砌筑是一项关键的工程施工工作，操作规程的严格执行能够保证施工的顺利进行和质量的合格。
一种钢包及其砌筑方法
钢包是一种用于炼钢的设备，通常由钢壳、砌筑料和其他附件
组成。
钢包的砌筑方法通常涉及以下几个步骤：
1. 材料准备，砌筑钢包所需的材料包括耐火砖、耐火浇注料、
耐火纤维、耐火水泥等。
这些材料需要根据钢包的设计要求和使用
环境进行选择和准备。
2. 砌筑钢壳，钢包的外壳通常由钢板制成，这些钢板需要按照
设计要求进行焊接或者铆接。
钢包的外壳需要具有足够的强度和密
封性，以承受高温和高压环境。
3. 砌筑耐火砖，在钢包的内部，通常需要砌筑耐火砖来保护钢
壳不受高温腐蚀。
砌筑耐火砖需要按照一定的图纸和工艺要求进行，确保砌筑的质量和稳固性。
4. 浇注耐火浇注料，钢包的底部和侧面通常需要采用耐火浇注
料进行浇注，以增强钢包的耐高温性能。
耐火浇注料需要在施工过
程中控制浇注温度和时间，以确保其性能和稳定性。
5. 完善附件安装，除了钢包的主体砌筑工作外，还需要安装各
种附件，如浇口、吹氧枪、测温设备等，这些附件的安装需要严格
按照设计要求进行。
总的来说，砌筑钢包是一项复杂的工程，需要严格按照设计要
求和工艺规程进行操作，以确保钢包在高温高压环境下能够安全稳
定地运行。
同时，砌筑钢包的质量和工艺也直接影响到钢包的使用
寿命和生产效率，因此在施工过程中需要特别注意细节和质量控制。
处理钢包技术方案1. 引言钢包是在钢铁生产过程中用于盛装和运输熔融金属的容器。
处理钢包是保证钢铁生产质量和安全的重要环节，本文将介绍一种钢包处理技术方案。
2. 钢包处理技术方案概览钢包处理技术方案包括以下几个主要步骤：2.1 钢包清洁在进行钢包处理之前，首先需要对钢包进行彻底清洁。
清洁的目的是去除钢包内的铁、石灰等杂质，以确保钢材质量的稳定和生产过程的安全。
清洁过程包括机械清洗、化学清洗和高压水清洗等。
2.2 钢包衬里修复钢包在使用过程中会出现衬里磨损和破损的情况，需要进行修复。
修复的方法有物理修复和化学修复两种。
物理修复主要是利用机械设备进行维修，而化学修复是指利用特殊的材料和方法对钢包的衬里进行修复。
2.3 钢包温度控制钢包在使用过程中需要控制温度，以确保钢水的质量和生产过程的稳定。
温度控制包括钢包预热、温度监测和保温等措施。
2.4 钢包包底处理钢包包底是钢水流出的部分，需要进行特殊的处理。
处理的方法包括包底抹平、包底清理和包底维护等。
3. 钢包处理技术方案详细介绍3.1 钢包清洁钢包清洁是确保钢包内部干净和安全的重要步骤。
清洁过程中需根据钢包使用情况和杂质类型选择合适的清洁方法。
常用的清洁方法有机械清洗、化学清洗和高压水清洗。
机械清洗：使用机械设备对钢包内部进行清洗，例如使用钢丝刷和高压气枪清洁钢包内壁。
化学清洗：使用化学溶剂来清除钢包内的污垢，常用的溶剂有酸、碱和酶等。
高压水清洗：使用高压水枪对钢包进行清洗，高压水的冲击力可以有效地去除钢包内的杂质。
3.2 钢包衬里修复钢包的衬里是保护钢包内部金属表面的关键部分。
衬里的磨损和破损会影响钢包的使用寿命和生产质量。
因此，衬里的修复非常重要。
物理修复：利用机械设备对衬里进行修复，例如使用焊接和研磨等工艺对衬里进行修复。
化学修复：利用特殊的材料和方法对衬里进行修复，例如使用特殊的耐火材料进行补丁修复，或者使用耐火涂料进行表面修复。
3.3 钢包温度控制钢包的温度对钢水的质量有着重要的影响，因此在钢包处理过程中需要进行温度控制。
第四节钢包用耐火材料一、耐火材料凡是能够耐高温、并在高温条件下具有一定的耐压、耐冲击、耐化学侵蚀、耐急冷急热性能的材料叫耐火材料。
耐火材料有八大特性：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、常温耐压强度、气孔率、体积密度、重烧线收缩和线膨胀。
