1.国内脱硫工程燃煤现状以及燃煤含硫量变化的影响

我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望作者：刘涛来源：《科技资讯》2017年第27期摘要：由于我国煤炭生产消耗极高，因此由于煤炭燃烧而导致的污染问题也愈加严重起来，同时因为二氧化硫而造成酸雨出现的频率也不断增加，这对于人类的生命安全和环境保护都极为不利。

为了有效改善污染严重的问题，针对煤炭企业实行完善有效的脱硫技术已经势在必行，这样才能够达到有效降低二氧化硫排放数量和为生态环境提供保障的作用。

关键词：燃煤电厂脱硫技术应用现状展望中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09（c）-0042-02煤炭燃烧较之其他种类化石燃料污染更为严重，我国煤炭生产和消耗数量呈现逐年增加的发展态势，这就使得我国出现严重的大气污染状况，这样的情况不但会使得我国遭受数量极高的经济损失，同时对于环境保护和人们的身体健康也是极为不利的。

要想有效降低由于煤炭燃烧而造成的大气污染情况，就应当通过专业且有效的脱硫技术来降低因二氧化硫排放而导致的污染问题，这样才能够真正意义上推进可持续发展战略的实施。

1 我国燃煤电厂脱硫技术应用现状1.1 燃煤电厂燃烧前脱硫技术的应用现如今我国燃煤电厂燃烧前脱硫主要是煤脱硫和煤转化技术的应用。

首先，煤脱硫技术主要包含物理、化学和生物法。

通过煤炭中包含的有机质与黄铁矿密度、电磁和表面性质等之间存在的区别，对硫进行分隔的方式就是物理法。

这种方式由于技术含量不太复杂、投资花费不多且没有较高操作成本，从而成为我国燃煤电厂脱硫工作中主要选用的方法，可是这种方法只能够让占据比重一半的黄铁矿硫进行脱离，无法起到成功脱除有机硫的作用。

化学法则是通过化学相互反应来使得煤炭中存在的硫被转变为其他状态，从而成功分离的作用，这种方法能够起到提高脱硫率和让有机硫由煤炭中脱除的效果，但在具体应用中却在温度和投入费用方面有着较高要求[1]。

生物法虽然可以成功脱除占据90%比重的无机硫，但是却需要花费较长时间进行处理，因此，还没有得到较为广泛的应用。

国内脱硫石膏利用现状2006年我国共消耗亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每一年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电确实是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保方法，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，若是燃煤含硫达%以上，就必需安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必需要慢慢安装烟气脱硫装置；因此，至2007年末，我国已有亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2020年，我国将有亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采纳石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；依照我国电煤的含硫量，因此在2020年以后，每一年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。

另外,我国年产磷肥1100万吨，每一年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，而且磷石膏连年得蓄积已达数亿吨。

2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它那么转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；如此即便全数化学石膏全数取代了天然石膏，仍可能有几万万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。

由此可见，若是不对化学石膏的处置技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必然会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每一年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百千米之外、湖南省北部的洞庭湖了。

若是成立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。

虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。

这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展，能源需求日益增长。

而燃煤是目前我国主要的能源来源之一，因其价格相对低廉，易得，而广泛应用。

然而，燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物，对环境产生不利影响。

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。

本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。

一、烟气脱硫技术现状目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。

其中，湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。

1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔，烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应，最终在烟囱中排放。

但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。

首先，湿法烟气脱硫需要大量的水资源，而随着经济的发展和水资源的日益紧张，湿法烟气脱硫的应用受到限制。

其次，湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣，处理难度大，成本高。

2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。

在半干法烟气脱硫程序中，首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理，然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。

半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多，处理后还可以得到成熟的化肥，因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。

半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统，与传统的湿法烟气脱硫技术相比，处理效果略有降低。

3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。

干法烟气脱硫没有废水废渣产生，处理后可得到相对干燥的废料，处理成本相对较低。

但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题，如脱硫效率相对较低，适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。

二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格，传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。

湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。

燃煤脱硫技术研究现状及发展趋势周伟摘要：燃煤发电是我国最主要的方式，在发电生产过程中，每年所消耗的煤炭量数量巨大，相应的SO2排放量每年在近千万吨左右，对环境造成的影响可想而知。

为了实现经济与环境发展的协调性，需要降低烟气中含硫量，这就需要加强对烟气脱硫技术的分析。

本文对烟气脱硫技术的现状与发展趋势进行了分析。

关键词：燃煤发电；脱硫技术；现状；发展趋势1国内脱硫技术的发展现状我国的烟气脱硫技术于五十年代开始即已开始进行，但其发展却一直处于较缓慢的状态，还只限于有色冶金废气和硫酸尾气的净化。

一些有色冶金部门、硫酸厂和氮肥厂等都已建成了一批工业化规模装置并运行，从而对烟气和尾气中的二氧化硫进行净化和回收，从而达到烟气脱硫的目的。

在七十年代初期开始，燃煤发电厂即已开始进行烟气脱硫试验，各个电厂采取了不同的方法进行烟气脱硫试验。

目前有喷雾干燥法、磷胺肥法和含碘活性炭吸附法三种方法的中间试验已通过技术鉴定，其余方法基本还处于停滞状态。

目前我国现有的烟气脱硫技术有以下几种：含碘活性炭法、亚硫酸钠循环法、胺酸法、喷雾干燥法。

但是，这些方法多为中小型或中间试验规模的烟气脱硫装置，对燃煤发电厂大烟气量工业化的烟气脱硫装置研究的还很不够。

近几年来，我国的燃煤发电厂对烟气脱硫越来越重视，除了加大自行研制烟气脱硫装置外，还引起国外的先进技术和装置，引起的先进技术和装置虽然在烟气脱硫上取得了很好的效果，但因其投资和运行费用都较为昂贵，所以不可能在大范围内进行推广使用。

随着对烟气脱硫的重视度的不断增加，国家加大了对我国中小型燃煤工业锅炉的烟气脱硫技术的研究，使烟气脱硫技术从最初的几种发展至现在的几十种，同时部分技术运行时较为稳定，已达到成熟的标准，脱硫效率较高。

1.1干法脱硫技术分析选择用干粉状或者是颗粒状的吸收剂、催化剂以及吸附剂等来对烟气中SO2进行处理的工艺即为干法脱硫技术。

此种方式是现在工业生产中对排放烟气中SO2进行处理的工艺之一，具有实施过程简单、能耗低、无污水处理问题等优点，尤其是烟气在进行处理后温度都比较高，在100℃以上，更有利于烟筒排气的扩散，不会产生“白烟”现象。