二、耐火材料分类（1）按化学性质分：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。
酸性耐火材料通常指SiO2占93%以上的耐火材料，如硅砖、碳化硅质等，它们在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。
碱性耐火材料是以MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料，如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。
其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。
在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，如炭砖、铬砖、高铝质耐火材料等均属此类。
（2）按化学—矿物组成分：硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铝镁质、白云石质、碳质、碳化硅质、氧化锆质等。
（3）按加工方式和外观分：烧成砖、不烧成砖、电熔、不定型耐火材料、绝热材料、耐火纤维、高温陶瓷材料等。
三、耐火泥的用途在常温时把耐火制品粘结在一起，在高温下，经过烧结作用，使耐火制品结合成整体，确保热膨胀和冷缩时形成的缝隙小，不让钢渣浸入缝隙内而破坏砌筑体。
四、耐火砖报废标准（1）砖受潮以后变质，失去原来耐火砖的颜色，不能使用。
（2）化学成分和理化指标不合要求者不得使用。
（3）装卸、运输过程中，使砖缺角、损棱、裂纹等缺陷超过规定要求，不得使用。
（4）在烧制过程中，扭曲、变形严重的不能使用。
五、对钢包耐火材料的要求钢包工作环境是：（1）承受的钢水温度比模铸高（2）钢水在钢包内的停留时间延长（3）钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受的搅动作用（4）内衬在承接钢水时受到的冲击作用（5）熔渣对内衬的侵蚀因此要求钢包耐火材料：（1）耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化（2）耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落（3）耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。
（4）具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。
六、钢包内衬侵蚀机理钢包内衬在使用过程中不断被损蚀，其机理是高温下，钢液和熔渣的化学侵蚀及机械冲刷所致。
钢液在高温下，主要是钢中Mn与耐火砖中的SiO2发生化学反应，生成MnO，并还原出Si，对钢包内衬产生化学侵蚀作用。
此外，化学侵蚀产生的MnO、脱氧产生的MnO以及钢液二次氧化，生成并悬浮在钢中的FeO 和MnO又与耐火材料起反应，生成低熔点物质，加速耐火材料的破坏。
不同成分的钢液对内衬的侵蚀程度也不一样，总的趋势是随着钢中含碳量的降低，出钢温度的升高，侵蚀作用更强烈。
钢渣对内衬的侵蚀尤为明显，高温的熔渣与内衬接触时，由于熔渣中含有较多的FeO、CaO、Caf2、MnO等，它们与耐火材料中的SiO2、Al2O3作用，生成低熔点物质，熔解到渣中。
氧化性强，温度高，流动性好的熔渣，侵蚀作用更强烈。
内衬损耗与耐火材料的质量也有关，当内衬有裂缝或不致密时，熔渣将很快地渗透到缝隙中进行侵蚀，结果形成一层表面上看起来像是很致密的玻璃状结构，但这层玻璃结构裂开，缝隙不断扩大，加速了内衬的损耗。
同时，内衬的损坏和侵蚀还与钢包的砌筑质量有很大关系。
七、钢包常用耐火砖（1）粘土砖粘土砖中Al2O3含量一般在30~50%之间，价格低廉。
主要用于钢包永久层和钢包底部。
（2）高铝砖砖中Al2O3含量在50~80%之间，主要用于钢包的工作层。
（3）蜡石砖该砖特点是SiO2含量高，一般在80%以上，比粘土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。
常用于钢包壁和包底。
（4）锆英石砖该砖主要用于钢包渣线部位。
砖中ZrO2含量一般在60~65%之间。
其特点是耐侵蚀性好，但价格较高，一般不常使用。
（5）镁碳砖该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。
砖中MgO含量一般在76%左右，C含量在15~20%之间。
其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。
（6）铝镁碳砖它是近几年为钢包炉外精炼新开发的品种，该砖具有优良的强度、抗侵蚀性、抗剥落、抗热震性和不粘渣等优点，但热导率较大，使用时需采取隔热措施。
（7）不烧砖指不经烧成而能直接使用的耐火制品，目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。
其特点是制作工艺相对简单，价格较低。
砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，还便于施工砌筑。
八、钢包用不定型耐火材料1、不定型耐火材料由合理配比的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料称不定型耐火材料，也称散状耐火材料。
目前钢包用不定型耐火材料按结合剂又分为水玻璃、聚磷酸盐和超低水泥耐火浇注料。
2、水玻璃铝镁质耐火浇注料该浇注料主要用于钢包内衬，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和Al2O3反应生成铝镁尖晶石，改善了内衬的抗渣性和抗热震性。
但由于加氟硅酸钠作促凝剂，致使其荷重软化温度较低。
3、超低水泥耐火浇注料该料在传统的钢包铝镁浇注料基础上，采用超微粉技术，配制成超低水泥铝镁浇注料，与水玻璃铝镁浇注料相比，低熔点钠化合物很少，具有优良的抗渣性和抗剥落性，在同等条件的钢包上使用，包龄约提高30次。
4、矾土尖晶石耐火浇注料该料也称矾土基高铝尖晶石浇注料，其特点是具有较好的抗渣性、抗剥落性、抗热震性。
该料引入合成尖晶石，适当减少由矾土和镁砂粉反应生成尖晶石的量，使MgO稍过量，在更高温度下与矾土颗粒继续反应生成尖晶石，伴随持续性膨胀有利于保持高温下的体积稳定性。
采用SiO2超细粉和MgO与H2O形成凝胶的凝聚结合，以及合适的减水剂和凝结时间调整剂，实现低水分下既有良好的流动性，又具有高的坯体强度。
与超低水泥浇注料相比成本降低。
二、炉外精炼用耐火材料由于炉外精炼用耐火材料所处的工作环境十分恶劣，因此，要求其必须具有以下性能：（1）在高温和真空条件下，材料的自身挥发性要小（2）在真空条件下，耐钢水沸腾的侵蚀和冲刷（3）具有良好的抗热震性能（4）具有较高的热机械性能常用的炉外精炼装置有耐火材料有：高铝砖、镁铬砖、刚玉浇注料、镁碳砖和白云石砖等。
对于低磷、低硫及要求夹杂物含量少的钢种，宜用镁钙质类碱性砖；对低碳钢、IF钢、铝镇静钢可采用高铝尖晶石浇注料或高铝砖；冶炼锰和氧含量较高的钢种，宜用镁铝炭砖和镁炭砖。
钢包渣线部位选用耐渣蚀、热稳定性好、高温结构性能稳定的镁炭砖和镁铬砖为宜。
第五节钢包的结构及作用一、钢包的作用钢包是盛放钢水和进行钢水浇注的主要设备，在钢包内对钢水进行最终脱氧和合金化操作，可以调整钢水温度，均匀成分，促使钢液中夹杂物上浮。
由于炉外精炼技术的发展，在包内进行真空处理、吹氩、喷粉、加热、成分微调等新工艺，对提高钢的质量，钢包的作用尤为显著。
钢包容量应与炼钢炉的最大出钢量相匹配,考虑到出钢量的波动,留有10%的余量和一定的覆盖熔渣量；一般大型钢包其熔渣量应是钢水量的3%～5%小型钢包其熔渣量是钢水量的10%左右。
除此之外还应留有200mm以上的安全净空和满足钢水精炼所需的净空。
二、钢包的结构钢包是由外壳、加强箍、耳轴、铸钢口及滑动水口等组成。
1、钢包外壳用20～45mm钢板铆接或焊接而成，外壳上钻有一定数量的排气孔，以便在钢包烘烤时，排除耐火材料中的水分，排气孔直径一般为10～20mm。
2、加强箍即包壳的腰部采用钢环箍紧，它起加固外壳，防止包壳变形的作用，一个钢包一般在中上部各焊一条加强箍。
3、耳轴钢包两侧各装一个耳轴，耳轴的位置一般应高于钢包盛满钢水后的重心350~400mm，使钢包在工作条件下能保持平衡。
4、水口一般在钢包底部右侧，如果是普通水口，包底壳另有压板和打紧销轴，以防水口砖松动；如果是滑动水口，包底相当水口的位置焊接一块与钢包中心线垂直的基准板，滑动水口机械就安装在基准板上。
5、倾翻机构通常在包底部安装一块或两块厚钢板，其位置在包底一端到包底边缘，便于浇注完毕，将残渣残钢倒入渣罐。
6、包腿在包底部装有3个包腿，以便摆放在地上时保护倾翻装置和滑动机构。
7、滑动水口是钢包的重要部件，固定在包底与水口对应的位置。
三、钢包内衬1、隔热层作用是保温，减少内衬向外壳的热传递，从而防止包壳在高温下变形。
现我厂未使用。
2、永久层作用是当工作层侵蚀到较薄时，防止钢水且从工作层穿漏时烧坏包壳，从而提高包寿。
现我厂包壁永久层砌筑莫来石砖，厚度为50mm。
3、工作层直接接触钢水与炉渣，承受钢水与炉渣的高温及化学侵蚀，因此对其材质性能要求较高，现我们采用尖晶石浇注料，包壁工作层厚度为170mm。
四、钢包烘烤1、烘烤理由钢包烘烤可以合理地排除钢包内衬中耐火材料所含的水分，提高包衬温度，减少耐火材料的破损。
2、烘烤方法用油（重油或轻柴油）；用煤气或天燃气；用焦碳及木柴；用红钢锭或红钢坯。
3、钢包烘烤制度现我厂钢包要求用煤气烘烤80小时，其中小火烤30小时，中火烤30小时，大火烤20小时。
如果升温过快，聚集在衬体内部的水蒸气来不及排除，蒸气压超过材料的极限强度，就会造成看不见的内部平行于工作面的层裂和看得见的表面剥落，这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和钻钢。
钢包烘烤完毕应检查：（1）观察钢包内衬、渣线等部位，若浇注料颜色为白色，表面无剥落现象，与其它耐火材料交接处无缝为正常，反之说明没有烘烤好，不得使用。
（2）检查透气砖砖心是否裸露，座砖内腔不能有异物或变形、座砖位置定位是否准确。
4、钢包喷补钢包喷补大多采用半干法施工，其品种有水玻璃铝镁质和低水泥镁质等喷补料。
钢包冷态喷补时，耐火喷补料水用量少些；当钢包内衬温度为80~2300C时，其用水量应多些。
五、减少钢包过程温降的措施1、钢包加砌保温层，减少包衬散热。
2、钢包高温烘烤3、红包出钢4、滑板连用5、钢包表面加覆盖剂或碳化稻壳6、钢包加盖六、提高钢包寿命的措施1、冶炼方面（1）控制出钢温度出钢温度过高时包料工作层侵蚀严重，出钢温度过低造成粘包，需进行清理或再使用时用高温钢液冲刷，同样造成严重侵蚀和机械破坏。
（2）控制炉渣碱度炉渣碱度越小，对包衬工作层侵蚀越严重。
（3）控制氧化铁含量氧化铁含量过高与包衬耐材发生强烈的化学反应。
2、浇注方面（1）避免剧烈振动（2）避免急冷急热（3）执行烘烤制度（4）防止钢水在包内停留时间过长3、修砌质量方面（1）保证修砌质量（2）根据不同部位选用合适的厚度和材料（3）加砌保温层（4）加厚易受化学侵蚀部位的工作层4、维修方面（1）对受损部位进行修补（2）及时清理残渣残钢七、漏包事故原因及预防措施1、钢包大面漏（1）胎偏大面部位用的较薄，用包者看其它部位用的较好，大面部位未能检查出来，串钢造成漏包，要求把胎摆正。
（2）倒渣不净包内大面部位有时存有残钢残渣，不易发现，要求及时刮包沿，多人检查，了解包况。
